对电极软断问题的研究报告

崔秀珍 ,付拥军

(焦作市和兴化学工业有限公司 ,河南焦作 454001)

对电极软断问题的研究报告

崔秀珍 ,付拥军

(焦作市和兴化学工业有限公司 ,河南焦作 454001)

从电极糊质量、电极糊粒度、电极桶质量、操作四个方面分析造成电石炉电极软断事故的原因,并提出了减少电极事故的控制措施。实施后,取得了明显的效果 ,保障了电石生产的连续、平稳和满负荷运行。

电极软断 ;分析 ;措施

对电石生产中电极软断现象经常发生,严重影响电石炉的正常生产,造成了大量人力、物力浪费,因此,我们对电极软断问题做了进一步的研究。

1 电极软断的原因

①电极糊本身的挥发成分多,油量过多、软化点高、不易烧结、强度差、易软断;②电极壳钢板太薄或太厚。太薄经不住较大的外界应力而破裂,造成漏糊及软断。太厚则造成铁壳和电极芯子接触不紧密而窜芯,也会引起软断;③电极铁壳制作不良或焊接质量欠佳,引起破裂,就会导致漏糊或软断;④下放电极时没有降低负荷或降低的太少,放电极后增长的太快,也会引起电极软断;⑤放电极太频繁,间隔时间太短或放电极后电极过长而引起软断;⑥电极糊加入不及时,加电极糊的位置过高或过低,也会引起电极软断;⑦电极糊块度过大,加电极 糊时粗枝大叶,在筋片上搁住而架空。

不难看出,造成电极软断的根本原因是:在电极烧结过程中管理不当,电极糊不符合要求,以及电石炉不正常而引起电极消耗速度大大超过烧结速度时,在鄂板下部的电极糊还呈糊状,没有烧结,放电极后,突然受到高温影响,促使其挥发激烈,电极壳表面迅速发红、冒烟严重、火舌增长、将铁壳烧成小孔,激起弧光电流不断增长,当它抗不住电极下端一米多长硬头的拉力时,即被拉断,软断事故就会发生。严重时,电极铁壳内的稀糊流光,流入电石炉而立即引起燃烧,有时还会造成伤亡事故。

2 电极软断的处理方法

①一旦发现电极软断,应立即停电,操作人员应当适当疏散,由主要操作人员,迅速将电极降下,深入炉内,设法不使电极糊外流,并迅速松开电极使其和断头相连接,把电极附近的电极糊撬开扒掉,然后送电,以低负荷焙烧。软断的一相电极允许提升,负荷可根据电极焙烧情况而增加,大约 6～8h可焙烧好;②如果断头接不上,电极糊以干枯,无流动的可能。此时将电极放出一些,低负荷焙烧电极;③如果电极头接不上,电极糊很稀,还可能大量涌出或电极糊流出太多,近于流空,此时应焊接一节有底的铁壳,与新炉开炉时采用的电极头相似,加入新电极糊,进行低负荷焙烧,但应特别注意电极送风量和导电鄂板的冷却水量,以利加快电极的烧结。

3 电极软断的预防措施

①电极送风量和导电鄂板的冷却水量要合理控制。这时操作人员认真做好巡回检查,及时调节风速和水量,确保电极焙烧的正常进行;②松放电极时要高度警惕,升负荷时要胆大心细,多观察电极的变化,若发现电极恶化,应迅速降低负荷,必要时停电进行处理;③应及时检查电极糊质量,不使用不合格有电极糊;④严格检查电极铁壳和焊接质量,一定要符合技术条件所规定的质量标准;⑤严格执行电极管理制度,按规定下放电极,认真控制间隔时间,按时填充电极糊,保持规定的高度和电极工作长度。

通过对电极软断事故的分析研究,我们电石炉生产几乎不存在该事故,取得了很大成绩,给公司节约了大量的人力物力,创造了可喜的经济效益。

TQ056

B

1003-3467(2010)16-00101-01

2010-07-21

付拥军 (1968-),男,助理工程师,从事炭黑制造车间设备管理工作,电话:13703890243。