金属材料
- 金属材料热处理工艺在机械制造中的应用
造材料而言，金属材料具备良好的耐久性和硬度，同时抗疲劳能力相对较强，应用金属材料制造生产的机械，在正常的工作环境下并不会发生腐蚀、老化的问题。但不同的金属材料其硬度存在一定程度的差异，所以在热处理加工的过程中可能会受到外部因素、内部应力的影响而出现内部结构断裂甚至整体结构断裂问题[1]。1 金属材料热处理工艺在机械制造中的应用优势结合机械制造领域中金属材料热处理工艺的应用，分别对各项热处理技术的应用优势进行分析，具体内容如表1所示。表1 热处理工艺2 金属
南方农机 2022年14期2022-07-20
- 探究金属材料焊接中的缺陷及防治措施
23001）金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接环境的不同或者是焊接技术不同而出现不同的缺陷问题。针对于各式各样的问题自然而然也需要相关的技术操作人员认认真真的思考问题的解决办法。然而一部分比较特殊的金属材料则需要更为特殊的焊接技术以及焊接缺陷处理方法。也会有一部分金属材料因为焊接缺陷问题而无法投入使用。毕竟金属材料焊接的问题也会严重影响到金属材料焊接的质量。也正因如此笔者初步认为仔细研究金属材料焊接的相关问题以及金属材料焊接过程中缺陷的弥补方法尤为重要。
中国金属通报 2021年13期2022-01-01
- 金属材料热处理变形问题及开裂问题的解决措施研究
000）由于金属材料热处理在实际开展过程中会因外在因素干扰而出现问题，这就影响金属材料热处理工艺的现实作用，金属材料加工生产也会受到很大影响。基于此，必须强化金属材料热处理工艺研究力度，同时解决变形问题和开裂问题的诱因制定针对性解决措施，解决金属材料热处理过程中出现的问题，保证金属材料的完整性和合理性，借此满足金属材料后期加工和相应金属产品实际制造要求。1 金属材料热处理的概述1.1 金属材料热处理的定义所谓热处理就是通过加热方式改变金属材料的形态，确保金
中国金属通报 2021年13期2022-01-01
- 金属热处理残余应力与开裂失效关系的探讨
10034）金属材料在加工中强化其自身材料特性最有效的途径便是热处理工艺，通过热处理工艺可以提高金属工件产品质量和金属工件的使用寿命，提高金属材料在日常应用中的使用性能。金属材料工件在热处理工艺中，需要将工件事先放在特制的介质容器中进行加热，等到金属材料工件被加热到一定温度后，加工人员需要对金属材料工件进行温度检测，并使金属工件在此温度中保持1~3分钟，使金属工件内外充分受热。完成这一工序后并需要将加热完成后的金属工件材料快速的放置于温度较低的介质中，在温
中国金属通报 2021年2期2021-12-01
- 金属材料热处理变形的影响因素和策略研究
各个领域对于金属材料的需求也逐渐增大，尤其是机械设备制造企业。通过对金属材料进行热处理加工不仅可以有效的提升金属材料的稳定性，而且还可以提升材料的使用性能，但是在实际热处理过程中往往会由于各方面因素的影响，譬如，金属内部成分或者应力的影响，而导致金属材料的变形，为此，必须要对热处理工艺进行优化升级，降低金属材料热处理变形量，进而推动金属加工制造行业的长久稳定发展。1 金属材料性能以及热处理工艺分析1.1 金属材料的性能金属材料的性能将直接影响到其的使用范围
中国金属通报 2021年19期2021-11-30
- 金属材料热处理变形问题及开裂问题的解决措施研究
以来就离不开金属材料的使用，金属材料的处理工艺有着悠久的历史。伴随着我国社会建设的进程加快，社会经济的快速发展，各领域对金属材料的要求也越来越高，金属材料的加工及处理应用也更加广泛。由于金属材料具有价格合适、耐用性高、可塑性强等优点，因此其作为主要生产原料被机械制造业及装备制造业广泛运用。在金属材料的加工处理过程中，最常见的处理方式即热处理工艺，这种处理工艺可以改变金属材料的性状和规格，使其具备生产所需的功能。但需要注意的是，若对金属材料的热处理方式方法不
中国金属通报 2021年17期2021-11-29
- 金属材料性能的原位三点弯曲测定方法及测试结果分析
30000）金属材料性能在生产线的作用下会产生复杂的变化效果。遇到冲击载荷的频率不断增加时，金属材料性能会产生巨大的振动幅度，进而形成金属材料性能的原位三点弯曲。因此需要对金属材料性能的原位三点弯曲进行动力学测定。金属材料在实际生产过程中，其不断反复运动的位置可称之为原位三点，其产生的原位三点弯曲特征实质上是相关运动参数不断变化产生的结果。通过原位三点弯曲特征，可以在一定范围内，确定金属材料的特定数据，并代表其实际的运行程度和模型模式。针对金属材料性能的测
中国金属通报 2021年1期2021-04-05
- 金属材料在酸性介质中的腐蚀电化学行为研究
57000）金属材料根据金属元素含量不同和包含的金属元素种类不同，可以将金属材料分为纯金属材料和合金材料两种。随着工业经济的快速发展，金属材料由于具有良好的建筑性能，被广泛应用在生产、生活的各个方面，金属材料的耐腐蚀性能成为最受关注的使用性能。目前对于金属材料的耐腐蚀性能评价主要是通过利用化学浸泡法来实现，将金属材料暴露在酸性、碱性、氧化等化学环境中，经过一定时间后，再通过对金属材料表面的腐蚀孔数量和深度、金属材料重量损失进行计算，以此来对金属材料的耐腐蚀
中国金属通报 2020年9期2020-12-30
- 浅谈金属材料热处理工艺与技术发展趋势探索
71000）金属材料要想得到更好的使用，就必须使用热处理工艺，热处理工艺对金属材料的使用、防腐、防蚀性能有着重大的影响，因此要加强对金属材料热处理工艺技术的重视，只有加强对金属材料热处理工艺的研究，才能促使企业提高生产率，因此，相关企业要积极探究金属材料热处理工艺的发展趋势，不断的优化创新金属材料热处理工艺技术，提高金属材料的应用性能及适用范围，促使金属材料热处理企业实现经济效益最大化。1 金属材料的相关概述1.1 多孔金属材料金属材料的类型有很多，其中多
中国金属通报 2020年13期2020-12-10
- 新形势下机械制造加工中金属材料腐蚀与防护对策研究
械制造加工中金属材料腐蚀造成的影响当前我国很多机械制造加工企业在机械制造加工中都出现金属材料腐蚀的情况，其造成的影响非常严重，主要包括以下几点：第一，降低产品的质量。如果企业所生产的产品中主要成分是金属材料，那么如果金属材料受到腐蚀，就会直接降低产品的质量，影响产品正常使用[1]。第二，增加企业的生产成本。在机械制造加工中如果金属材料受到腐蚀，就不能继续使用这种材料，这时必须要购买新的金属材料使用，在无形中加大企业的生产成本。第三，耽误加工进度。就像前面提
中国金属通报 2020年20期2020-12-09
- 浅谈金属材料磨损失效及防护措施
生产作业对于金属材料的要求往往更高，应该力求确保金属材料的稳定耐久运用。但是从实际应用效果上来看，当前金属材料磨损失效现象较为常见，已经成为严重制约工业发展的重要因素。金属材料严重磨损失效的危害性较为突出，容易造成相应工业生产流程受到严重干扰，甚至发生恶劣安全事故，应该引起高度关注，针对金属材料磨损失效问题的有效防护措施进行研究，必然也就具备重要价值和意义。1 金属材料磨损失效现象及其危害分析金属材料作为当前工业生产机械设备中最为常用的基本材料，其出现磨损
建材发展导向 2020年24期2020-11-27
- 金属材料和热处理工艺的相关性
00）考虑到金属材料自身具备耐久性、硬度以及疲劳性的特点，利用热处理工艺对金属材料进行加工，能够有效的改变金属材料的机械性能[1]。我国对金属材料和热处理工艺的研究起步较早，早在4000多年前就有使用热处理工艺对金属材料进行热加工的经验，通过热处理工艺改变金属材料中原子排列的方式，可达到提高金属材料硬度以及增加金属材料使用寿命等目的，取得了一定的研究成果，并于1960年获得两项专利，能够在提高金属材料质量的同时，取得一定的经济效益。为此，本文进行金属材料和
世界有色金属 2020年12期2020-09-03
- 高温条件对金属材料电化学腐蚀行为的影响研究
57000）金属材料根据所包含的金属元素种类不同，可分为纯金属材料、合金金属材料、金属材料金属间化合物以及特殊金属材料四种，由于金属材料具有良好的力学性能、化学性能等金属特性，其中化学性能包括耐酸性、耐碱性、耐氧化性、耐腐蚀性，被广泛应用在生产、生活中，随着金属材料生产工艺水平不断提高，以及对金属材料耐久性能要求不断提高，在金属材料生产和使用中，金属材料的耐腐蚀性能越来越受到重视，试图通过不断的优化金属材料的生产工艺来提高金属材料的耐腐蚀性能，所以对金属材
世界有色金属 2020年10期2020-08-05
- 浅谈金属材料磨损失效及防护措施
发展都依赖于金属材料，由此可见，金属材料的质量是促进相关产业健康、稳定发展的基础和重要因素。高质量的金属材料不仅能够减少意外损失造成的成本负担，还能够高效的解决工作需求。而低质量的金属材料很容易发生工作意外，影响正常的工作计划、进度，在造成时间、成本损失的同时，还会激发企业矛盾，影响企业正常运转。而影响金属材料质量的关键因素就是磨损失效，“磨损”顾名思义就是侵蚀、损耗、断裂金属材料，影响其使用功能的正常发挥。磨损在生产生活中最容易造成金属材料损失失效，手的
科学技术创新 2020年18期2020-01-10
- 浅析金属材料热处理过程变形及开裂问题
30050）金属材料热处理实际上采用特定工艺对金属材料进行加热，保温或者冷却，改变固态金属的形态，然后在机械或化学的作用下，优化和改善金属材料内部结构与性能，从而达到提高金属产品制造质量的目的[1]。1 金属材料热处理工艺的优点为了达到提升金属材料性能的目的，工作人员必须通过对金属材料进行热处理加工的方式，在多种方式的淬炼下，降低金属材料中可能出现的网状碳化物等杂质，然后通过对金属材料颗粒的细化，消除金属材料的内应力，促进金属材料强度与韧性的全面提升，才能
中国金属通报 2020年17期2020-01-06
- 机械制造中新型金属材料的应用探析
的发展。新型金属材料是以原金属材料为基础并对金属材料进行改进，使其功能更加强大的金属材料，例如复合型金属材料具有强度高、硬度高和延伸强等特点，在现如今的机械制造行业被广泛应用，促进了机械制造行业的发展。1 新型金属材料与机械制造的关系随着我国经济的不断发展，机械制造行业也在不断进步。在机械制造行业发展的同时，社会对机械设备的需求也在不断增加，随之也会对设备的性能及安全性提高要求。因此，机械制造行业必须不断提高产品的性能及安全性，才能满足现代社会的需求，因此
中国新技术新产品 2020年1期2020-01-05
- 金属材料热处理变形的影响因素与控制探讨
250100金属材料在热处理加工中需要控制好温度大小，因为温度会影响材料变形程度，企业必须严格地把关好材料温度，确保热处理中材料温度在一定的范围之内，并且在材料加工环节中控制好速度，并且不断地完善热处理工艺中的不足之处，推动企业的前进和发展。1 金属材料热处理工艺的优点为有效提升金属材料的各项性能，需要给予热处理加工，从而在多重方式的淬炼下，最大化降低金属材料中出现的网状碳化物等相关杂质，同时也能够对金属颗粒进行细化，进而将金属材料的内应力消除彻底，最大化
商品与质量 2019年49期2019-11-29
- 金属材料热处理变形及开裂问题研究
400）1 金属材料热处理工艺的应用及其优势分析1.1 金属材料热处理工艺的应用金属材料热处理分为四个步骤:退火、正火、淬火、回火。在热处理过程中，将金属材料放进特制装置中，加热到临界温度30°～50°之间，保温暂缓一定时间，再进行缓慢冷却，以此提高其各项性能。1.2 金属材料热处理工艺优势提高金属材料各项性能：金属材料热处理工艺的应用，使金属材料经过多重方式的淬炼，减少金属材料中存在的网状碳化物等杂质，细化金属颗粒，消除金属材料内应力，从根本上提高金属材
世界有色金属 2019年15期2019-09-26
- 影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素
自从人类发现金属材料开始,一直到现在,金属材料一直在人类发展史上占据了重要的一部分。针对于金属材料各项性质,金属材料各种类型的试验和研究一直都在进行,而且目前也已经发现了大多数金属材料的各种特殊性质。譬如金属材料的延展性,我们为了更好的了解金属材料的延展性特征,做了大量的金属材料拉伸试验,通过对于实验结果的研究也发现了几种对于影响金属材料拉伸试验检测结果的因素。一、影响金属材料拉伸试验检测结果的因素金属材料在进行拉伸试验时,由于各种因素的问题,可能会产生不
探索科学(学术版) 2019年4期2019-07-12
- 学好高中无机化学对学习金属材料的作用
保证学生学好金属材料知识的重要依托，学生只有全面了解金属化学性质才能够进行下一阶段的金属材料学习。二、高中无机化学与金属材料关联性分析经实践研究发现，高中无机化学知识与金属材料知识之间有着较强的关联性，两者之间相辅相成、互相依托。具体而言，无机化学知识与金属材料知识之间的联系主要体现在以下两个方面：其一，高中无机化学是学生学习金属材料的基础，在当今时代背景下，金属材料在社会各个领域当中都有着极为重要的作用，但是不论是哪一种金属材料在某一领域当中应用之前，都
陕西教育·教学 2019年6期2019-07-11
- 金属材料表面耐久性预防措施及相关因素分析
的材料之一，金属材料在工程施工中的用量很大，因此金属材料的性能很大程度上影响着建筑工程的整体质量。金属材料是由矿山开采后进行冶炼制成的材料，广泛应用于基础建设、海洋、造船等多个领域的工程中。因此探究金属材料耐久性的影响因素和预防措施具有重要的现实意义。1 金属材料耐久性的内涵分析在现代工程建设中，金属材料往往和建筑框架共同使用，构成钢混结构，这种结构在房屋工程、公路工程、桥梁工程中均广泛应用。金属材料的耐久性设即是指在设计年限内的正常养护下，金属材料能够保
中国金属通报 2019年3期2019-05-24
- 化工机械金属材料组织演变及性能分析
的长足发展，金属材料的应用也到了一个全新的阶段。在这个背景下，金属材料相关单位获取了较快的发展，我们的工作和生活都离不开金属材料，不论是以前还是现在，我们的生活都和金属有着千丝万缕的联系。当今时代的发展和进步离不开对新材料的开发和应用，这就需要对金属材料组织的演变和性能进行分析，金属材料的种类繁多[1]，性能也是千变万化的。金属材料指金属元素或以金属元素为主要构成物的金属材料，其具有金属特性的材料总的称呼。金属材料中又包括纯金属、合金金属、特种金属材料和金
世界有色金属 2019年3期2019-05-23
- 基于机械制造工艺的金属材料快速成型技术研究
50101）金属材料快速成型技术是以高功率激光为能量源，采用金属材料粉末同步送进的方式，将待熔金属粉末直接送入高能束激光产生的熔池中，由机床或机器人引导高能束激光逐层按设定的轨迹行走，层层堆积最终成型出三维立体金属零部件，完成金属材料快速成型。激光沉积增材制造可以精确控制能量输入、光斑直径、成形方式、扫描路径和层厚，实现任意复杂形状金属零件的成型制造[1]。金属材料快速成型技术在机械制造工艺的应用中效果最为突出，机械制造工艺在制造大型复杂高性能结构时具有高
世界有色金属 2019年23期2019-03-05
- 金属材料热处理工艺与技术分析
速的发展，在金属材料热处理工艺与技术等相关方面也有了长足的进步，在各个领域都有十分广泛的应用，并呈现出特别显著的应用效果。值得关注的是，在针对金属材料展开相对应的热处理环节，极有可能出现环境污染问题，或者造成资源浪费，针对这样的情况，进一步优化和完善金属材料热处理工艺和技术，对于环境保护和资源节约有着至关重要的作用，同时也使相关企业节省资本投入，并获得更好的经济效益和生态效益。1 金属材料的主要性能在针对金属材料相关性能进行探究和分析的过程中，通常情况下，
冶金与材料 2019年4期2019-03-01
- 异种金属材料物理性质对焊接的影响分析
000）异种金属材料焊接指的是不同金属材质的两种或者两种以上的金属材料焊接，如铜、铝材料、铝和铝合金材料的焊接等。随着合金材料技术的发展，合金材料因物理性质较单一金属材料性质更加优越而应用越来越广泛，出现了同种金属不同材质的焊接，也属于异种金属材料焊接范畴，如钢材的16Mn和Q235材料的焊接[1]。异种金属材料焊接受焊接材料物理性质影响较大，导致常出现焊接缺陷、焊接质量降低等问题出现。本文以异种金属材料的焊接为研究对象，重点分析材料的物理性质对焊接质量的
世界有色金属 2019年11期2019-02-09
- 浅谈金属材料热处理变形的影响因素与控制策略
17010）金属材料热处理是一种对金属原料进行加工的工艺，通过退火、淬火、回火等流程完成对金属材料的热处理工作，通过热处理工艺加工过的金属材料，有着更好的金属性能，利用这些金属材料制作的机械设备，抗磨损能力更高，具有更长的使用寿命[1]。但是在金属材料热处理加工的过程中，不能控制好金属的应力，就会产生金属材料的形变，严重时会让金属材料开裂，进而降低金属的质量[2]。1 造成金属材料热处理变形的主要因素（1）金属材料内部成分与应力的影响因素。在金属材料热处理
世界有色金属 2019年5期2019-02-09
- 金属材料热处理工艺及技术发展
6000）在金属材料的加工过程中，热加工是非常基础的一种工艺，通过热处理可以改善金属材料的物理性能，从而起到环保、高效、科学的目的。热处理加工作为金属材料加工的重要环节，可以提升金属材料的性能与利用率，有效发挥金属材料的作用。但金属材料热处理过程中受到其他因素影响，容易出现变形的情况，影响到金属材料加工质量，这就需要控制好影响因素。1 金属材料的分类（1）金属纳米材料.纳米金属材料是一种新型的纳米材料，对金属材料进行处理，将其实际密度尺寸压缩到纳米级别，可
世界有色金属 2019年24期2019-02-09
- 超轻多孔金属材料的多功能特性及应用
0）超轻多孔金属材料是在近几年来最新出现的一种材料，这种材料有着非常好的抗震性和散热性，同时也有着重量较轻的特点，也正是因为这种材料所具有的这些优势，使其成为了行业领域内很多人们关注的重点内容。本文对于这种材料的各项功能进行分析，并对于这种材料的具体应用进行探讨。超轻多孔金属材料当中，有着很多孔洞，并且这些孔洞能够进行形态的变换，以便于满足相关工业设计和施工操作的具体需求。通过对于这种材料中的孔洞进行相应的处理，能够充分的将其功能特点发挥出来[1]。例如在
世界有色金属 2019年4期2019-02-09
- 试论金属材料焊接中超声无损检测技术的应用
）0 引言当金属材料进行焊接处理的时候，由于焊接过程中金属材料产生了大量的热量，很可能造成金属材料的变形，从而给材料的后续使用带来了严重的影响。因此对金属材料的焊接质量进行检测是一项非常重要的工作，目前该工作的开展主要依据超声波无损检测技术，通过对金属材料进行检测可以获得更加准确的数据信息，从而对隐藏的材料质量问题进行有效的排查，保障金属材料的质量安全。1 超声无损检测技术概述上世纪中叶，超声波检测技术就得到了广大学者的研究探索，而且当时的超声检测技术已经
中国建材科技 2019年4期2019-01-13
- 金属材料热处理过程及工艺浅述
随着当前我国金属材料加工工艺的不断发展，加工处理方式越来越多样，热处理技术作为我国相对较为传统的处理手段，在当前同样也取得了理想发展，并且可以在具体应用中体现较强的实效性。结合现阶段金属材料热处理加工要求来看，热加工工艺同样也面临着较大的压力，相应金属材料加工性能需要重点把握好耐久性、硬度以及疲劳性等多个方面的要求，进而也就必然需要重点围绕着金属材料的热处理工艺要点进行详细把关，提升操作规范性，最终优化金属材料热处理水平。1 金属材料热处理过程1.1 退火
中国金属通报 2019年3期2019-01-03
- 金属材料热处理变形的影响因素与控制策略
21011）金属材料热处理主要是在进行原料加工时使用，从而提高金属材料的性能，确保金属材料能够最大化利用，满足人们对金属材料的需求。不过，金属材料热处理过程中经常会出现变形的情况，当金属材料热处理出现变形时，材料的有关功能效果也会发生一定的不利影响。因此，探究金属材料热处理变形的影响因素与控制策略有重要现实意义。1 金属材料热处理变形的影响因素1.1 时效与冷处理金属材料热处理时会有低温回火的情况，低温回火与时效会造成两种金属变形的情况，分别为马氏体分解和
现代制造技术与装备 2018年10期2018-02-16
- 浅谈金属材料热处理工艺及技术发展趋势
30047）金属材料的使用离不开热处理工艺和技术，热处理工艺在金属材料的运用中发挥着重要的作用，它除了能够提高金属产品的品质之外，还能减少金属材料的浪费，提高金属材料的使用率。因此，探究金属材料热处理工艺和技术的发展趋势有一定的必要性。1 金属材料的类型1.1 多孔金属材料金属材料有多种类型，多孔金属是使用最为普遍，它也是最受人们青睐的一种金属材料。多孔金属材料之所以应用广泛，主要是因为这种材料具有良好的渗透性。在生产加工的过程中使用多孔金属材料，可以随意
世界有色金属 2018年18期2018-01-30
- 浅谈金属材料热处理工艺与技术展望
的发展，使得金属材料的热处理工艺与技术也得到了一定程度的发展，近年来金属材料的 热处理工艺与技术不仅需要确保有效性以及高准确性，还需要在节 约能源的情况下来注重环境保护。但是现阶段的热处理技术中仍旧 存在着诸多的不足之处，这也就需要对其进行不断的优化与完善， 从而促使我国的金属材料热处理工艺得到更进一步的发展。1 金属材料分类 1.1 多孔金属材料多孔金属材料是目前使用较为广泛的一种金属材料类型，此种 材料具有比较优越的渗透性。在利用中，其孔径可以调节，耐
赢未来 2017年13期2017-02-21
- 一种耐磨陶瓷金属材料
一种耐磨陶瓷金属材料，该金属材料包括金属材料层和陶瓷颗粒层，金属材料层为Al、Cu、Fe、Ti、Cr、Ni、C、Mo以及不可避免的杂质，陶瓷颗粒层为陶瓷微粉与有机材料颗粒的混合物。本发明提出一种耐磨陶瓷金属材料，在金属材料层上增加陶瓷颗粒层，极大的增强金属材料的耐磨性能，减小金属材料表面的磨损程度，使用寿命长，成本低。公开号：CN106183144A
佛山陶瓷 2016年12期2017-01-09
- 论述金属材料组织和性能之间的关系
000）论述金属材料组织和性能之间的关系唐家泰（湖南省长沙市第一中学，湖南长沙410000）金属材料在工业制造领域应用广泛，不同的应用环境对金属材料的性能也会有不同的要求。金属材料根据组成元素和结构的不同，可以分为黑色金属材料、有色金属材料和特种金属材料。金属材料的性能会随着组织结构的变化而变化，在工业生产中要控制好金属材料的组织结构，以得到具有特定性能的金属材料。金属材料；组织结构；性能指标在人类的生产生活当中，钢材、铝合金等金属材料起到了基础支撑性作用
生物化工 2016年5期2016-04-08
- 耐热金属材料机械性能影响原因探索
需要使用耐热金属材料。从耐热金属材料的工作环境来看，耐热金属材料应该具有两方面的性能，即金属材料的高温化学稳定性和高温强度。而对于耐热金属材料来说，应当认真研究分析其影响因素，从而针对原因而采取措施来提高耐热金属材料的机械性能。2 耐热金属材料的机械性能金属在室温下，塑性变形是通过位错的运动来进行的，由于晶界具有高的强度，对位错运动具有较大的阻力，所以室温下晶粒越细，强度越高。高温时，随着温度的升高，晶界的强度下降显著，材料强度亦随之下降。当晶界强度与晶内
中国新技术新产品 2011年23期2011-07-30