炼焦
- 选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价
时，可以获得低灰炼焦产品；当7#、8#和9#煤层搭配时，可以获得高品位动力煤。上述配煤方案已经在实际生产中进行验证，其他配煤方案对应所得的产品还需进一步验证。2 分选方案对比为进一步对配采方案展开深入研究，根据当前已经验证的配采方案，从中提出四种相对较优的配采方案，并对不同配采方案展开试验，最终确定出所提出的配采方案是适合生产炼焦配煤还是动力煤[3]。所提出的四种相对较优的配采方案，如表2 所示。表2 配采方案基于表2 的配采方案，针对炼焦配煤的生产设定了
山西化工 2023年7期2023-08-08
- 基于五炼焦改造基础上的鞍钢炼焦智能化建设实践与思考
鞍钢股份有限公司炼焦总厂，辽宁 鞍山 114021）2015年5月，国务院印发的《中国制造2025》行动纲要中，明确要加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。2021年1月，中国炼焦行业协会发布的《焦化行业“十四五”发展规划纲要》中将“持续推进‘两化’融合”作为焦化行业发展的八条基本原则和方向之一，并进一步强调“开发焦化工艺流程信息化与智能化技术，提高智能制造水平；推广自动化、信息化管控技术在焦化行业生产组织与经营管
鞍钢技术 2022年6期2022-12-14
- 基于煤岩学探讨兰炭在炼焦配煤的适合度
炭应用范围、降低炼焦成本、扩大炼焦资源，有学者尝试在40 kg小焦炉添加兰炭配煤炼焦，研究其对焦炭质量及生产的影响，结果表明，通过合理调整原有基础配煤结构，配入不超过2%的兰炭仍可以保持焦炭质量[6]，可一定程度降低焦炭生产成本。但这2%的兰炭配入量却远不如未提质低阶煤的配入量，刘皓[7]在研究榆林低阶煤的配入量对焦炭性能的影响后证实：综合所生产焦炭各项性能指标，10%的低阶煤配入量是适宜的，即使在低阶煤配入量为12%时，焦炭的抗碎强度和耐磨强度还能达到三
煤化工 2022年5期2022-11-09
- 炼焦周期内上升管换热器传热特性分析
）在钢铁行业中，炼焦工序为炼铁工序提供焦炭，炼焦配煤成本占钢铁企业总能源成本的70%以上［1］.炼焦过程产生的荒煤气温度约为600 ～850 ℃，余热资源占焦化总工序的36%.然而，目前大量的荒煤气余热资源并未得到有效的回收利用，主要原因有两个：一是荒煤气温度极限“坎”，当温度低于450 ℃时，煤焦油蒸汽会凝结在上升管及桥管内壁上，换热器换热效果下降甚至会失去换热效果［2］；二是荒煤气成分较为复杂，硫化氢等成分在高温环境中对常规换热器的钢材具有腐蚀作用，易
材料与冶金学报 2022年3期2022-05-30
- 顶装炼焦与捣固炼焦的对比研究
炭质量。因此，对炼焦工艺、设备等方面的要求越来越高。传统炼焦工艺中以顶装炼焦方式为主，该种炼焦方式对对煤源的要求较高，要求所炼原煤中瘦煤的比例不能大于15%，气煤的比例不能大于40%。也就说，为保证最终炼焦的质量若采用顶装炼焦工艺还需在其中加入大量的强黏煤和少量的弱黏煤[1]。在某种程度上，现已发展的捣固炼焦工艺对煤源的质量要求并不是很高，结合我国的煤质，该工艺被广泛推广应用。本文将重点对常规的顶装炼焦和捣固炼焦展开对比研究。1 顶装炼焦与捣固炼焦理论对比
山西化工 2022年2期2022-05-12
- 捣固炼焦对焦炭质量的影响研究
炼钢等行业。所谓炼焦指的是将煤炭在隔绝空气的环境将其加热至1 000 ℃左右，最终得到相应的高温焦炭、煤气以及其他化学产品等。但是，在实际的炼焦过程中可采用常规和捣固炼焦工艺。目前，我国针对捣固炼焦的研究尚浅，并不了解其与常规炼焦工艺之间关系，不明确捣固炼焦工艺是否能够改善焦炭质量且对应的改善幅度为多大[1]。因此，本文重点对常规炼焦和捣固炼焦进行对比研究。1 实验方案本文将采用实验的方式对常规炼焦和捣固炼焦的情况进行对比研究，重点对实验方案和相关实验和分
山西化工 2022年2期2022-05-11
- 鞍钢炼焦总厂炼焦煤中硫的转化率研究
其市场价格比优质炼焦煤低廉,因此在保证焦炭硫分及其他质量指标达标的前提下,增加炼焦配煤中高硫煤的配比是降低配煤成本的有效方式之一[1]。随着优质炼焦煤资源越来越少，炼焦用煤的硫分越来越高，炼得的焦炭中的硫分也越来越高。焦炭中的硫分是有害成分，在高炉炼铁过程中会进入铁水，导致铁水质量不满足要求[2]。近年我国对硫化物的排放标准不断提高，《炼焦化学工业污染物排放标准》(GBl 6171—2012)规定，自2015年1月1日起，焦炉烟囱SO2排放质量浓度限值为5
煤质技术 2022年6期2022-02-08
- 高密度低水分智能码垛炼焦技术开发与应用
的发展，可用优质炼焦煤炭资源越来越稀缺。如何开发利用其他新煤种，降低焦炭生产成本，满足大型高炉的需求是焦化行业一直关注的难题。在焦化企业中，炼焦用煤成本是焦炭生产的主要成本，通常占焦炭成本的75%～85%，所以降低焦炭生产成本主要就是降低装炉煤成本。炼焦是将气、肥、焦、瘦不同煤种的煤按一定比例进行混合，一般配煤比（质量分数）为气煤25%、肥煤15%、瘦煤10%、主焦煤和1/3 焦煤50%，由焦炉炭化室顶部或侧部装入炭化室进行干馏的工艺。从焦炉炭化室顶部装煤
煤化工 2022年6期2022-02-06
- 捣固炼焦与常规炼焦技术对比
0200)引 言炼焦是煤炭再加工工艺之一，其核心生产过程是将原煤隔绝空气加热至1 000 ℃，最终得到焦炭、煤气以及其他化学产品。通过炼焦所得的焦炭产品被广泛应用于钢铁等对温度要求较高的行业。目前，炼焦行业中优质焦煤的储量越来越少，同时焦煤的灰分、硫分等含量较低，传统的炼焦技术并不是很适用。结合当前炼焦技术的发展趋势，捣固炼焦对应的工艺正好与焦煤的特征相匹配[1]。因此，研究基于捣固炼焦技术如何改善焦炭的质量是当前热议的话题。本文将通过对比捣固炼焦技术和常
山西化工 2021年5期2021-11-12
- 破碎方式和粒度对低阶煤在炼焦配煤中的影响研究
越高越好[1]。炼焦用煤的煤质特性和炼焦工艺条件是影响焦炭品质的两大因素。煤料的粉碎是焦化备煤工艺中重要的一环，在配煤炼焦中根据不同煤种的煤质特性控制其粉碎粒度[2]，通过调节煤粒度得到适宜的煤岩组分，改善其黏结性，提高焦炭质量。1 入炉煤粒度对焦炭强度的影响1.1 炼焦煤粉碎性能入炉煤煤质特性是影响炼焦过程及焦炭质量的最主要因素，同时备煤工艺条件也与之有着密切关系。同一种煤的破碎细度不断增加，焦炭强度先增加后降低；不同煤种的最佳粉碎度取决于煤的黏结性，黏
煤 2021年4期2021-04-10
- 炼焦生产过程中的节能减排研究
王雪俊摘要：在炼焦生产过程中节能减排是实现“双碳”目标最为重要的途径，积极推进节能减排多种技术的应用，确保经济社会的可持续发展。在本文的论述中从焦化工艺概述出发，论述了如何做好节能减排工作。关键词：炼焦;生产;节能引言作为冶金行业重要的上游原材料产业，焦化行业曾在我国社会经济发展和城市化进程中发挥过重要作用。然而，随着我国进入高质量发展阶段，在“碳达峰、碳中和”背景下，传统重工业行业尤其是煤基高耗能行业将面临着新的压力和挑战，节能降耗、减煤降碳将成为焦化等
科学与生活 2021年29期2021-03-24
- 加热制度对干燥煤炼焦焦炭质量的影响
储量较为丰富，但炼焦煤资源相对缺乏[1-3]。通过对配煤方法的优化，可以充分利用炼焦煤资源，从而降低配煤成本。采用顶装炼焦方式，入炉煤的水分一般在10%左右，水分较高，会增加炼焦能耗。此外，过高的水分还会对焦炭质量、产量、焦炉使用寿命等方面产生影响[4]。对入炉煤的水分进行调整，采用干燥煤炼焦，可提升焦炭质量、稳定焦炉操作、减少炼焦能耗[5-7]。姚昭章等[8-11]报道了适当延长结焦时间，可以有效改善焦炭质量。但是加热制度对干燥煤炼焦焦炭质量影响的研究却
应用化工 2021年2期2021-03-15
- 高硫煤配煤炼焦的生产实践
标的提高，使得各炼焦企业配煤结构随之变动，结焦性能好的高硫煤在配煤炼焦降本中的作用随之提高。在此种情况下，国内诸多炼焦企业加大了对高硫煤配煤炼焦的研发力度和应用，有效降低了炼焦生产成本。陕西陕焦化工有限公司（简称陕焦公司）以周边低硫低灰气煤、瘦煤作为基础，配合山西等地区中硫焦煤、1/3焦煤、低硫肥煤进行配煤炼焦，吨焦配煤成本较山西等地区明显偏高，为了充分发挥周边低硫低灰气煤运距较近的优势，陕焦公司引入了山西某地区价格较低的高硫焦煤，实现了该高硫焦煤的大比例
煤化工 2020年6期2021-01-21
- 探讨炼焦配合煤的最佳配比问题
摘 要：本文对炼焦配合煤的最佳配比问题进行探究，由炼焦配煤问题的探究方法展开论述，分析了不同种类的煤在炼焦过程中的作用，进而依据炼焦的工艺以及炼焦的相关环节论述了配煤在其中的不同指标。最后，通过实验对于炼焦配合煤中瘦煤、焦煤、肥煤等不同煤种的最佳配比进行探究，以此为不同煤种以及不同炼焦环节中配合煤的有效应用提供参考，进而优化生产环节，维护炼焦生产的科学性。关键词：炼焦;配合煤;配比在炼焦的过程中，合理的煤炭资源配比可以提升生产的合理性与规范性，进而促进炼焦
中国化工贸易·下旬刊 2020年7期2020-12-30
- 钢铁工业高硫焦煤配煤炼焦的研究
）钢铁企业的配煤炼焦的实施对于煤炭资源的节约有重要的作用,所以在煤炭利用实践中需要关注配煤炼焦工作的科学推进。1 钢铁企业配煤炼焦概念界定钢铁企业配煤炼焦主要指的是把多种类型不同的烟煤根据对应比例掺合一起，而后开展装炉炼焦工作。从实际角度来讲，我们平时生活中用到的烟煤在性质上大都有非常明显的差别，而炼焦工作则需要根据烟煤的实际性质去进行相应掺合，以实现扬长避短的作用，同时通过这一模式还能够充分提升煤炭的利用率，此外，还能够提升焦炭提炼的品质。我国因为烟煤性
中国金属通报 2020年24期2020-12-08
- 影响炼焦耗热量的原因分析与改进
团焦化厂1焦炉在炼焦工序中影响炼焦耗热量的原因分析，结合生产实际，采取了降低焦饼中心温度、提高装煤量和加强焦炉热工调节等节能降耗措施，实施后取得了良好的经济效益。关键词：焦炉;炼焦;耗热量影响炼焦耗热量的因素和改进方法一、 前言天铁集团焦化厂1#焦炉于2012年2月投产，年产干焦60万吨，采用JN60—6型60孔复热式焦炉，结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、单集气管、双吸气管焦炉。 刚投产炼焦耗热量一直偏高，没有达到特级焦炉考核标准。降低炼焦耗热量成
科学与财富 2020年10期2020-10-21
- 简述清洁型热回收捣固炼焦技术
：本文根据近几年炼焦技术的发展，针对炼焦工艺的理论基础和原理进行了相应的分析，并根据目前国内外炼焦技术的发展，对一些新的清洁型热回收捣固炼焦技术进行介绍，并总结了这些新技术在实际工业中的应用和发展情况。关键词：炼焦;清洁型热回收捣固炼焦技术;实际应用;发展一、引言炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料
看世界·学术上半月 2020年6期2020-09-10
- 低阶煤在炼焦配煤中的应用研究
和俄罗斯。其中，炼焦煤已查明的资源储量约为2 800亿t，仅占中国煤炭资源总量的27%。其中经济可采的炼焦煤储量仅646亿t左右，还不到炼焦煤查明资源储量的20%，真正可以生产和建井的资源量比例较低[1]。在中国的炼焦煤资源中，低变质程度的气煤和1/3焦煤的储量最大，达1 282.12亿t，占中国炼焦煤资源的45.73%；焦煤的比例居第二位，为23.61%，瘦煤(包括贫瘦煤)占15.89%，肥煤(包括气肥煤)的比例相对最少，为12.81%[2]，未分煤类的
煤质技术 2020年4期2020-08-05
- 炼焦工艺及用煤技术发展分析
035）伴随优质炼焦煤储量的降低，炼焦工艺逐渐得到重视，焦化行业对于炼焦工艺的不断改善也促使着炼焦企业整体市场竞争力的提升。因此，需对煤料炼焦行业的各方面影响因素进行深入研究，并在此基础上，提升炼焦工艺水平，以满足工业用煤的需求。1 炼焦工艺概述目前，依据煤化程度，我国煤炭资源包括焦煤、气煤以及黏煤等类型，通称炼焦煤，在传统炼焦行业中应用较为广泛。此外通过室式焦炉萃取而成的焦化煤种由于其黏结性较差，统称为非焦煤。伴随工业化炼煤技术的发展，炼焦技术也在不断进
生物化工 2020年3期2020-07-06
- 加热速度对焦炭质量影响研究
鞍钢股份有限公司炼焦总厂，辽宁 鞍山114021；2.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009）我国是煤炭大国，但炼焦煤资源相对匮乏，随着高炉大型化发展及富氧喷吹等炼铁技术的应用，高炉对焦炭质量的要求日渐提高，而当前配煤炼焦生产的主焦煤配比达到50%以上，优质炼焦煤资源短缺问题越发凸显，对配煤炼焦技术发展及生产进步提出了更高要求［1-5］。根据炼焦煤成焦特性，提高炼焦煤加热速度，煤的软化点和固化点均向高温侧移动，液态产物增加，胶质体塑性温度范围加宽、流
鞍钢技术 2020年3期2020-06-22
- DE算法改进的炼焦能耗RBF预测模型
设备的限制，影响炼焦能耗的因素众多。比如炉门的开启，炉门与炉墙之间的缝隙，目标火道温度，配合煤挥发分、水分等。目标火道温度可以在线实时监测，而配合煤挥发分、水分则无法实时在线监测，为了解决炼焦能耗无法实时测量的问题，科研工作者通过对生产过程中数据的积累与经验归纳，构建相应的预测模型，对比误差大小，选择合适的模型用于实际生产。对于炼焦能耗的预测，国内外专家学者一直在进行研究。文献[2]通过对炼焦生产机理的分析，建立改进的BP神经网络的炼焦能耗模型。舒广[3]
辽宁石油化工大学学报 2020年2期2020-05-22
- 煤的岩相分析在配煤炼焦中的实践应用
00)引 言配煤炼焦的品种、类型具有较强的多样性和复杂性，在配煤炼焦过程中需要采用合理有效的配煤技术才能提升焦炭的质量，促使煤炭资源得到最大化利用，既能够节省生产资金投入成本，又能够促进焦化企业的发展水平，使得企业获取较高的经济效益。其中煤的岩相分析能够准确辨别煤质，避免出现混煤现象，可大幅度提高炼焦的质量，所以在配煤炼焦生产过程中需要相关工作人员能够熟练掌握岩相分析方法，提高炼焦技术，体现煤的岩相分析的应用价值。1 煤显微组分构成分析相关人员通过显微镜能
山西化工 2020年1期2020-04-23
- 节能降耗措施在炼焦工艺中的运用
在这方面的研究，炼焦行业尤其需要节能减耗，在这个行业实现节能降耗，我们会看到显著的效果。在炼焦的过程中要想实现节能降耗可以从减低指标、减低煤的消耗、减少氮氧化物的排放、利用技术进行回收、优化炼焦工艺等方面进行，通过这些有效的措施炼焦工艺中的能源损耗。本文主要论述了炼焦工艺中我们可以采取哪些措施来实现节能降耗。关键词：炼焦工艺;节能降耗;煤提高炼焦技术不仅关乎炼焦厂的生产效率，还跟环境保护息息相关。如果炼焦厂能够更新炼焦技术，提升炼焦工艺的水平，可以降低生产
神州·中旬刊 2020年3期2020-04-07
- 焦化固体废弃物在配煤炼焦中的试验与应用
焦化固体物对配煤炼焦过程中的应用，对固体废弃物的再利用，既能保护环境、又能降低成本增加利润，最重要的是可以节约资源。关键词：炼焦;废弃物;再利用此项研究是从固体废弃物本身的特点出发，结合工厂的生产实际情况，在配煤炼焦实验中，在五千克小焦炉中进行，将固体废弃物加入到这个实验中，在焦炭质量不受影响的情况下，将适量的固体废弃物加入到混合物中，进行配煤炼焦实验，记录实验数据及效果。实验结果显示，固体废弃物的加入对焦炭的总体效果会有所改善，对焦炭的质量是没有影响的，
科学与财富 2020年1期2020-03-02
- 试述炼焦节能环保新技术及其联合工艺
摘要：随着优质炼焦煤资源短缺及节能环保要求的日趋严格，焦化节能环保新技术如煤预热技术、煤调湿技术、捣固炼焦技术、干熄焦技术等炼焦新技术及其联合工艺正在加快推广，在焦化产业节能减排中扮演着及其重要的角色。本文阐述了集成创新各炼焦节能环保新技术的炼焦新技术联合工艺以从参考。 关键词：炼焦;节能;环保;联合工艺 1 炼焦节能环保新技术 1.1 煤预热技术 煤预热技术是炼焦前对煤料进行预处理的有效措施，可以脱除煤表面的水分，降低炼焦耗热量，还可增加装炉
名城绘 2019年12期2019-09-10
- 浅析炼焦化工工艺流程及新工艺应用
需经过较为严格的炼焦工艺，但此时得到的物质并不纯粹，资源浪费现象仍然存在。为了实现煤炭资源的有效制作和利用，本文对于炼焦工艺做出详细研究，从工艺流程、新工艺应用等方面展开分析，以期推动该技术的推广应用。关键词：炼焦;化工工艺;流程;应用中图分类号：TQ520.6 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2019）04-0000-00资源稀缺问题是当前世界各国面临的共同问题。从经济学角度讲，资源的数量是固定的，而人的欲望是无穷的，我们不能够左
智能建筑与工程机械 2019年4期2019-09-10
- 煤镜质组平均最大反射率对焦炭热性质影响研究
鞍钢股份有限公司炼焦总厂，辽宁 鞍山114021）近年来，随着高炉大型化的发展，高炉对焦炭 质量的要求越来越高，但优质炼焦煤资源存在严重短缺，且面临炼焦煤资源分布不均，市场混煤严重。因此，如何利用有限的炼焦煤资源生产出高质量焦炭是当前焦化行业面临的关键问题。1 试验方法与原料利用MSS2000型全自动智能型煤焦显微分析系统测定煤岩光片的镜质组反射率。依据GB/T 16773-2008《煤岩分析样品制备方法》制备煤岩光片，依据GB/T 6948-2008《煤
鞍钢技术 2019年3期2019-06-17
- 炼焦节能环保新技术及其联合工艺
煤调湿技术、捣固炼焦技术、干法熄焦技术等炼焦节能环保新技术的发展历程及特点，探讨了集成创新各炼焦节能环保新技术的炼焦新技术联合工艺。关键词：炼焦；节能；环保；联合工艺焦化产业既是大量消耗煤炭、电力等的高能耗、高污染产业，又是为下游行业提供转换能源，同时生产高价值化工产品的技术型产业，肩负着节能减排的重要使命。随着优质炼焦煤资源短缺及节能环保要求的日趋严格，焦化节能环保新技术如煤预热技术、煤调湿技术、捣固炼焦技术、干熄焦技术等炼焦新技术及其联合工艺正在加快推
科学与财富 2019年22期2019-04-17
- 炼焦煤料预处理的应用前景对比分析
焦炭和焦炉煤气，炼焦生产过程中所得的各种化学产品又为化肥、农药、医药、染料、合成纤维等提供原料。此外，还为城市煤气化提供煤气[1]。据国家统计局数据，2018年我国粗钢产量9.28亿t，同比增长6.6%，焦炭产量4.38亿t，同比增长0.8%，粗钢的产能需求强力拉动了焦化工业的快速发展，保证了国民经济发展对焦炭的巨大需求，成为影响国民经济发展的重要产业[2]。因此，在工业生产中，焦炭的质量高低是至关重要的。1 焦炭质量的影响因素烟煤的结焦机理是煤中有机质的
山东化工 2019年17期2019-02-16
- 清洁型热回收炼焦技术的应用与发展趋势
修订)》。热回收炼焦技术作为重要的洁净煤技术对焦化企业的转型升级将发挥着至关重要的作用。热回收炼焦技术是在总结国内热回收焦炉技术和借鉴国外热回收焦炉经验的基础上开发的一种清洁型热回收捣固炼焦技术[1]，具有能耗低、污染小、工艺流程短、建设速度快、操作简单、运行成本低及可以扩大炼焦煤资源等特点，已在国内外得到广泛应用。1 清洁型热回收捣固炼焦技术清洁型热回收捣固炼焦技术是一种回收利用炼焦燃烧烟气余热的焦炭生产技术，配置有捣固机、装煤推焦车和接熄焦车三大焦炉机
山西化工 2018年6期2019-01-25
- 炼焦生产过程中的节能减排研究
本文就针对焦化厂炼焦生产过程中的节能减排做出研究分析。焦化厂的主要作用就是利用焦炭等系列原料进行各种安全有效的化学反应，进而生产出煤气、化学产品等，并将这些产品供应在居民生活、钢铁加工上，部分产品还被用于机械制作、农药制造、医学药品等诸多工业行业的燃烧，如此看来焦化行业是带动诸多工业行业生产的基础动力。焦化厂炼焦过程产生的物质具有如此强大的资源价值，但不容忽视的就是在炼焦过程中能源的消耗问题。炼焦过程不仅在消耗着巨大的能源，还在产生着新的化学物质，这些物质
数码世界 2018年12期2019-01-18
- 气煤试验评价与应用研究
口115007）炼焦主要原材料洗精煤成本约占炼焦总成本的70%，如果能够配入更多低价的弱粘结性煤，无疑会对降本工作大有裨益。在可供选择的弱粘结性煤中，气煤既价格低廉，又能在一定程度上提高配煤挥发分，从而提高煤气回收率，是最具开发潜力的炼焦煤种。但气煤结焦性能较差，配用过程稍有不慎极易造成焦炭质量下降，且鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部自开工以来尚无配用气煤炼焦的历史经验，因此存在较大的技术风险。如何选择合适的气煤，成为炼焦部自主科学配煤技术应用的关键
鞍钢技术 2018年1期2018-02-06
- 炼焦工艺过程对焦炭质量的影响
的提升，使得我国炼焦工艺越发先进化。而本文主要就针对现阶段炼焦过程的特点以及其他方面对焦炭质量所产生的影响进行深入探讨和分析，以期能够为相关工厂对炼焦生产和工艺的选择提供更多的参考意见，促进其获得更好的发展，进而满足社会经济发展对这方面的需求。关键词：炼焦；工艺；炭焦质量一般来说，炼焦的过程就是高溫将煤干馏的过程。而该技术在所有用煤技术中应用最为广泛的。对于炼焦流程，主要有三个工段，即原料煤准备和处理、焦炉炼焦及和焦炭后处理。下文就从不同的炼焦工艺对焦炭质
科学与财富 2018年33期2018-01-02
- 煤焦化企业对煤质的要求分析
的大型化以及用于炼焦煤资源的不均衡分布，需要在能满足焦炭质量的要求下，将不同的煤按一定的比例配合使用，生产出优质的焦炭。要按对生成焦炭质量的具体要求，选择符合不同炼焦工艺要求的煤质。成熟炼焦工艺目前已有几十种，本文探讨了常规顶装煤炼焦技术和捣固炼焦技术对生产冶金焦的煤质要求，并阐述了常用炼焦用煤指标对焦炭质量的影响、不同炼焦工艺对煤质的要求和典型煤种等问题。煤焦化；企业；煤质；要求我国炼焦煤资源短缺，为满足对焦炭日益增长的需求，改善焦炭质量，捣固炼焦技术迅
黑龙江科学 2017年4期2017-03-09
- 炼焦过程化合水产率获取方法的比较
100048)炼焦过程化合水产率获取方法的比较赵佳佳(北京工商大学食品学院，北京100048)化合水产率是焦炉物料衡算和能量衡算的基础数据之一，本文回顾了焦化业对化合水产率的研究历史及获取方法，阐述了三种获取方法的利弊。其中，模拟实验实测法具有精确度较高、重复性较好的优点，但其费用较昂贵；经验公式法较模拟实验实测法而言更快速、更便捷，然而存在着一定程度上的不确定性；氧平衡法相对于前两种方法而言计算较粗略、误差较大。最后对经验公式法和氧平衡法提出了完善的方
广州化工 2016年7期2016-09-03
- 煤化工企业水平衡测试回水利用分析
用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业中重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护。文章通过对黑龙江2个煤化工企业的水平衡测试的生产工艺流程，分析熄焦用水为污水处理后的回用水结合煤化工企业实际情况，提高工艺水回用率，可节约新鲜水的使用。关键词：煤化工；水平衡测试；炼焦；回用率；分析1煤化工产品原理煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品
黑龙江水利科技 2016年2期2016-06-12
- 浅谈炼焦污染的治理方法与相关问题分析
有限责任公司浅谈炼焦污染的治理方法与相关问题分析罗述华新疆化工设计研究院有限责任公司炼焦过程中产生的污染不但会对环境造成破坏还会直接对人体健康造成影响，对炼焦污染处理必须采取科学技术手段才能确保炼焦过程中杜绝污染隐患。本文主要从炼焦污染产生的危险和炼焦污染的治理方法两个方面进行了分析。炼焦污染； 治理方法；吸附法前言在过去的很长时间内 ，炼焦行业一直采用湿法熄焦技术 ，即把炼成出炉的高温焦炭在熄焦炉中淋水降温。 这种熄焦方法的缺陷显而易见 ，上千摄氏度赤热
环球市场 2016年4期2016-03-16
- 自动化监测手段在炼焦生产过程中的应用研究
自动化监测手段在炼焦生产过程中的应用研究罗 亮（新余钢铁有限公司焦化厂，江西 新余 338000）如何利用自动化检测手段提升炼焦生产的水平和成品质量是当前急需解决的问题。文章立足于炼焦生产的整体操作流程和自动化监测手段在炼焦生产过程中的重要性，提出自动化监测手段在炼焦生产中的具体应用，旨在提升工业整体发展水平。自动化检测；炼焦生产；应用研究0 引言随着社会经济和市场经济的进步，工业发展在我国经济发展中的地位愈发重要，而炼焦生产又是我国当前工业发展中的主要手
现代盐化工 2016年6期2016-02-22
- 70kg小焦炉的焦油渣配煤实验研究
004）焦油渣是炼焦生产过程中产生的黏稠状、易黏结废渣，主要成分为焦粉、煤尘和煤焦油、沥青。目前，焦化企业对焦油渣的处理方式为外排或堆积，这种方式既造成了环境的污染，又造成了资源的浪费［1］。自20世纪80年代，国内外许多研究人员一直致力于寻求焦油渣的合理利用方案，尤其是在配炼焦煤工艺中的应用［2］。利用焦油渣进行配煤炼焦，一方面，消除了焦油渣对环境的污染；另一方面，在一定程度上提高了冶金焦的质量，解决了炼焦过程中利用高挥发分弱黏结煤配煤炼焦的问题［3］。
山西化工 2015年1期2015-12-31
- 鞍钢鲅鱼圈煤岩配煤技术的开发与应用
阶 段，焦化配煤炼焦技术随着煤化学学科的发展不断更新进步，然而，目前我国大多数企业的配煤技术仍是采用前苏联的“以焦、肥煤为主，气、肥、焦按一定比例配合”的配煤方式。目前，国内市场上出售的单种煤的混煤现象严重，应用混煤在配煤中起不到其应有的作用，煤岩配煤技术可及时发现用传统煤质分析方法无法判断来煤为混煤的情况［1］。因此，仍依靠传统的气、肥、焦、瘦各单种煤配比的思想针对目前的所谓的单种煤进行配煤，所得到的配比将失真，也不能满足大高炉对优质焦炭的需求。各焦化企
鞍钢技术 2015年5期2015-12-04
- 试论提高捣固炼焦焦炭质量
求，就要发展捣固炼焦技术，达到提高焦炭质量的目的。1 我国炼焦煤资源及分布情况我国煤炭资源总量丰富，种类齐全，但分布不均匀，人均占有量较少。而炼焦煤占煤炭总量的比例小，能产生经济效益的炼焦煤所占份额较低。炼焦煤的分布状况并不均匀，呈现西多东少、北多南少的特点。因此，焦化企业应根据本地区的焦煤储量和产量情况选择适宜的炼焦工艺，扩大炼焦煤源并提高炼焦焦炭的质量，降低配煤的成本，促进企业的可持续发展。2 我国炼焦煤的生产及质量状况随着焦化企业的迅速发展和炼焦工艺
机械管理开发 2015年2期2015-08-15
- 浅谈炼焦中煤二次利用现状
10000）浅谈炼焦中煤二次利用现状向伯涛 （中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司西安分公司，陕西西安710000）炼焦用煤作为我国的稀有煤种，资源的二次利用成为提高精煤产率的首选。本文主要针对炼焦中煤再利用过程中由于夹矸煤的存在，导致的重选可选性、浮选选择性不理想等问题展开讨论，为炼焦中煤二次利用提供一定的理论基础。炼焦中煤可选性可浮性二次利用煤炭作为我国的能源支柱，随着机械化开采程度逐步深入扩大，赋存总量逐年降低的同时灰分上升且分选难度加大。这一现象对
中国科技纵横 2015年11期2015-06-16
- 改善炼焦工艺扩大炼焦用煤范围
205）随着我国炼焦煤市场的持续扩大，我国钢铁行业的发展对煤炭需求量的扩大为炼焦行业的发展带来了更大的压力。目前，包括我国的煤炭储量较为丰富的山西省在内的煤炭产地的煤炭储量的逐渐减少也导致了焦煤价格的不断上涨和炼焦行业竞争日益激烈的现状。因此要想使得炼焦行业得以持续发展，就必须通过炼焦工艺的提高来扩大炼焦煤源的范围和对储量丰富煤源的充分利用来提高降低炼焦煤源的成本和促进炼焦行业的持续发展。本文主要围绕扩大炼焦煤源范围的相关问题展开讨论。1 影响炼焦用煤范围
江西煤炭科技 2015年3期2015-05-08
- 煤种适应性及配煤炼焦技术的研究
，在基于现代煤炭炼焦技术的基础上，本文针对煤种适应性和配煤炼焦技术的应用进行探究，分析影响煤的成焦过程因素以及添加剂在配煤炼焦中的应用，为工业开发利用提供一定的参考价值。1 影响煤成焦过程的因素1.1 原料煤的影响原料煤的种类较多，涵盖肥煤、瘦煤、焦煤、气煤等其他多种煤中，不同煤种在煤的成焦过程中呈现出不同的特性，这为改善煤种适应性和配煤炼焦技术提供了一个参考方向。其中原料煤的结焦性对于焦炭的强度具有重要的影响作用，而煤化程度以及黏结性对于原料煤的结焦性具
山东工业技术 2014年21期2014-12-24
- 浅谈捣固炼焦工艺的优化与改进建议
016217捣固炼焦工艺在炼焦生产的过程中能够有效提高焦炭的性能质量，但是由于捣固炼焦的工艺较为复杂，所以容易产生焦炭损失，影响捣固炼焦的优势。根据炼焦生产的市场需求，炼焦企业应深入分析捣固炼焦的工艺流程，通过优化与不断改进，满足工艺的基础需求，一方面解决捣固炼焦中的缺陷问题，另一方面提高炼焦生产的效率，达到炼焦工艺优化与生产的需求标准。一、捣固炼焦工艺中的现状捣固炼焦工艺存在一个很明显的问题，即是能源消耗量过大，不具备节能减排的优势，进而影响到捣固炼焦工
化工管理 2014年35期2014-08-15
- 配煤炼焦中煤的细度及焦炭质量研究
国出现了很多配煤炼焦的新技术，这虽然在一定程度上解决了配煤炼焦的质量，但是，改善配煤的结构和提高焦炭质量是现代炼焦生产中急需解决的问题。在配煤炼焦的过程中，配煤的细度会直接影响焦炭的质量，配煤的细度也是配煤质量的重要指标。当然，现在的配煤炼焦过程中不同的配煤对其细度要求也不一样，因此，配煤炼焦中煤的细度是影响焦炭质量的重要因素。一、煤的细度与焦炭质量在配煤炼焦的过程中进行配煤细度的确定时，一般需要从配煤的质量均匀性和生产作业等方面进行考虑，主要是由于配煤越
化工管理 2014年23期2014-08-15
- 炼焦工艺条件对焦炭强度的影响分析
41606）一、炼焦工艺发展结合我国国情，现有的煤炭根据煤化程度分为以下几类：无烟煤、烟煤、褐煤，烟煤中有贫瘦煤、瘦煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤以及1/2黏煤等，这些均是传统炼焦中广泛应用的煤种，即所谓的炼焦煤。而在室式焦炉中得到的则是无法结焦的弱黏结煤、非黏结煤等，这些统称为非焦煤。事实上，捣固炼焦和型煤炼焦最多只能配入10%～20%的弱、非黏结煤，配入量可谓是相当有限。在日本与美国等国外的钢铁公司，为了有效应对焦煤短缺的情况，纷纷开始着手进
化工管理 2014年30期2014-08-15
- 新煤种捣固炼焦小焦炉试验
验研究新煤种捣固炼焦小焦炉试验齐婳，纪同森，李德瑾，姬长侠（济钢集团有限公司，山东济南 250101）为充分发挥捣固炼焦工艺的技术优势，实现配煤成本的降低，济钢于2013年对新开发的4种煤A、B、C、D，利用小焦炉及其配套设施，开展了捣固炼焦小焦炉试验，完成了新开发煤种的初步评估，其中A煤和C煤替代现有煤种不可行；B煤和D煤替代性可行，其替代比例分别是10%和15%。新煤种；捣固炼焦；小焦炉试验；质量评估1 前言为有效降低煤焦系统生产成本，济钢集团有限公司
山东冶金 2014年3期2014-02-09
- 新疆石油加工及炼焦业环境学习曲线特征分析及节能减排潜力研究
成。而石油加工及炼焦业作为石油化工行业的一个重要子行业，在人民生活和经济发展中发挥着极其重要的作用，同时，它也是石油化工行业中能耗及污染物排放的重点。新疆石油加工及炼焦业经过改革开放三十多年来的发展，取得了巨大的成就，已然成为自治区国民经济重要的支柱产业，同时也是最具资源优势和发展潜力的产业之一。新疆石油加工及炼焦业将在“十二五”进入跨越式发展的重要时期。通过对新疆“十五”、“十一五”期间石油加工及炼焦业在发展过程中万元产值水耗及污染物排放环境学习曲线的分
资源节约与环保 2013年7期2013-10-18
- 配型煤炼焦技术的研究与实践
源储量丰富，其中炼焦煤资源占煤资源储量的37%左右，品种齐全，但分布很不平衡，其中一半以上为高挥发分气煤，粘结性较弱，强粘结性的肥煤、焦煤不足30%，优质、易选的炼焦煤更少，且集中分布在华北地区。资源分布及储量与需求不相适应的矛盾较为突出，配型煤炼焦是扩大炼焦煤源的炼焦方法之一。成型煤炼焦是将炼焦原料煤的一部分(约30%～40%)，加一定量的粘结剂混捏(或不加粘结剂)，压制成具有一定形状大小的型块，再按一定比例和原料煤配合，装入焦炉炼焦。1 配型煤炼焦对煤
化工技术与开发 2013年12期2013-04-10
- 热回收炼焦高温烟气系统的优化设计和节能改造
30006热回收炼焦高温烟气系统的优化设计和节能改造彭晓霞*山西森特洁净煤技术研究设计院有限公司 太原 030006介绍国内热回收炼焦技术高温烟气系统的生产现状，分析存在的问题，提出优化设计和改造措施。热回收炼焦高温烟气系统改造节能热回收炼焦技术是一项获得国家专利的新型炼焦技术［1］，是国际主要炼焦新技术之一［2］。该炼焦技术是在总结国内热回收焦炉的技术和借鉴国外热回收焦炉经验的基础上开发的一种清洁型、热回收、捣固炼焦技术。该技术可用无烟煤炼焦，同时具有焦
化工设计 2012年3期2012-12-08
- 基于最小二乘原理的炼焦配煤控制方案
配比形成配煤通过炼焦过程所得到，由于在这一过程当中每个环节都有可能对最终生成的炼焦焦炭质量产生影响[1]，因此目前在炼焦厂生产过程当中如何控制焦炭质量成为一个首要的难点问题[2]。传统的炼焦生产过程中往往是根据原煤的情况按照一定的经验配比，得到配煤再进行炼焦试样，通过试样来分析和检测所得到的焦炭是否满足冶金企业的需求[3]。在这一过程当中对配煤的质量控制工作量非常大，也非常耗时，并且一旦发现所生产出来的焦炭不符合预期的要求则需要重新进行配煤，如此反复的过程
制造业自动化 2012年5期2012-10-12
- 炼焦生产中氨水倒流的事例解析及预防策略
氨水倒流现象是炼焦生产过程中特别容易发生的事情，这种现象对生产和炼焦炉的危害很大，经过业内学者研究表明，这种现象的主要原因是由于喷嘴喷出的氨水沾到了杂物上面引起了反弹，导致氨水倒流现象的发生。其主要原因就是氨水的喷嘴角度不够合适，同时氨水的喷头长时间不清理以至于堵塞，从而使氨水喷嘴底座与喷嘴之间松弛，最后导致脱落，同时产生了双集气管内部侧面吸引力不均匀。防止这种现象发生的具体措施为，负责人员要经常清扫桥管内壁的垃圾，同时要保证氨水喷洒正常，在发现异常的时
科技传播 2012年4期2012-04-23
- “十一五”我国炼焦煤资源优化利用回顾及“十二五”发展思路
、“十一五”我国炼焦煤资源优化利用主要技术措施“十一五”期间，随着我国炼铁高炉的大型化和喷煤技术的应用对焦炭质量要求不断提高，焦化行业通过提高焦煤和肥煤的配入比例及优化配煤技术应用、炼焦工艺的改进、管理水平的提高等，实现了焦炭质量的稳定、提高和炼焦煤资源的优化利用。焦化行业炼焦煤资源优化利用主要通过以下技术及管理措施实现。1.焦 炉大型化技术“十一五”期间，中国焦化行业快速发展，装备水平也大幅度提高。焦炉大型化速度很快，顶装焦炉由过去的炭化室高4.3米发展
中国钢铁业 2011年7期2011-07-21
- 捣固炼焦技术在攀钢的应用
17023)捣固炼焦技术在攀钢的应用奉友之 王友魁 卢 坤(攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂,四川攀枝花 617023)本文论述捣固炼焦技术简要情况,着重阐述了攀钢选择捣固炼焦技术的必要性、可行性及从降本增效、改善质量方面取得的效果及存在的问题,并明确攀钢选择捣固炼焦技术已初步取得预期目的。捣固炼焦1 引言攀钢2009年3月和6月建成投产2座62孔JND55-07型5.5 m复燃式捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱
四川冶金 2010年2期2010-10-20