烟道式余热锅炉的安装

齐景隆

中化泉州石化有限公司 福建惠安 362100

烟道式余热锅炉的安装

齐景隆

中化泉州石化有限公司 福建惠安 362100

通过对烟道式余热锅炉安装程序的叙述，阐述了烟道式余热锅炉从安装准备到验收结束整个过程中，建设单位和施工单位所需的报装准备工作、安装中应检查和和注意的事项、交工验收所需准备的相关资料，以及过程中所依据的相关标准和规范。从而规范烟道式预热锅炉的安装程序。

烟道式 余热锅炉 安装

烟道式余热锅炉是在石化、冶金、建材、轻工、机械等行业的余热回收利用装置的承压设备。它主要用以回收利用各种炉窑的排烟余热。由于其余热源是炉窑排出的炽热烟气(或工艺气)，且一般都是常压或微正压的，这类余热锅炉的结构与工业锅炉或电站锅炉类似，统称为烟道式余热锅炉。

烟道式余热锅炉目前使用的量比较大，面比较广，其设计制造也都按锅炉的有关标准规程进行。烟道式余热锅炉不仅在结构上与工业、电站锅炉相同，设计计算上按照锅炉的有关标准进行，目前的其运行操作及安全附件、配套件等均与蒸汽锅炉相符。所以其设计、安装、使用都应按“蒸汽锅炉安全监察规程”执行。

烟道式余热锅炉一般为散件到现场后，要求安装单位在现场进行组装。锅炉系统全部安装完成后，进行整体试压、调试，并经相关部门验收合格后，方可算是完成锅炉总体的安装工作。

本文以某石化厂100万t/a连续重整装置中的余热锅炉（位号B-251）的安装为例，介绍此类设备的安装过程，以及应当注意的一些内容。

1 烟道式余热锅炉的组成

1.1 余热锅炉和汽包

某石化厂100万t/a连续重整装置的四合一炉（F-201～204）对流室内设置了1台强制循环水管、烟道式余热锅炉（位号B-251）。余热锅炉产生的4.2MPa饱和蒸汽约37.4t/h（max: 44.7t/h）在余热锅炉过热至约423℃后并入全厂中压蒸汽管网。

烟气温度：加热炉提供烟气最大828℃，正常792℃，余热锅炉排烟温度约164℃。锅炉布置于四合一炉（F-201～204）对流室内（方型烟道），受热面均为水平布置，烟气由下向上流动，对流室宽度3.36m，对流室长度25.226m。

余热锅炉包括水保护段、过热段、蒸发段、省煤段4部分。水保护段、蒸发段、省煤段采用20G的无缝钢管，过热段采用12Cr1MoVG的无缝钢管，规格均为Φ114×8.56。以上四段管束均为错列布置，其中水保护段布置4排，过热段布置3排，蒸发段布置5排，省煤段布置7排，省煤器为逆流布置。过热段、省煤段、蒸发段为翅片管，水保护段的第4排位翅片管，其余3排为光管。

汽包设于加热炉顶部框架上。过热器出口设置有喷水减温器，防止过热蒸汽超温，使蒸汽达到额定值送到装置。过热器出口管上还装有排汽管路、反冲洗管路、安全阀管路和疏水管路。

1.2 配套系统

（1）锅炉给水系统

锅炉给水泵设置2台，运行时1开1备，并设有压力低备用泵自启动。装置内设置2台热水循环泵以保证锅炉的水循环，热水循环泵1开1备，并设有流量低备用泵自启动。

（2）加药系统

为控制炉水水质，防止汽包及受热面结垢和腐蚀，装置内设置一套磷酸盐加药装置。加药装置包括两台加药泵和两台溶药箱，正常运行时1开1备，可根据炉水的品质向汽包内连续加药。

（3）排污系统

锅炉的排污分为连续排污和定期排污。

（4）取样系统

装置内还设置取样冷却器一套，分别对给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽进行取样分析，以指导运行操作，保证蒸汽品质。

（5）凝结水回收系统

2 锅炉系统的安装主要依据

（1）蒸汽锅炉安全技术监察规程（简称“蒸规”）劳部发［1996］276号；

（2）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；

（3）锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-97；（4）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。

3 现场安装的总体程序

（1）建设单位准备相关资料；

（2）安装单位办理报装手续；

（3）监检单位进行现场安装监检（由安装单位现场配合）；

（4）锅炉安装总体验收，监检人员签署《锅炉安装质量监检证书》及《锅炉安装水压试验及总体验收报告书》，并转发建设单位；

（5）建设单位办理锅炉使用证。

4 锅炉报装工作

4.1 建设单位需要准备的相关资料

（1）锅炉工艺布置图，及有关设计说明；（2）锅炉汽水系统图及管道布置图；

（3）锅炉总图、安装图和主要受压部件图；

（4）受压元件的强度计算书和安全阀排放量的计算书；

（5）受压元件设计变更通知书；

（6）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；

（7）锅炉安装和使用说明书；

（8）锅炉出厂监检证书。

注：由于烟道式余热锅炉一般为散件到现场，因此第6、8条应为锅炉部件的质量证明书、出厂监检证书。待总体验收合格后，方可提供监检单位出具的相关证书。

4.2 安装单位应当准备的材料

（1）安装单位的相关资质文件；

（2）安装单位的质量保证手册；

（3）锅炉安装技术方案及措施；

（4）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程；

（5）特种作业人员证书；

（6）与建设单位签订的安装合同。

4.3 安装单位办理报装手续：

安装单位携带以上资料及“特种设备安装改造维修告知书”到质量技术监督局办理报装手续。

5 现场安装

布置于对流段的方形烟道内的余热锅炉包括水保护段、过热段、蒸发段、省煤段4部分，一般按照此4个部分分段制造，模块化安装。烟道式余热锅炉一般安装在加热炉的钢框架上方，即辐射室上部。

5.1 安装程序

对流段模块验收→检查对流段底钢结构的尺寸→对流段模块吊装→模块间螺栓连接→模块间整体密闭焊接→对流段附属结构安装→炉配件安装→汽包安装→管道连接→管道整体试压。

5.2 基础检查

重点要保证支撑模块的横梁的水平度。安装时，应测量辐射段顶部与对流段连接平面的标高，使对流段结构支撑面处于同一标高。见表1。

表1 钢架组对尺寸允许偏差

5.3 模块安装

模块吊装就位，与辐射段立柱对接后临时固定，使用经纬仪找垂直度、测量标高及跨距。上、下两段钢架立柱的腹板和翼板应对齐，错口不大于2mm，组装合格后焊接；上下段模块的每次对接均进行找正，待四组模块吊装完毕后，进行综合找正、调整垂直度。重点检查集合管（集箱）的水平度、整体的垂直度；由下至上，将模块一到模块四按顺序叠放，模块间要夹δ=20mm的陶纤毯，而后依次安装立柱连接螺栓，壁板连接螺栓。螺栓孔如有错位，则需现场修正；模块安装完毕后，再进行对流段附属结构的安装；模块全部安装找正完成后，每组模块间要进行密封焊接。

5.4 汽包安装检查

汽包（锅筒）安装在对流段钢结构上方。按照静设备安装规范要求进行。

5.5 管道安装检查

按照《蒸汽锅炉安全技术规程》第五章受压原件的焊接对焊缝进行检查（检测）。

（1）一般要求；

（2）焊接工艺和焊后热处理；

（3）外观检查；

（4）无损探伤检查（探伤比例根据《蒸汽锅炉安全技术规程》第85条规定）；

（5）焊接接头的力学性能试验；

（6）金相检验和断口检验；

（7）水压试验(试验压力按照“蒸规”第207条执行)；

（8）焊接接头返修；

（9）用焊接方法的修理。

6 锅炉的总体验收

（1）检查炉墙砌筑质量和膨胀检验记，检查烘炉、煮炉方案记录；

（2）查阅安全附件、仪表安装记录；按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第七章的有关要求检查安全附件和仪表的安装情况；

（3）查阅锅炉试运行记录；

（4）查阅安全阀校验报告；

（5）检查水处理设备安装调试是否合格，水质化验报告是否达标；

（6）高低水位警报装置和低水位联锁装置动作是否灵敏、可靠；

（7）超压报警和超压联锁保持装置是否灵敏、可靠。

（8）排污阀是否渗漏；

（9）检查附属设备的安装情况是否合格；

（10）司炉工、水处理工是否持证上岗。

表2 锅炉交工技术文件

7 锅炉交工技术文件（见表2）

8 结语

通过总结烟道式余热锅炉的报装、安装、检测、验收及交工过程，为相关项目的建设提供借鉴。

TE682

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1672-9323（2011）06-0060-03

2011-10-11)