农业机械化安全生产在农业机械管理中的应用探究

1农业机械化安全生产规范和法规

对于农业机械化安全生产来说，建立完整的规范和法规体系极其重要，不仅可以规范农业机械化生产行为，防止安全事故的发生，也有利于提升农业机械化的整体水平。因此，向农民普及和推广和农业机械化安全生产规范和法规有利于从主观意识源头杜绝农业生产的不安全因素。在中国，农业机械化安全生产的规范和法规主要体现在以下几个方面：

1.1国家级法规

《中华人民共和国安全生产法》明确规定，所有生产经营单位都应当遵守国家关于安全生产的规定，确保生产过程中的安全。

1.2机械设备安全标准

农业机械设备在设计、制造、使用等各个环节，均应严格遵守相关的安全标准。在设备使用环节，应严格执行《农业机械使用安全规程》、《农业机械操作人员安全技术操作规程》等标准，防止操作不当导致的安全事故。

1.3人员培训和教育

现阶段，为了提升农业机械化操作人员的安全意识和技能水平，实施了农业机械化人才培养计划，这些规定不仅对农机操作人员的基本素质和职业技能进行了要求，也明确了安全教育的内容和方式，强化了农机操作人员的安全操作意识。

2农业机械化安全生产在农业机械管理中的应用

2.1农业机械化设备的安全使用和维护管理

农业机械化设备的安全使用和维护管理是农业机械化安全生产的基础，它涉及到设备选择、操作、检修、存储等各个环节。有效的设备管理可以防止不安全的操作行为，减少设备故障，降低安全事故发生率。

设备选择应基于作业任务、地形条件、经济效益等多方面因素，遵循适用性、经济性、安全性、可维护性的原则。例如，贵州省因其独特的喀斯特地貌，土地分布广泛且地形多变，不同的农业作业任务在设备选择上需要有针对性。比如在贵州省山地或坡地种植区，使用轮式拖拉机可能会受到限制，而履带式农业机械，如履带式收割机或耕作机，可能更适合这些地形，它们可以在斜坡上提供更好的稳定性和牵引力。对于复杂或高危设备，还应提供必要的安全防护设施，如防护罩、刹车装置、警告标识等。

2.2农业机械化操作人员的安全培训和教育

农业机械化操作人员是农业机械化生产的执行者，其安全意识和操作技能直接影响到农业机械化安全生产的实施效果。因此，农业机械化操作人员的安全培训和教育工作尤为重要。

农业机械化操作人员应具备必要的专业素质和技能水平。应熟练掌握农业机械化设备工作原理和操作方法，应正确判断、分析和处理各种常见的设备故障。农业机械化操作人员应经过专门的安全培训和教育。

2.3农业机械化生产环境的安全管理

农业机械化生产环境为是影响农业机械化安全生产的重要因素，包括自然环境、工作场地、设备配置等。对生产环境的有效管理，可以预防和减少由环境因素引起的安全事故，提升农业机械化生产安全性和效率。

对自然环境的安全管理应充分考虑地形、气候、作物、土壤等因素的影响。对于丘陵地区，应选用适应陡坡作业的农业机械；对于湿润地区，应防止机械设备的腐蚀和滑移。工作场地的安全管理应确保场地整洁、平整、宽敞，避免场地障碍和突发事件对作业的影响。对于有特殊要求的作业环境，如仓储场所、加工车间等，还应提供良好的照明、通风、防火、防爆等安全设施[1]。

2.4农业机械化生产过程的安全监控

农业机械化生產过程的安全监控应实现设备的实时监控。通过装备传感器和控制器，收集设备的运行数据，如运行速度、负荷、温度、振动、频率等。通过分析和对比这些数据，可以及时发现设备的异常情况，如过热、过载、故障等，从而采取相应的措施，防止安全事故的发生。农业机械化生产过程的安全监控应实现作业过程的实时监控。通过采集作业数据，如作业速度、作业深度、作业质量等，可以评估作业效果，调整作业参数[2]。

2.5农业机械化设备的安全标准和质量监控

农业机械化设备安全标准和质量监控是确保设备安全、高效运行的重要环节。其主要涉及设备的设计、制造、使用和维护各个环节，包括安全要求、性能要求、质量要求等。

2.5.1安全标准

结构安全：设计阶段应严格按照相关国家标准和行业规定进行，确保设备结构符合力学原理，能够承受设计荷载，并有足够的安全系数来应对异常情况。设备结构设计应简单、紧凑，减少易损零部件和不必要的结构复杂性，方便设备的维修和保养。操作安全：设备的操作面板设计应清晰、易理解，操作方法应简便，设备的启动、停止、调速等功能操作应明显，避免错误操作。设备应配备必要的安全警示标志和操作说明，以便操作人员正确、安全地使用设备。

环境安全：设备应采取措施减少对环境的影响，如采用环保型润滑油，减少设备运行时的噪声、热量、电磁辐射等。对于废气、废液、废渣等，设备应设有有效的收集、处理、排放系统，以避免对环境的污染[3]。

2.5.2质量监控

现场检查：周期性地对农业机械设备进行现场检查，包括设备外观、结构、安装等方面。如设备外观检查可以发现机械磨损、腐蚀、变形等问题，设备结构检查可以发现装配问题、密封问题等，设备安装检查可以发现设备安装是否稳固、配件是否安装正确等。

设备试验：定期对设备进行性能试验，如功率、效率、耐久性等性能试验。在此管理人员可通过模拟设备运行环境，或使用专业的试验设备。试验结果可以帮助了解设备是否达到预期的性能指标，是否存在潜在的设备问题。

2.5.3质量管理

质量管理则是通过对农业机械设备的整个生命周期进行管理，以提升设备质量和性能。主要包含以下几个环节：质量计划：在设备设计和生产阶段，制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准、质量检查计划、质量改进计划等。质量计划应详细规定如何进行质量检查，如何评估质量结果，如何处理质量问题等。质量控制：在设备使用和维护阶段，通过执行质量计划，进行质量检查和质量监控。应根据质量检查结果，对设备进行维护和修理，或调整设备运行参数，以保持设备的最佳性能。质量改进：通过收集和分析质量数据，识别出质量问题和质量趋势，然后通过问题分析和改进措施，持续提升设备的质量和性能。这可能包括对设备设计的改进，生产过程的改进，或设备使用和维护方法的改进。

参考文献

[1]畅游.农业机械化生产的安全管理与事故预防[J].农机使用与维修，2021（10）：52-53..

[2]马俊.农业机械化技术在保障粮食安全生产中的作用[J].农家致富顾问，2021（16）：110.

[3]贲得梅.农业机械化保障粮食生产安全对策与路径[J].农业开发与装备，2021（5）：28-29.

（贵州省兴仁市屯脚镇农业综合服务中心高永林）