汽提
- PVC 共聚树脂浆料汽提新工艺的开发
程分为自压回收和汽提处理回收两步进行，经自压回收约85%，所剩15%需要通过汽提加以回收，汽提处理回收工序决定了树脂产品中VCM 的残留量。1 存在的问题均聚型PVC 浆料为未反应的VCM、固体、水的悬浮液，在这3 项存在的浆料中，未反应的VCM 在其中的分配比例（重量比）近似为1∶1 000∶100。在均聚型PVC 树脂浆料负压汽提处理过程中，主要通过控制汽提塔的真空度、温度和停留时间等工艺参数，实现一定的负压状态，使浆料沸腾温度低于其饱和蒸汽压下的沸点
中国氯碱 2022年9期2022-10-26
- 煤气化变换工艺冷凝液氨氮脱除技术的应用
，降低工艺冷凝液汽提过程的蒸汽消耗，降低工艺冷凝液中氨氮含量，成为煤化工发展必须解决的问题[4-7]。1 汽提原理煤气化变换工艺冷凝液中往往会存在NH3、H2S、CO2等，这些物质溶于水后形成弱电解质溶液，存在相平衡、电离平衡、化学平衡以及水解平衡等过程。弱电解质溶液中的氨通过加热汽提后产生游离氨，根据享利定律，当液面上氨分压降低时，液相的氨便转移到气相，从而将游离氨脱除。弱电解质溶液中的气、液相平衡关系如式(1)～(3)和图1所示。(1)(2)(3)图1
中国煤炭 2022年8期2022-09-13
- 汽提脱氨技术在高氨氮废水处理中的应用
洗频繁等问题。而汽提脱氨技术是一个针对垃圾渗滤液选择性分离的高效环保技术，是针对垃圾焚烧行业高氨氮垃圾渗滤液处理系统的特定处理工艺技术。该技术利用厂区余热，采用汽提脱氨技术，将废水中的氨氮脱除并回收作为氨水用于焚烧线回喷，脱氨处理后达到削减生物处理系统的氮负荷，同时回收氨水实现废物再资源化的目的。与国内传统的生物脱氮法[2]、折点加氯法[3]、吹脱法[4]、化学沉淀法[5]、吸附法[6]相比，汽提脱氨法具备运行成本低，无二次污染，降低碳源成本，回收效率高、
科技创新与应用 2022年18期2022-06-26
- 变换冷凝液汽提工艺改进探讨
化碳。通常用蒸汽汽提的方法将这些杂质去除，汽提后的冷凝液再送回上游的气化装置中回收利用，气体排放至火炬焚烧。1 变换冷凝液汽提常见方法目前，水煤浆气化配套的变换冷凝液汽提工艺都是采用一次汽提的方法，区别只在于采用单塔汽提或者双塔汽提。1.1 单塔汽提工艺单塔汽提工艺简单，变换冷凝液进入汽提塔塔顶，塔底用低压蒸汽供热。顶部产出的含有氨、硫化氢、二氧化碳等的水蒸气经冷凝后进入分离器，分离器顶部的气体排入火炬或硫回收装置，底部污水可直接送往污水处理系统或制浆系统
氮肥与合成气 2022年5期2022-06-13
- 利用垃圾渗滤液中的氨进行烟气脱硝研究分析
，利用脱氨塔蒸汽汽提回收垃圾渗滤液中的游离氨，并将收集的氨气配制成合适浓度的氨水从锅炉特定位置喷入烟道，解决了垃圾渗滤液中NH3-N 浓度高、难处理的问题，而且解决了所回收NH3-N 的去向问题，同时节约了烟气脱硝所需氨水成本。1 脱氨塔汽提及烟气脱硝原理1.1 蒸汽汽提原理蒸汽汽提法是一种利用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出的方法，利用废水中所含的NH3-N 等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下使用蒸汽汽提。由于在汽提过程中不断
中国环保产业 2022年3期2022-05-07
- 尿素汽提塔汽提管腐蚀特点及控制措施
bon的二氧化碳汽提U2000+工艺技术。尿素生产中二氧化碳汽提塔是汽提工艺核心高压设备，汽提塔换热管(以下简称汽提管)正常生产时处于甲铵浓度相对较高的高温、高压环境，汽提管壁厚的减薄、应力腐蚀、有无裂纹展发情况，都决定着系统的正常运行和设备的使用寿命。下面对该公司二氧化碳汽提塔近年的汽提管腐蚀情况进行分析，以供同类型装置技术交流。1 尿素二氧化碳汽提塔结构形式二氧化碳汽提塔采用的是直立式单管程降膜换热器(见图1)，在汽提管内部主要发生CO2对溶液的汽提与
化肥设计 2022年2期2022-04-28
- 加氢裂化装置生产5#工业白油的优化
油和冷低分油进主汽提塔脱除H2S，塔顶分离出液化气和部分轻石脑油，塔底油经换热后进入分馏塔进料加热炉，加热升温后进入分馏塔。分馏塔采用蒸汽进行汽提，分馏塔顶得到重石脑油和部分轻石脑油，两条侧线抽出的航煤和柴油分别进入航煤侧线汽提塔和柴油侧线汽提塔进行汽提。航煤侧线汽提塔采用塔底重沸器提供热源进行汽提，汽提后航煤经取热降温后得到航煤产品；柴油侧线汽提采用过热蒸汽进行汽提，汽提后柴油经取热降温后得到柴油产品。图1 分馏塔原则流程1.2 装置试生产情况装置侧线柴
石油石化绿色低碳 2022年1期2022-03-08
- 气体类型对FCC汽提器性能影响的实验研究
2249)催化剂汽提器是炼油厂催化裂化(FCC)装置的重要设备,它通常位于沉降器底部,作用是利用水蒸汽置换出吸附在待生催化剂颗粒内孔和夹带在颗粒间隙中的油气。高效的待生剂汽提器既可以提高装置的产品收率,也可以降低再生器的烧焦负荷,这意味着装置能耗和碳排放的降低以及装置生产效率的提高,在目前国内“双碳”背景下[1],研究和开发高效的待生剂汽提器具有重要的现实意义。目前国内外绝大部分催化裂化汽提器均为设置有内构件的鼓泡流化床。国内装置汽提器的操作气速一般为0.
中国石油大学学报（自然科学版） 2022年1期2022-03-01
- 柴油加氢装置分馏塔的操作优化与节能改造
程优化调整，减少汽提过程的蒸汽消耗，有效降低装置的综合能耗。1 流程模拟1.1 基础数据基础数据的准确性与模拟结果的可靠性密切相关。由于混合原料油的性质波动，4号柴油加氢装置的原料及产品等数据波动较大，为减小模拟误差，选择4号柴油加氢装置典型的流程参数及产品质量分析数据作为模拟调优的基础数据[5]。装置的物料平衡数据见表1，混合原料油、粗石脑油、精制柴油的密度和馏程(ASTM D86)见表2。表1 装置物料平衡数据表2 粗石脑油、原料柴油、精制柴油的密度和
石油炼制与化工 2022年2期2022-02-15
- 气化废水氨氮超标原因分析及解决措施
含量，当气化装置汽提系统运行不正常时，直接导致气化外排废水氨氮含量超标；尤其是当汽提系统运行出现问题需检修时，如何控制气化废水氨氮指标成为生产管理的关键。以下对有关情况作一介绍。1 汽提系统工艺流程简介榆林能化气化装置包括磨煤工段、气化工段、灰水处理工段及变换—汽提工段，其中，变换工段由变换系统和汽提系统两部分组成。变换工段洗氨塔底部冷凝液经低温冷凝液预热器预热后，从汽提塔上部进入汽提塔，高压闪蒸气或S5蒸汽从汽提塔中部进入汽提塔，两者在汽提塔内直接接触进
中氮肥 2021年1期2021-12-24
- 天然气制甲醇装置饱和塔汽提效率低问题分析与解决
艺蒸汽是由饱和塔汽提提供的——脱硫后的天然气进入饱和塔，与饱和塔塔底循环水直接接触换热产生蒸汽并带出，饱和塔塔底循环水换热器所需的热量由合成汽包蒸汽提供。回收利用的杂醇油、工艺冷凝液和精馏回收塔塔底水在饱和塔中汽提出工艺蒸汽送至预转化炉作为原料，通过饱和塔的汽提作用充分对工艺废水进行再利用，大幅减少了废液的再处理量［3］。饱和塔系统工艺流程简图见图1。图1 饱和塔系统工艺流程简图2 运行问题饱和塔是天然气制甲醇装置的核心设备，其作用是通过塔底循环水泵输送循
中氮肥 2021年6期2021-12-23
- 探索催化剂汽提时间对ACE装置收率的影响
氮气对催化剂进行汽提，去除催化剂所携带的油[2]。本文考察同一催化剂在不同的剂油比下，不同的催化剂汽提时间对产品收率的影响，探索合适的催化剂汽提时间。1 实验部分1.1 实验催化剂和实验原料油选择选择商业上广泛使用的催化剂A作为本次实验的催化剂，其物化性质如表1所示。表1 催化剂A的物化性质实验原料油取自长岭炼化二部3#催化蜡油，其性质分析数据如表2所示。表2 原料油性质1.2 实验过程催化剂A在旋转老化装置上进行老化，老化温度790 ℃，老化时间17 h
工业催化 2021年9期2021-10-20
- 食品级白油减压汽提精制过程模拟研究
二线采出量对减压汽提精制过程的影响。1 减压汽提精制过程减压汽提精制系统，含减压塔和侧线汽提塔两套系统，侧线汽提塔用以切割出窄馏程的白油产品。白油加氢生成物进入减压塔的蒸发段，蒸发段下部设置汽提段和干燥段，减压塔与侧线汽提塔的热源由汽提蒸汽提供，减压汽提精制过程工艺流程如图1所示。图1 减压汽提精制过程工艺流程简图白油加氢反应产物原料S1进入减压塔蒸发段，减压塔进料位置下部设置汽提与干燥段，采用过热水蒸汽S2对原料S1汽提脱除轻组分S3，于塔顶移除系统，经
化工管理 2021年17期2021-07-12
- 天然气净化厂酸性水汽提系统运行优化技术研究
然气净化厂酸性水汽提装置采用单塔低压汽提技术，单套装置汽提水量正常为27t/h，最大为44t/h，六套装置的酸水正常处理总量为162t/h，最大为264t/h。经过汽提作用将尾气处理单元产生的急冷水中的H2S、CO2和氨氮等杂质脱除使得水质合格，汽提后净化水回用至循环水场作为补水。自净化厂投产以来，各联合装置酸水汽提后净化水合格率偏低，pH值、氨氮和硫化物合格率长期不达标，作为循环水补水，直接影响了循环水水质。对酸水汽提工艺优化改造后，可实现汽提后净化水水
四川化工 2021年3期2021-06-29
- 变换冷凝液汽提净化改进工艺
通常要设置冷凝液汽提系统，目的是用蒸汽汽提的方法将变换冷凝液中含有的硫化氢、氨、二氧化碳等杂质汽提出来，得到净化的变换冷凝液。被汽提出的含有二氧化碳、硫化氢、氨和水蒸气的酸性气体一般是经冷却分出凝液后送至下游硫磺回收装置处理。酸性气中由于氨的存在，当温度较低时，其中的氨、二氧化碳、水蒸气将会发生反应生成碳铵结晶，造成管道和设备堵塞。如果这些酸性气送至下游的硫磺回收装置处理，则硫回收装置必须采用烧氨工艺才能接收。因此，对于变换冷凝液汽提系统，虽然得到净化的变
化肥设计 2021年3期2021-06-28
- 凝液汽提装置优化改造
煤化工项目的凝液汽提装置接收来自上游变换装置的低温凝液和低温甲醇洗装置的低温凝液，采用低低压蒸汽直接汽提，塔顶气相冷凝分离后送入硫回收装置，塔底汽提凝液升压送至气化装置循环利用，年操作时间为8000小时。由于上游工段输入的变换凝液、低洗凝液氨氮含量远超设计值，导致汽提后凝液氨氮超标，超标汽提凝液返回气化装置循环利用，造成氨氮在系统内部不断累积，使得系统运行环境持续恶化。为维护凝液汽提装置正常运行，确保汽提后凝液达标，对凝液汽提装置实施了技术改造。1 凝液汽
化工设计 2021年2期2021-04-27
- 鲁奇炉煤气化高氨氮废水处理探讨
范围内。2.1 汽提脱酸+双效节能汽提脱氨工艺 针对鲁奇炉煤气化过程中产生的高氨氮废水,部分企业提出使用“汽提脱酸+双效节能汽提脱氨工艺”。此工艺流程不仅可以有效去除高氨氮废水中的硫化氢氨氮和二氧化碳,同时可以有效回收其中的氨气,理论上可得到浓度为15～20%的浓氨水,有利于资源的循环利用。在汽提脱酸工段,可实现二氧化碳和硫化氢等气体的回收,处理后的废水进入生化处理工作。在实际工程中,多采用单塔加压汽提工艺进行汽提脱酸,高浓度的酸性气体聚集在塔顶部,主要包
探索科学(学术版) 2020年7期2021-01-28
- 环己醇加氢催化剂再生工艺除油汽提塔技术改造
450052)汽提是用来回收被吸收的溶质，使吸收剂与溶质分离获得再生的化工单元操作；同时，汽提还用于去除液体中的轻组分，如石化工业中常以蒸汽为汽提剂将液体中的轻组分脱除。汽提塔的形式可以为板式塔或填料塔。无论何种形式的塔，原料都从塔顶部入塔，从底部离塔；蒸汽从塔底部入塔，与液体在塔内形成逆流接触，并于塔顶和被提馏组分一起出塔。与吸收塔相反的是浓端在塔顶，稀端在塔底，在汽提塔内液相中溶质的平衡分压大于气相中溶质的分压；在汽提过程中，需要将溶质分子相变为气体
河南化工 2020年12期2021-01-09
- 热泵闪蒸汽提脱氨技术的工业应用
重点介绍热泵闪蒸汽提脱氨技术在炼油催化剂废水处理中的工业应用。1 热泵汽提脱氨技术工艺原理对于高氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸汽汽提脱氨法[6-7]，将氨氮废水通过蒸汽汽提后，经过硫酸吸收成为硫酸铵回用，或经过精馏后生产一定浓度的氨水回收利用[6]。废水热泵闪蒸汽提脱氨装置包括废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸收和精馏制氨(MVR技术)，工艺原理：来自炼油催化剂生产装置的高氨氮(NH3-N含量大于2 000 mg·L-1)废水进行混和-调合-沉降，除去大部分固
工业催化 2020年9期2020-11-13
- 一氧化碳变换冷凝液汽提系统流程模拟及对比分析
量，通常采用蒸汽汽提的方法将这些杂质降低至一定浓度后，再送往上游煤气化装置回用。现阶段，一氧化碳变换配套的冷凝液汽提工艺主要有3种：单塔汽提工艺、双塔汽提工艺、单塔汽提侧线抽氨工艺。1 工艺流程1.1 单塔汽提工艺单塔汽提工艺是将低温冷凝液与汽提塔顶部出口气相换热至一定温度后送入汽提塔上部，塔底采用低压蒸汽供热，使冷凝液中的酸性组分按一定比例扩散到气相中，从而将冷凝液中的酸性组分分离出来。汽提塔顶产生的含NH3、CO2、H2S的酸性气被冷却至70 ℃左右，
化肥设计 2020年5期2020-11-09
- 提高含硫气田水汽提效率技术及其应用
硫技术，包括一级汽提除硫[8]、二级氧化除硫[9-10]、三级絮凝沉降除硫[11-12]，处理后的气田水进行地层回注或低温蒸馏。一级汽提除硫是整个污水处理系统的关键，汽提效率越低，二级药剂(H2O2)加注量越大，三级污泥产生越多，生产成本越高[13]。目前元坝高含硫气田产水量450～500 m3/d，汽提进水硫化物含量平均为1 960 mg/L，汽提后出水硫化物含量平均984 mg/L，汽提效率15.34%～62.7%，平均为47.4%。汽提效率低，汽提后
科学技术与工程 2020年25期2020-10-29
- 热泵闪蒸汽提脱氨技术在高氨氮废水处理中的应用
85 m3/h的汽提脱氨装置，通过采用热泵闪蒸汽提脱氨技术来处理高氨氮废水，既能实现废水的氨氮达标排放，同时，氨氮废水处理过程中产生的硫铵也可以回用于上游生产装置，实现铵盐的循环利用。1 工艺原理当废水温度达到100 ℃，且废水的pH≥11.5时，废水中的铵离子几乎全部转变成游离氨[5]，其反应原理如下：(1)根据化学反应的平衡原理，随着pH的提高，平衡向右移动，游离氨的浓度会增加。同时，该反应为吸热反应，随着温度的提高，平衡也会向右移动，使得游离氨的浓度
广州化工 2020年17期2020-09-14
- 元坝气田含硫污水负压汽提脱硫工艺影响因素分析与优化
吸收法、沉淀法、汽提法、生化法和氧化法等[8-10]。严忠等[11]采用空气射流氧化法处理污水中硫化物，在最佳条件下H2S脱除率高达95%以上，但该工艺仅适合于含硫量小于50 mg/L的污水。惠小敏等[12]研究了复合除硫+絮凝净化处理技术对高含硫气田碱性采出水的除硫效果，通过曝气和加入不同性质除硫剂，水中硫化物去除效率可达80%以上。冯英明[13]从微生物角度开发了一种能够有效除硫的反硝化细菌DNB，其自身繁殖会不断消耗硫化物，同时也会改变整个生化过程的
油气藏评价与开发 2020年4期2020-08-07
- 汽提净化水脱硫技术应用
35300)1 汽提净化水的来源和特性酸性水汽提单元供水来自于上游的尾气处理-吸收再生单元。在尾气吸收过程中，尾气中所含的H2S、水蒸气、有机物进入到吸收液中，为防止腐蚀，需注氨提高pH值。装置急冷塔、硫磺回收装置、酸气分液罐和脱硫装置的酸性水，经过进料/产品换热器换热后进入汽提塔，在塔内与自下而上的汽提蒸汽逆流接触，酸性水中的酸性气体大部分被汽提出来。处理后的酸性汽提净化水从汽提塔底部流出，与酸性水进料换热后通过管道直接输送至循环水系统回用。汽提净化水的
硫酸工业 2020年5期2020-07-21
- 某煤制甲醇装置变换冷凝液汽提系统优化改造研究
变换单元及冷凝液汽提系统介绍某公司180万t/a煤制甲醇、60万t/a甲醇制烯烃项目，其水煤气变换单元为国产耐硫部分变换(变换+配气)，是规模较大的煤制烯烃产品的大型工业化示范项目。项目水煤气变换单元设置双系列运行模式，且双系列共用一套公用、除氧器和变换冷凝液汽提系统。变换工艺冷凝液汽提系统采用0.46 MPa(G)饱和蒸汽，首先进行加热汽提，然后含氨不凝气与低温冷凝液换热降温，经塔顶回流泵加压，送回汽提塔的上部进行再次汽提处理。其中，冷凝液加压后，送至气
山西化工 2020年3期2020-07-16
- 氮气汽提半贫液流程与传统低温甲醇洗流程对比研究
半贫液吸收和氮气汽提半贫液流程[3-6]。全贫液流程使用完全再生后甲醇作为脱硫脱碳的原料，半贫液流程则是一部分脱硫脱碳原料来自于闪蒸出一部分CO2后的半贫甲醇，一部分为完全再生后的全贫甲醇；氮气汽提半贫甲醇流程是在半贫甲醇路程的基础上，用氮气将半贫甲醇汽提后送入吸收塔做为吸收剂。本文主要对三种流程进行对比。1 流程对比介绍低温甲醇洗的流程是典型且优良的实现酸性气脱除的物理净化的流程，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度大的特点，甲醇通过反复的吸收和解吸操作，实现
广州化工 2020年12期2020-07-09
- 模拟汽提蒸汽流量、温度、压力对C205分离效果的影响
重度、进塔油以及汽提蒸汽流量、温度和压力等，还有一些设备相关的数据，主要为填料类型、填料高度、等板高度以及进料位置等。通常进塔原料油的组分数据涵盖了进塔原料油的馏成和密度。对于API重度来说，可根据公式API=141.5/（相对密度60/60℉）-131.5，通过密度得出进塔油的API重度。对于进塔油及汽提蒸汽流量、温度和压力来说，可通过中控室DCS查询到。对于石油油品的分离来说，可使用较为成熟的BK10物性分析法进行。设备数据情况如下：填料塔是C205、
化工设计通讯 2020年6期2020-06-20
- 炼化酸性水中含硫化合物在汽提过程中的转化规律研究
氮负荷极高，经过汽提才能排往污水场处理或就地回用。随着含硫原油加工规模逐年增大，酸性水产量也在不断增加[1]，一般能占到炼厂污水总量的40%～50%[2]。以往在对酸性水系统的管理和处理上，都只是对硫化物(S2-)这一项宏观指标重点关注[1,3]，对于酸性水、净化水中含硫化合物的组成及形态分析，还未有相关研究涉及到。前期分析表明，酸性水汽提装置运行不平稳、污水场生化系统受冲击和恶臭污染加重等问题均可能与水体中含硫化合物浓度、组成和形态有关。为此本研究针对炼
安全、健康和环境 2020年5期2020-05-30
- 汽提塔分布管的修复与应用
尿素装置二氧化碳汽提塔采用降膜式列管换热器，合成塔出液与二氧化碳在管内逆向流动，管外蒸汽加热提供热量。合成液中未转化成尿素的氨基甲酸铵大部分在此分解，溶解于反应液中的氨与二氧化碳被汽提出来。汽提塔液体分布器是由固定管板、分布管和定距螺杆组成，布管共有3783 根。使用16a 后出液小孔平均直径达到Φ2.7±0.1mm，设计每根分布管的三个出液小孔直径Φ2.4±0.05mm，合成塔出液在汽提塔分布器形成一定液位，通过三个小孔流入汽提管中，呈液膜状沿管内壁向下
化工设计通讯 2020年3期2020-05-15
- 上海化工研究院开发出淤浆法聚乙烯工艺稀释剂脱除装置
为上下结构的第一汽提单元和第二汽提单元，第一汽提单元和第二汽提单元通过溢流管连接。第一汽提单元包括第一汽提段腔体、第一汽提段进口，第一汽提段出口和第一气体喷射口；第二汽提单元包括第二汽提段腔体、第二汽提段进口，第二气提段出口和第二气体喷射口，第一汽提段腔体的底部通过溢流管连接第二汽提段腔体，第二汽提段腔体的底部连接出料口。采用该脱除装置能够进行两次汽提回收，使聚乙烯颗粒内微孔道中吸附的稀释剂脱离，提高了产品质量，避免了其对环境的危害。
合成树脂及塑料 2020年6期2020-01-14
- 板式精馏塔在油脂浸出车间的应用
8%左右，再利用汽提工艺将混合油中的残留溶剂去除获得毛油，实现油脂与溶剂的分离。混合油汽提的主要设备是汽提塔，汽提塔工作效果的好坏，直接影响浸出毛油的质量、浸出车间消耗以及后续精炼工艺的进行[1-2]。现有的混合油汽提设备主要是降膜汽提塔，按结构形式分为层碟式汽提塔、层式汽提塔、管式汽提塔和填料式汽提塔等，这些设备广泛应用于浸出车间混合油的汽提，但在长期的生产实践中发现多数汽提塔存在一定的弊端，如：多采用外夹套加热形式，设备预热较为缓慢，蒸汽损耗较大，利用
中国油脂 2019年9期2019-11-20
- 高压氢气汽提在全加氢型润滑油生产流程中的应用研究
应器下游引入高压汽提罐，反应产物在高压操作条件下经汽提脱除H2S、NH3后直接送至加氢脱蜡及补充精制单元的加氢流程进行研究。该流程中所有加氢反应在一个压力系统下完成，对缩短流程、节约装置投资、降低装置能耗、节省占地均有显著优势。1 高压氢气汽提的应用研究1.1 概述近年来常规全加氢型润滑油装置多以异构脱蜡或催化脱蜡为中心，组合加氢处理及补充精制，将3种润滑油加氢工艺按两段法组合在一起。原料油先经加氢处理单元，该段流程与一般加氢裂化装置反应部分流程相似，采用
石油炼制与化工 2019年10期2019-10-14
- 烯烃分离装置精制汽提塔瓶颈问题及措施
流程情况，叙述了汽提原理以及精制汽提塔系统的工艺流程，分析了精制汽提系统在开工后遇到的一些典型问题，并提出了解决措施。关键词：烯烃分离；汽提；问题；原因与对策目前，世界上的煤制烯烃项目中的系统分离技术主要有美国鲁姆斯公司（Lummus），，凯洛格布朗洛特公司（KBR），惠生工程（中国）有限公司（WISON），中石化洛阳石化工程公司（Lpec），美国环球油品公司（UOP）等公司研发的专利技术。根据MTO装置生产的原料气特点和组成分布，从项目建设，生产操作和能
科学与财富 2019年14期2019-07-10
- CO2汽提法尿素工艺流程优化对产品中缩二脲含量的影响探究
力来降低高压系统汽提塔的汽提效率，达到降低汽提用2.5 MPa蒸汽消耗和提高产品质量的目的。新增简易中压段流程如图1所示：在尿素高压系统汽提塔与低压循环系统精馏塔之间增设中压闪蒸罐，利用尿液减压后的闪蒸气相与来自低压循环系统的甲铵液混合，气相产生冷凝并部分发生甲铵生成反应，冷凝热及反应放热在预蒸发器中加热闪蒸来尿液。图1 CO2汽提法尿素装置新增简易中压段流程示意2.2 汽提塔汽提效率对产品缩二脲含量的影响增设中压段后，相当于增强了中、低压系统分解和吸收的
肥料与健康 2019年6期2019-03-18
- 关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨
多来对丁辛醇装置汽提废水的监测与对工艺的深入研究，发现汽提废水的水质较好，可进行回收再利用。丁辛醇装置汽提废水排放量为3.35m3/h，直接排入由威立雅水务公司处理，这样无形中增加了废水的处理费用。此部分废水回收利用后，可减少自来水补水的费用，可谓双向收益。1 绪论1.1 丁辛醇装置工艺简介1.1.1 丁辛醇装置项目简介丁辛醇装置是我公司产品结构调整的主体工程之一。该装置以丙烯和PSA制气装置提供的精合成气、氢气为原料，采用世界先进的低压羰基合成工艺生产丁
建材与装饰 2018年48期2019-01-08
- 旋流快分与环流汽提耦合技术的工业应用
统和MSCS高效汽提系统专利技术对装置改造。1 装置沉降器及汽提段存在的问题装置曾多次因沉降器内结焦严重，焦块脱落而导致流化中断、跑剂等致使非计划停工。2008年～2015年期间，因沉降器内结焦问题装置非计划停工三次(2010年、2012年、2014年)，影响装置长周期运行。沉降器内旋风形式采用常规的粗旋+顶旋，粗旋出口至顶旋入口距离较远，油气直接进入庞大的沉降器空间，在沉降器内停留时间长，继续反应时间达10～20 s；沉降器内结焦严重(如图1所示)，汽提
节能技术 2018年3期2018-07-10
- 汽提条件对两段提升管催化裂化待生剂汽提过程的影响
中占据重要地位。汽提段是催化裂化反应-再生系统的重要组成部分。由提升管顶部旋风分离器分离出的待生剂在汽提段内通过水蒸气与待生剂的逆流接触，汽提出待生剂上吸附的油气，减少轻质产品的损失，降低焦炭产率，从而降低再生器的烧焦负荷[1-2]。待生剂夹带的油气约占进料量的2%～4%，包括催化剂颗粒间夹带的油气、催化剂孔道内吸附的油气和沉积的焦炭[3]。随着催化裂化原料的不断变重，这一比例不断增加。汽提效率是衡量汽提段操作优劣的重要参数，是汽提段气-固接触状态的复杂函
石油学报（石油加工） 2018年2期2018-04-12
- 聚氯乙烯汽提塔温度优化控制方法
100)聚氯乙烯汽提塔温度优化控制方法刘东阳(新疆圣雄氯碱有限公司， 新疆 吐鲁番 838100)分析了聚氯乙烯汽提工艺过程，并探讨了温度对汽提塔的重要影响。采用基于神经网络模型的PID控制器，实现对聚氯乙烯汽提过程的神经网络控制，通过计算机仿真分析表明，建立的PID控制器模型能后良好的模拟汽提过程的相关数据，验证了该模型的有效性，对优化汽提塔温度具有重要的意义。聚氯乙烯；间歇反应；非线性预测；温度控制0 引言聚氯乙烯产品在人们生活和社会建设中具有重要的作
化工管理 2017年31期2017-11-06
- 两段提升管催化裂化沉降器内待生剂吸附油气的变化
580)沉降器内汽提油气的冷凝是造成重油催化裂化装置沉降器结焦的根本原因。为了分析待生剂吸附油气的性质变化，首先通过在线取样获得两段提升管催化裂化装置不同提升管内待生剂，用甲苯抽提提取待生剂上吸附的烃类并进行性质分析；然后在模拟汽提实验装置上进行待生剂的模拟汽提实验，分析汽提过程中的化学反应；最后将汽提油气中的液相组分进行二次热转化实验，探索汽提油气在沉降器稀相空间的热转化行为。结果表明，二段提升管待生剂吸附油气较多，馏程偏重，饱和分和氢含量很低；汽提过程
石油学报（石油加工） 2017年5期2017-10-16
- 酸性水汽提装置的分析与改造
0061)酸性水汽提装置的分析与改造辛文辉1，王胜利2，王乃超2(1.陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，陕西榆林719300；2.西北化工研究院，陕西西安710061)通过对某化工厂酸性水汽提装置提出改造方案，将原单塔低压汽提工艺改造成双塔加压汽提工艺，并进行工艺模拟计算及分析。装置改造后在保证净化水达标的同时生产粗气氨和高浓度硫化氢气体，在提高装置环境保护能力的同时也实现了资源的循环利用。酸性水汽提；模拟计算；单塔低压；双塔加压；技术改造陕北某化工厂
山东化工 2017年16期2017-09-26
- 化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化
摘 要： 对污水汽提装置原料水含油高、携带焦粉问题，采用了实验分析方法， 进行了不同厂家的缓蚀剂、破乳剂混合投加试验，原料水含油由661.7 mg/L降至了151.6 mg/L；针对焦粉含量高问题选择了实验方法进行了焦粉含量分析，进行了无机、有机絮凝剂投加实验，得出了明矾加入量为1 000 mg/L时就能取得较好效果的结论。投加絮凝剂后，原料水中携带的焦粉由34.28 mg/L降至了6.59 mg/L。針对污水汽提装置结垢问题，经过分析确定了结垢物质为Ca
当代化工 2017年7期2017-07-10
- 含硫污水汽提装置的工艺优化及技术改造
015)含硫污水汽提装置的工艺优化及技术改造俞欢(中海石油舟山石化有限公司， 浙江 舟山 316015)随着经济水平的不断提高，人们对生活有了更高的要求，大部分化工企业对污水的处理方面存在多种问题，本文就针对新建40t/ h含硫污水汽提装置进行探讨，以此改善环境污水处理问题，提高化工工艺和技术，为改善生态环境提供有力的保障。含硫污水；新工艺；汽提装置；优化据相关学者调查研究，部分公司应用含硫污水汽提装置的效果较差，分析其原因，主要是公司内部不能对装置的平稳
化工管理 2017年10期2017-03-04
- CO2汽提与氨汽提尿素生产工艺的比较
龙 蔡京荣CO2汽提与氨汽提尿素生产工艺的比较张 龙 蔡京荣(山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司山西运城043200)国内尿素生产工艺主要是在引进CO2汽提和氨汽提工艺的基础上，经多年消化和吸收，并根据实际情况加以适当改进，形成了目前以这2种工艺为主的格局。笔者根据在山西阳煤丰喜肥业(集团)有限公司临猗分公司四分厂和山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司尿素装置建设、运行中总结出的经验，对这2种生产工艺进行客观分析和比较，以期能为新建大中型尿素装置选择工艺路线、可靠性、运
氮肥与合成气 2017年1期2017-03-01
- 炼油厂污水汽提装置结垢原因分析与对策①
公司炼油厂污水汽提装置结垢原因分析与对策①介绍了中国石油乌鲁木齐石化分公司的120×104t/a污水汽提装置在不到一年时间内处理量由最大175 t/h逐步降到140 t/h以下，净化水的水质出现波动的情况。通过检修，发现塔盘、重沸器结垢堵塞现象严重，结垢造成重沸器的管程凝结水进、出口的温差、压差出现降低，重沸器汽提蒸汽量无法提高，致使含硫污水中氨氮不能有效地分离，严重影响净化污水水质。通过实施除油、过滤、注碱等措施后有效地延长了装置的运行周期。污水汽提
石油与天然气化工 2016年6期2016-12-28
- 含硫污水汽提效果的影响因素
三废利用含硫污水汽提效果的影响因素娄伦武，梁强立，卓知杰，赵宗尧（贵州能矿织金磷化工有限公司，贵州 贵阳 550002）简要介绍了汽提法处理含硫污水的原理以及单塔汽提法在实际应用中的影响因素。含硫污水；双塔汽提；单塔汽提炼油、石化、制药、燃料、煤化工等行业在生产过程中会产生大量的含硫污水。污水中的硫化物有毒性、腐蚀性，并且有臭味，对环境造成极大的污染。国内外含硫污水处理的技术类别较多，常见的有物理法、化学法和生化法[1]。物理法主要有真空抽提法、汽提法等，
化工技术与开发 2016年4期2016-11-06
- 120万吨/年污水汽提装置节能降耗之优化
20万吨/年污水汽提装置节能降耗之优化王颖杰（中国石油乌鲁木齐石化炼油厂精制车间，新疆 乌鲁木齐 830019）120万吨/年污水汽提装置是炼油厂的环保装置，是环保工作不可缺少的一项工程，因上游装置加工原料原油含硫量高，生产过程中硫化物、氨氮等杂质增多，为减轻该装置日趋紧迫的生产压力，降低原油加工的能耗。所以在保证净化污水合格的情况下，优化装置操作、回收化工资源、降低能耗成为必然，而且这也是环境友好型社会所倡导的。污水汽提；节能；降耗；优化1 含硫污水汽提
化工管理 2016年28期2016-10-26
- 尿素工艺废液处理工艺比较
解解吸工艺和水解汽提工艺处理尿素工艺废液的工艺流程、操作条件等情况，并分析了各自的特点。对于采用水溶液全循环工艺的尿素生产装置，水解汽提工艺具有更好的投资和运行的经济性，具有更大的推广价值。尿素工艺废液水解解吸水解汽提在尿素生产过程中，无论是采用氨汽提工艺、CO2汽提工艺还是传统的水溶液全循环工艺，每生产1 t尿素产生约300 kg的工艺废液，其中含有4%～5%(质量分数，下同)的NH3和1%～3%的尿素。为了有效回收NH3和尿素并达到排放标准要求，石家庄
肥料与健康 2016年4期2016-10-11
- 渣油加氢分馏塔模拟及汽提蒸汽优化
加氢分馏塔模拟及汽提蒸汽优化许铭珍（中科（广东）炼化有限公司，广东湛江524076）通过利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件，建立渣油加氢装置分馏塔模型，分别模拟采用1.0MPa过热蒸汽和0.35MPa饱和蒸汽作为汽提蒸汽工况，各塔盘操作数据和产品数据，可以利用饱和蒸汽作为分馏塔汽提蒸汽，试验说明，饱和蒸汽替换过热蒸汽后对侧线柴油的产品性质无明显影响。实际生产中须采取多项措施后保证饱和蒸汽处于气相状态才可利用。渣油加氢装置；汽提蒸汽；优化；Pet
化工管理 2016年21期2016-09-18
- RFCC化学汽提过程的模拟研究
9）RFCC化学汽提过程的模拟研究刘英杰1，2，杨基和1，蓝兴英2，高金森2（1常州大学江苏省绿色催化材料与技术重点实验室，江苏 常州 213164；2中国石油大学（北京）重质油国家重点实验室，北京 102249）采用欧拉模型耦合反应模型对重油催化裂化环流汽提段内的化学汽提过程进行了模拟研究，考察了汽提段内的颗粒体积分数分布、油气组分分布以及高温再生剂的加入对汽提效果的影响，并与实验值进行了对比。结果表明模拟结果与实验数据基本吻合。模拟得到的汽提段底部颗粒
化工学报 2016年8期2016-09-18
- 煤气化灰水汽提装置中加碱脱氨技术的应用分析
对较低，因此，在汽提装置中单独设置1套单塔低压［0.3MPa（G）］汽提不回收氨装置。该装置的投入使用使得灰水处理中的氨氮含量（氨氮质量浓度降到250mg/L以下）大幅降低，不仅保证了装置的有效运行，同时也确保了外排水的质量达标。2 煤气化灰水处理装置中的脱氨处理从化学成分看，煤气化灰水中存在的阴离子有很多，主要包括C、HC、HS-、Cl-、S等，而阳离子又以铵离子存在最多，因此，存在较多的是铵盐物质，而铵盐又分为固定铵盐与游离铵盐［3］。灰水中已存在的H
山西化工 2015年6期2015-12-31
- 催化外送柴油含水原因分析及措施
1 前言催化柴油汽提塔的主要作用是将分馏塔第12和14层塔盘上自流的轻柴油通过蒸汽进行汽提，一方面提高轻柴油的闪点，另一方面轻柴油中的轻组分汽提后通过气返线返回分馏塔中，提高了汽油的收率。柴油汽提的工作原理比较简单，它是一个物理过程，蒸汽汽提时破坏原气液两相平衡同时建立一种新的气液平衡状态，使轻柴油中低于205℃的油气由于分压降低而解析出来，从而达到分离轻组分的目的。2 发现问题柴油汽提塔在生产运行过程中各项操作参数指标正常，但外送柴油含水偏高。柴油含水量
山东工业技术 2015年18期2015-07-16
- 单塔低压汽提装置回流工艺对比
071)单塔低压汽提装置回流工艺对比何红梅(中国石油工程建设公司华东设计分公司，青岛266071)对单塔低压汽提工艺带顶回流的常规汽提和泵循环回流汽提两种工艺流程从工艺操作参数、能耗、设备腐蚀及投资等方面进行了对比。对单塔低压汽提工艺常见问题提出解决措施。单塔低压汽提 顶回流 泵循环回流为了使炼厂一次加工装置和大部分二次加工装置所产生的酸性水水质符合污水处理场的排放要求，目前国内外炼厂的处理工艺大多采用蒸汽汽提法。国外采用的汽提工艺主要有双塔加压汽提和单塔
石油化工技术与经济 2015年2期2015-06-28
- Aspen Hysys在油田净化商品油蒸馏装置的应用
、进料温度、塔底汽提蒸汽用量、侧线汽提蒸汽用量及塔顶压力等单因素对蒸馏效果的影响；常压蒸馏工艺操作条件，包括进料温度和回流比的正交试验分析，以确定冬季加工方案切换到夏季加工方案的最佳操作条件，使其达到产品要求。本次所研究工程项目的原料为阿克纠宾油气股份公司让那若尔油气处理新厂的净化商品油，属含硫轻质原油[3]。根据实沸点收率调合柴油馏分可知，180～300℃柴油馏分可满足-35号柴油闪点指标和低温性能质量指标要求；180～360℃柴油馏分可满足-10号和0
化工自动化及仪表 2015年9期2015-01-13
- 改善汽提蒸汽温度，提高常、减压塔拔出率
是雾化蒸汽温度和汽提蒸汽温度都达不到工艺设计要求。而汽提蒸汽温度提高有利于常、减压塔拔出率；雾化蒸汽温度的提高，有利于燃烧器雾化，提高燃烧效果[1]。2009年经东光石化机械厂核算，对减炉对流式炉管重新布置。通过改造，使雾化蒸汽和汽提蒸汽达到工艺指标，而抽空蒸汽超过工艺指标近40℃。汽提蒸汽虽然达到工艺指标，但根据统计数据显示，汽提蒸汽温度的提高对收率的提高贡献不明显，同时因抽空蒸汽温度过高，使减顶污水容易乳化，并增加水冷器负荷，使部分能量白白浪费。另一方
山东工业技术 2014年8期2014-12-25
- 胜利油田超稠高硫原油汽提法脱除硫化氢工艺
、旋流分离脱硫、汽提脱硫等技术研究论证，综合比较后选择了汽提法脱硫工艺，并在某联合站试验应用。1 脱硫工艺（1）工艺流程。进站含硫稠油经加热后进两相分离器，分离后含水原油进脱硫塔一段脱硫，一次脱硫后原油经一次沉降、二次沉降脱水后，经提升泵提升至加热炉，加热原油进脱硫塔二段脱硫后进净化罐储存外输；来自于轻烃站的汽提气自二段塔底进入脱硫塔，从塔顶流出后进入一段塔底，与原油逆向接触进行脱硫后，自一段塔顶流出，经冷却、分离后去轻烃处理站处理。脱硫工艺流程如图1所示
油气田地面工程 2014年2期2014-11-21
- 煤制油有机废水的处理方法
有机废水进行一次汽提，经一次汽提后的有机废水从塔底排出，富集有机物的含烃气体则从塔顶排出；将水蒸气和饱和塔塔底排出的一次汽提后的有机废水经过预热后分别通过汽提塔的下部和上部送入汽提塔，在汽提塔中实现水蒸气对有机废水的二次汽提；经二次汽提后的有机废水从塔底排出，富集有机物的水蒸气则从塔顶排出。该处理方法流程短、设备简单，能够有效地解决煤制油过程中有机废水难以处理和利用的问题，实现了有机废水的资源化利用。
山西化工 2014年6期2014-08-15
- 一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨
化碳。通常用蒸汽汽提的方法将这些杂质去除，净化的冷凝液再送回上游的气化装置中回用。去除杂质中的氨易溶于水、与硫化氢生成硫铵结晶、与二氧化碳生成碳铵结晶等。一氧化碳变换处理粗合成气中的杂质氨因煤质不同及上游采用的气化技术不同，含量差别很大。水煤浆气化产出的粗合成气中氨含量比粉煤气化的氨含量高得多，其一氧化碳变换冷凝液中氨的汽提、排放问题就更加突出。1 常见一氧化碳变换冷凝液汽提的工艺方法及特点目前，无论是水煤浆气化还是粉煤气化，其配套变换的冷凝液汽提技术主要
化工设计 2013年2期2013-11-20
- 化学汽提新工艺
和劣质化，水蒸气汽提工艺出现汽提效率低、再生器烧焦负荷大、沉降器结焦严重等问题，因此研发高效的汽提工艺是一项较为急迫的任务。目前，国内外学者[1-6]通过改造内构件、开发新型汽提器、改进汽提工艺来提高汽提效率；通过在挡板上开孔、添加导流部件等来改善气固接触效果、延长汽提时间、提高空间利用率。一些学者[7-8]则将汽提段置于再生器中或用微波辐射直接加热汽提段以提高汽提温度，促进吸附在催化剂上的重组分进一步脱附、裂化。经过改进，水蒸气汽提效率有所提升，但未从根
化工进展 2013年3期2013-08-02
- Pro/II 软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用
软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用刘世达1，王海燕1，任 龙2（1. 中国石油大学，北京102249； 2. 中国石化抚顺石油化工研究院， 辽宁 抚顺 113001）流程模拟计算在设计和实际运行参数调整过程中所起作用越来越重要，由于流程模拟计算的介入，可以提高设计速度和设计的准确性，也可以实现装置的在线优化操作。采用PRO II 流程模拟软件对炼油厂酸性水单塔汽提装置进行模拟计算,通过建立模型、合理选择动力学参数，计算结果与实际运行数拟合的较好，从而建
当代化工 2012年8期2012-11-06
- 汽提-生物降解法处理茶提废水的研究
266042）汽提-生物降解法处理茶提废水的研究朱兆友 杨文玉 王龙龙青岛科技大学化工学院 （山东青岛 266042）采用汽提-生物降解法处理茶提废水。考察了塔顶采出量、厌氧和好氧接触氧化段的HRT（水力停留时间）对废水COD去除率的影响。结果表明：经该工艺处理后，废水中COD的去除率达99.5%，并可将废水中的部分有机物资源化利用，具有很好的工业应用前景。茶提废水 汽提 生物降解 COD咖啡因又名三甲基黄嘌呤，为黄色或带极微黄绿色的晶体。咖啡因是规模效
上海化工 2010年6期2010-10-13