上半年重点统计企业节能环保统计分析

苏迎彬

2023年上半年，重点统计企业平均每生产1吨粗钢综合能耗547.66kgce，其中消耗电力458.92kwh；消耗新水2.31m³。在副产品中，超过99%的冶金渣泥得到回收，超过98%的可燃气体得到再利用。重点统计企业平均每生产1吨粗钢（或主产品）外排废水0.39m³，其中，化学需氧量排放量为6.16g，悬浮物排放量为4.14g，氨氮排放量为0.55g。外排废气中，吨钢颗粒物排放量为0.25kg，吨钢SO2排放量为0.21 kg，吨钢Nox排放量为0.41kg。

从主要指标看，2023年上半年重点统计企业主要生产工序能耗有所下降，吨钢可比能耗降幅1.33%，外排废水和外排废气中主要污染物排放量明显下降，冶金渣泥和可燃气体等主要副产品保持较高的回收与利用水平。

一、需求回暖拉动能耗上升，装备效率改善显著促进系统节能

2023年上半年，重点统计企业总能耗为18055.35万吨标煤，同比增加202.68万吨标煤，同比增长1.14%。其中，炼铁系统（包括焦、烧、球、铁）能耗占总能耗的78.33%，炼铁工序能耗占总能耗的63.44%，烧结工序、钢加工工序能耗分别占总能耗的10.83%、8.84%(见图1)。

图1 2023年上半年重点统计企业能耗结构

从能耗结构看，能耗占比变化较明显的是炼铁系统，占总能耗的比重较去年同期上升0.58个百分点，这是由于炼铁系统能耗同比增量相对较大。从直观数据看，是生铁增产导致了钢铁行业能耗上升。但从根本上讲，钢铁产品的供给强度取决于下游行业的需求。今年以来，国民经济整体恢复向好，制造业投资、基础设施投资的稳步增长提振了 “钢需”。另外，从生产结构看，建筑材占比下降，板管比提高。从近期的钢企库存和社会库存来看，钢材库存不仅没有出现累库，反而明显低于去年同期和去年底。从钢材出口结构看，出口增量主要来源于高附加值产品，板材出口占比创历史新高达到66%，表明上半年钢铁生产不仅满足了经济发展的需求，还实现了供给和消费的提升，有力支撑了制造业转型升级。

装备效率的改善，显著提升了系统节能成效，生铁的小幅增产即摊薄了炼铁系统全工序单位产品能源消耗（以下简称单耗）。其中炼铁工序单耗同比下降1.66%，球团、焦化、烧结工序单耗也分别同比下降4.80%、1.66%、0.62%。另外，转炉钢的小幅增产也同样促进了转炉炼钢系统节能，上半年转炉冶炼能耗降幅为9.8%。得益于转炉铁水兑入比例的提升，铁水预处理能耗、转炉二次精炼能耗、转炉连铸能耗也有不同程度下降，叠加转炉煤气吨钢回收量的小幅上升，转炉炼钢工序能耗实际减量占当前总能耗增量的三分之一，转炉炼钢工序单耗下降1.53kgce，降幅0.39%。

根据测算，重点统计企业仅高炉、烧结机生产效率改善这两项，就为炼铁系统节能57.67万吨标煤，占当前总能耗增量的比例达28.45%。另外，仅转炉效率改善就为转炉炼钢系统节能56.29万吨标煤，占当前总能耗增量的比例达27.77%。仅主要装备效率改善就使得总能耗增量减少了三分之一以上。由此可见，坚持系统节能观念，统筹提升用能设备生产效率和全流程系统能效，审慎出台停限产政策十分必要。

二、铁钢比成为降耗关键约束，产品高端化加重能耗负担

2023年6月，为贯彻党的二十大关于统筹产业结构调整、推动制造业绿色发展、推进工业等领域清洁低碳转型的精神，国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局五部门制定出台了《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》。文件规定高炉、转炉、电炉（公称容量≥50吨）工序单耗标杆水平分别为361kgce、-30kgce、61kgce，基准水平分别为435kgce、-10kgce、72kgce。国家发展改革委产业司有关负责同志在答记者问中明确表示，对能效低于基准水平的存量项目，《能效水平2023年版》要求各地引导企业在规定时限内改造升级到能效基准水平以上，并淘汰无法按期达标的项目，对于炼钢炼铁等重点领域原则上应在2025年底前完成相关工作。此文件再次明确了钢铁行业能效工作的目标。

从上半年数值看（本文统计指标与上述文件内工序边界差别较小，并不影响文中判断，故未进行调整），三种主要生产设备单耗均值已经达到基准水平，但是对于部分企业，能效达标杆仍存在压力（见表1）。

表1 《能效水平2023年版》中钢铁部分内容 千克标煤/吨

钢铁企业持续推进节能降耗工作，成效显著。分规模看，上半年特大型钢铁企业（年化产量千万吨以上）的钢铁企业吨钢综合能耗均值为554.49kgce（比均值高1.27%），同比增长0.34%；大型钢铁企业（年化产量500万吨～1000万吨）吨钢综合能耗均值为538.79kgce（比均值低1.62%），同比下降1.40%；中小型钢铁企业（年化产量500万吨以下）吨钢综合能耗均值为529.94kgce（比均值低3.24%），同比增长17.86%。决定不同规模企业吨钢综合能耗水平以及变化均为铁钢比，中小型钢铁企业上半年铁钢比较去年增长最快，其吨钢综合能耗的增加也最为明显, 特大型钢铁企业电炉钢比重高于大型钢铁企业，但是其电炉工艺中兑入铁水的比例较高，导致其吨钢综合能耗最高，并且拉动重点统计企业电炉炼钢工序单耗正增长。

上半年，除电炉炼钢工序单耗有所增长外，主要钢铁生产工序中只有钢加工工序单耗有所上升，同比增长2.29%至50.69kgce。分规模看，钢加工工序能耗增量的主要来源是特大型钢铁企业，占钢加工工序能耗增量的比重超过90%。从产品结构看，主要是热轧宽带钢、冷轧宽带钢等高附加值、高能耗产品的大幅增产，拉动了钢加工工序能耗上升。可以预见，随着制造业用钢需求的持续升级，产品高端化必然会继续加重钢铁行业能耗负担（见图2）。

图2 2023年上半年重点统计企业分工序单耗及同期值比较 kgce

三、超低排放改造成效显现，主要污染物排放量明显下降

上半年，钢铁行业持续加快推进超低排放改造工作，共有87家钢铁企业完成改造，重点统计企业污染物排放量明显下降。重点统计企业外排废水总量12064.18m3，较上年同期减少1991.72万m3，同比下降14.17%。外排废水中，除挥发酚排放量微增0.02吨以外，其余主要污染物排放量均为下降。化学需氧量、氨氮、总氰化物、悬浮物和石油类排放量同比下降19.89%、3.10%、10.28%、9.90%和14.84%。从吨钢指标看，上半年重点统计钢铁企业吨钢废水排放量同比下降14.45%，其中吨钢化学需氧量排放量同比下降20.16%，吨钢氨氮排放量同比下降9.89%，吨钢悬浮物排放量同比下降10.08%。

上半年，重点统计企业外排废气总量在产量带动下同比增加2938.18亿m3，增长3.42%。同时，超低排放改造成效显现，废气中污染物排放量不升反降。从总量看，二氧化硫和颗粒物排放量分别同比下降17.01%、14.85%。从吨钢指标看，二氧化硫排放量同比下降17.73%，吨钢颗粒物排放量同比下降16.47%，吨钢氮氧化物排放量同比下降15.04%。分月看，吨钢气态污染物水平基本呈现持续下降态势，6月份吨钢二氧化硫、吨钢颗粒物、吨钢氮氧化物排放量分别同比减少0.04kg、0.06kg、0.08kg（见图3）。

图3 2022年6月-2023年6月重点统计企业吨钢气态污染物排放量变化 kg/t

四、资源利用能力有效提升，煤气回收仍有降耗潜力

上半年重点统计企业资源回收利用能力有效提升，企业用水总量同比增加17.29亿m3。从用水结构看，用水量增量完全来自重复用水，而取新水总量同比减少2552.98万m3，吨钢耗新水量同比下降3.01%至2.31m3/吨，水重复利用率同比提高0.12个百分点至98.27%。另外，由于工艺特性，钢铁增产推高了冶金固废产生量，其中钢渣、高炉渣、含铁尘泥三种主要冶金渣泥产生量合计增加491.45万吨，同时占比较大的钢渣、高炉渣的利用率分别提高0.64、0.17个百分点，三种冶金渣泥利用量合计同比增加532.58万吨。

近一年来，重点统计企业煤气保持高水平利用率。上半年焦炉煤气、高炉煤气放散量分别减少13791.76万m3、140709.26万m3，转炉煤气回收量增加113631.10万m3。根据测算，上半年煤气指标的改善相当于降耗51.36万吨标煤，占上半年总能耗增量的25.34%。由于各钢铁企业煤气放散和回收水平差距较大，部分企业焦炉煤气、高炉煤气放散率差距超过5个百分点，转炉煤气吨钢回收量相差超过30m³，我国钢铁行业煤气回收领域仍存在较大降耗潜力。按焦炉、高炉煤气放散率比去年提升0.5个百分点，转炉煤气吨钢回收量提高5 m³进行估算，预计通过优化煤气指标，全年可实现降耗74.0万吨标煤（见图4）。

图4 2022年6月-2023年6月重点统计企业煤气利用率变化 %

从整体看，2023年上半年钢铁行业节能减排工作有较好进展，能耗指标和污染物排放指标呈现积极变化，绿色转型的内生动力不断增强。同时，在能源资源环境约束加强的背景下，钢铁行业转型升级进入了攻坚期。必须持续推进超低排放、极致能效改造工程，加速低碳发展整体布局，努力推动绿色低碳发展。