铸就兴化腾飞的脊梁——兴化大化工项目成功试生产一周年纪实

□ 马载宪

2012年12月28日，试生产仅一年的兴化大化工项目豪迈地向业界宣布：一年，短短的一年，兴化在摸索中留下了一串串坚实而骄人的发展足迹：合成氨累计生产26.98万吨；甲醇累计生产33.36万吨；氨醇总量突破60万吨；全年实现营业总额13.5亿元；模拟实现利润超过1000万元；纯碱和氯化铵累计生产29万吨。

一串串催人奋进的数字，奏响了兴化继往开来、铸就辉煌的新乐章；一串串闪光的数字，描绘着兴化百亿元化工园区的宏伟蓝图。一个“不畏艰险、勇攀高峰，领先行业、创誉中外”的企业形象熠熠生辉，昭示着延长石油百亿兴化的大画卷正在世人面前徐徐打开。

原料线路革命——转型跨越发展的新步伐

“设计高起点，技术高水准，建设高标准，投产高速度，运行高质量，兴化人用成绩和汗水诠释着向国际一流煤化工企业迈进，提高企业低碳竞争力和可持续发展力的信心和勇气！大化工项目的上马，铸就了兴化腾飞的脊梁。依托延长石油集团的雄厚实力，使我们获得了企业规模实现跃升的难得良机，兴化得以在生产效率、装备水平、节能环保等方面迈上了一个新台阶，实现从中等规模企业到真正意义大企业的惊人一跃。公司的规模竞争优势和抗风险能力有了实质性地提升，圆了几代兴化人的大化工梦想。”集团公司董事长、党委书记王志海说。

兴化大化工项目规划以煤为主要原料，走氨醇联产及下游产品深加工路线，同时按照循环经济理论，建设以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济模式，建成后将形成“30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱和30万吨氯化铵”产品链，实现资源、排放物综合利用及碳、氢互补。

对于始建于上世纪60年代的兴化集团而言，大化工项目无疑是企业在规模、技术、综合实力等方面实现历史性跨越的难得良机；而作为延长石油集团积极向油气煤盐化工一体化综合利用方向转型的重要一步，兴化大化工项目的开工建设，是兴化公司被纳入其庞大的化工板块之后投巨资兴建的第一个重大项目，也是延长石油集团着力打造百亿元兴化大化工园区的起步项目，对于延长集团加快推进产业结构调整战略有着非凡的意义。

“这个项目是省委省政府充分发挥陕北丰富的煤炭资源和兴化强大的技术人才综合优势，依托延长石油强大的资金平台，加快我省煤化工产业发展，将陕北的资源优势转化为产业优势和经济优势的大型现代煤化工项目，也是一个充分利用当今世界上最先进的洁净煤气化技术、煤化工工艺技术和装备建设的环境友好型循环经济项目，是兴化走新型工业化道路的一个代表，完全符合科学发展、绿色发展建设美丽中国，加速发展、加快转型、推动跨越的要求。”兴化集团总经理陈团柱说。

年产30万吨合成氨、30万吨甲醇、30万吨纯碱、30万吨氯化铵的大化工项目，由于采用氨、醇、碱联产工艺，即利用氨合成过程中的一氧化碳生产甲醇，富余的二氧化碳生产纯碱，甲醇合成后富余的氢气又返回合成氨系统生产液氨，从而实现了全系统的碳氢互补与资源最大化利用，并有效减少了污染物的排放。

“要想在全方位的行业竞争中脱颖而出，就不能一味追求产能的扩大，而必须依托当下，放眼未来，推进企业的转型发展。”在这样高瞻远瞩的战略理念推动下，兴化集团从最初生产传统氮肥的中型企业，发展成如今拥有合成氨、硝酸铵、纯碱、氯化铵、复合肥、羰基铁粉、浓硝酸、系列特气等30余种化工、化肥、军工产品的综合性、成长型化工企业，一系列引人注目的发展成就表明，一直以来，兴化人在谋求企业可持续发展的道路上进行着孜孜不倦的探索。

依照兴化的发展战略，企业实现产业转型，除了要实现规模的扩张和技术装备水平的提升，更重要的是，通过原料结构和产品结构的调整，在市场上谋篇布局，为自身生存打开更加广阔的空间。而此次大化工项目的投资兴建，正是兴化集团谋划产业转型最重要的基石。

充足的原料供应是化工企业生存立命的根本。兴化建厂之初，采取的是重油为原料的合成氨生产路线。2001年5月，“油改气”工程竣工，兴化成功实现原料线路的革命，陕北靖边气田的天然气供应使得兴化实现了清洁能源原料的投用，企业的资源紧缺和生产成本过高问题得以解决，环保水平也更上一个新的台阶。

然而，尽管天然气不像石油资源那样稀缺，但其高昂的价格和中国“缺油少气”的能源现状仍然让市场意识敏锐的兴化决策层深刻地意识到，未雨绸缪，及时调整原料结构，将是企业实现长远发展的必由之路。因此，针对国内及陕西省“富煤”的资源优势，兴化确定了以煤为原料的技术路线，大化工项目的上马，正是兴化集团开启煤化工发展之路的首次尝试。“煤气双原料保障系统，是兴化实现老企业焕发青春、新项目稳步发展的重要保障。”王志海说。

除原料外，产品结构调整是兴化集团实现战略转型的重中之重。

兴化集团原有产能为80万吨硝酸铵，23万吨合成氨，10万吨浓硝酸，以及羰基铁粉、液氢等军工产品。这一次，兴化大化工项目的成功投运，将极大地满足兴化公司传统优势产品产能的释放。项目投产后，兴化集团的合成氨产能将由23万吨一下升至53万吨，低成本的原料优势将保证其硝酸铵产品继续做大做优。

“正因为有了现在的煤化工项目提供充足的基础产品，如合成氨、甲醇、氢气、一氧化碳等，后面的很多领域我们才都敢想敢干了，才能够改变目前单纯以硝铵和合成氨为中心的产品结构，向更宽广的领域前进。形成无机与有机结合，民品与军品并重，煤化工与气化工两路资源保障，投资百亿、产值百亿的新型化工园区。”王志海表示。

与大化工项目同步建设的还有兴化公司8万吨双钠项目、10万吨/年甲基甲酰胺项目。此外，聚碳酸酯、己二酸、尼龙66等精细化工产品项目也正在启动、设计或建设之中。逐步摒弃低附加值产品为主的产品结构，侧重向附加值高、技术含量高、市场相对稀缺、发展前景好的产品结构方向去调整转型，是兴化集团谋划未来的重要思路。

运筹帷幄——以做大做强打造百亿兴化为己任

心有多高，世界就有多高。领导班子的素质决定着企业发展的速度，开拓创新的力度和把握局势的广度。一个技术过硬、身先士卒、敢为人先的领导集体是保证企业风正气顺，政令畅通，员工的积极性、创造性充分发挥，企业的凝聚力、向心力、战斗力显著增强的关键，是保证项目成功运行的先决条件，是企业效益大幅提高，企业规模不断发展壮大的助推剂。兴化正是有了这样一支连续几年保持全省工业企业“四好领导班子”荣誉称号的战斗集体引航掌舵，企业的各项工作才能够在跌宕起伏的市场大潮中劈波前行。在大化工运行的每一个关键环节都有公司领导班子成员的身影。不管是严寒还是酷暑，也不管是风霜雨雪夜还是凌晨时分，只要现场有问题，他们总是第一时间到达现场，分析问题，制定改进方案，现场指挥。

“大化工挺起了兴化腾飞的脊梁，兴化要实现做大做强，实现百亿化工园区的梦想，达产达标就是关键战役。”这是公司董事长王志海常说的一句话。每天早晨七点半他都会准时出现在大化工生产现场，这是他几十年从事化工管理养成的习惯。深入生产岗位查看设备运行，听取一线员工的生产运行汇报，了解工艺波动情况成为他每天的必修课。

“只有靠前指挥，深入现场，方能彰显管理的效率。”这是公司总经理陈团柱在班子晨会上最常说的话。

兴化化工总经理王颖、副总经理赵波这一年来几乎没有按时下过班，每天下午下班前，他们都习惯去现场看看，再同当班调度交谈一下生产工艺情况。

驯服拦路虎——攻克煤气化的技术难题

兴化大化工从建设开始，气化装置就成了大家关心的重点，从重油裂解到天然气加压催化，兴化的原料线路经过了两次改变。这次的水煤浆气化技术，兴化人从来没有接触过。国内成功的技术也是引进美国GE的工艺。而兴化选用的国内多元料浆气化技术，一切都要凭借自己摸索。

“这可是一个总投资46亿多元的大项目，作为延长石油在关中布局的大型化工基地，兴化大化工承担了太多的责任，延长在关注，全省在关注，兴化跨进大型企业的首战要确保打胜。大化工顺利开车，将对全省的煤化工具有示范和引领作用，意义重大，责任重大，压力之大，难以想像。”兴化化工总经理王颖说。

兴化大化工采用多元料浆气化技术，生成以一氧化碳和氢气为有效组分的粗合成气，为生产合成氨和甲醇提供原料气。气化工序集新装置、新技术、新工艺为一体，其稳定运行与否直接影响着合成氨和甲醇的产量和质量。

试开车伊始，由于对煤质的认识度不足，气化炉炉口堵塞、分离器带液、气化高闪、角阀堵板击穿等问题接连出现，一时间气化炉成了大化工生产的“拦路虎”。要实现系统顺利开车运行，必须首先解决好这些问题。公司领导王颖、赵波亲自坐镇气化车间协助解决问题。气化车间也多次派出车间主任、技术员、操作工远赴徐州、渭化、咸化、华亭进行学习交流，将别人的优秀做法灵活运用到生产管理工作中来；邀请六院专家对703气化管线堵渣、有效气体成分差的问题进行诊断解决；邀请煤浆泵、添加剂、分散剂厂家技术人员对化工操作人员进行集训。为适应新工艺的需要，车间坚持每个二班之后，在前期讲课培训的基础上，针对发生的操作问题，车间主任亲自带队进现场，看流程、讲操作、讲要领，从安全意识、工艺技术、生产流程各方面进行全面培训，技术人员从细处着眼，学基本、基本学，带领职工将生产流程烂熟于心，对703煤气化大型设备运转开停车顺序、黑水、灰水管线流向、界区内公用工程阀门、工艺调节进行专题讲座，并进行考核。对气化试开车以来的工艺问题、操作问题、技术缺陷进行讨论、总结、改进。

车间管理人员坚持深入一线，深入现场，不论在车间开停车工作中还是日常工艺例行巡检，车间管理组将大部分时间、精力都投入到现场生产工作中，气化每次倒炉、检修，车间领导班子不分昼夜，坚守在生产一线，在气化前期因煤原料灰分过高导致气化频频停车，车间迅速组织人员，24小时连续作战，仅仅三天时间就完成3000吨原煤更换任务，完成A炉制浆工作、管线疏通、原料添加，车间领导班子18小时坚守在岗位前沿，完成了气化双套设备一次投料成功。

激活短板——让人人成为生力军

“一只木桶能否装满水，关键在于没有短木板。”兴化大化工开车一年就基本达到了设计负荷，其中一条成功的经验就是我们每一个基层单位、每一位员工都能够把自己的事情做好，管理没有短板，系统没有短板，技术没有短板，所以才保证了整个系统顺畅。

大化工年用煤量在150万吨左右，每天几乎一列煤，这样采购的煤成份差别大，为满足气化车间和水汽锅炉的用煤质量，车间把不同成份的煤进行调配，并在12#皮带安装在线煤质分析仪，对煤进行监测。由于火车卸煤暂时没有开通，汽车卸煤设计为卸煤总量的20%，但为了保障公司生产用煤量，储运车间合理组织卸煤，保证煤场车辆井然有序，卸煤车辆一天24小时输送，把不同煤种按成份和干湿程度分仓保管，既保证了有限场地的煤场车辆畅通，又保证了生产用煤和质量。去年下半年以来，输煤系统发现落料口及破碎机经常堵塞，尤其是在雨季煤湿的情况下，堵塞更为严重，影响了输煤，危及生产。针对这一情况，储运车间领导带领技术人员查资料，向兄弟单位学习取经，研究改造方案。经过努力，对落料口及两台破碎机、布料口成功进行改造，增加了落料口角度，侧面开清堵孔，对布料口进行改造，增加角度，变直角弯为弧形弯，变分料板下安装为上安装，上盖板为活动式，通过改造，彻底解决了堵煤问题，保障了系统输煤畅通无阻。

国内甲醇市场竞争激烈，要在以前从来没有介入的领域打开甲醇市场，一要靠质量，更要靠为用户服务的理念。为满足甲醇用户对产品质量的需求，公司要求甲醇产品中乙醇含量小于100ppm。合成车间领导立即组织技术人员对粗甲醇和精甲醇中的乙醇含量进行连续定量检测，反复分析比对后，发现乙醇含量平均值在130ppm左右。为了尽快找到合适的调节办法，合成车间领导石磊、庞占军和主管工艺员翻阅大量资料，上网查找相关信息，借鉴兄弟厂家的运行经验，为了连续进行工艺调试，他们平均每天加班加点至凌晨一、两点。为此，他们放弃了和异地读书孩子的团聚，顾不上去陪护住院的亲人，一心扑在调纯上。天道酬勤，经过反复的工艺探索，终于找到了乙醇含量高的原因：CO2含量低、萃取水量不足、常压塔侧线采出量不够。但提高CO2含量、增加萃取水量、加大侧线采出又和经济运行相矛盾，为探寻最佳工艺运行条件，他们又开始了新一轮的技术攻关。领导靠前指挥，技术人员亲自调节，班长下现场控制……连刚刚下班的操作人员也舍不得离开岗位，合力拿下了“控水降醇降耗”这一工艺难题，经过连续24小时的工艺优化，质检部门传来检测报告：乙醇含量小于100ppm。

强化业务管理——确保系统运行平稳

大化工现场拥有设备1935台。其中动设备670台，大型压缩机组19台套；风机42台；泵306台；起重机械81台，其他设备273台；静设备1265台，160吨高温高压煤粉锅炉3台， 5000m3液氨球罐2台，10000 m3甲醇罐2台，400 m3空气球罐1台，压力容器398台。各类管道205126米 ，其中压力管道130000余米。 电气设备562台（套）； 电缆505058米，阀门13587 台套，安全阀492台。这是一组庞大的数字。只有摸清每台设备的习性，才能更好地保证设备运转。负责设备管理的装备部为了满足管理要求，积极组织技术人员、管理人员培训学习，促使从业人员的素质和能力不断提升，同时为完善管理还制定了《备品备件管理流程》，增设了兴化化工备件综合计划员，加强备件计划、采购管理。目前，正在进行大化工备件储备定额的核定、消耗定额统计工作，尽快规范备件计划管理工作，以最小库存资金确保检修需要。

“无论是老装置还是新装置，运行出了问题都是因为我们认识能力欠缺造成的。设备管理要位置前移，变被动的抢修为计划检修，这才是设备管理最高目标”装备部部长刘智勇几年前就提出了这样一个观点。接手大化工的设备管理后，他立即组织技术人员从装置的原始设计认识入手，认真研究原始设计方案，设计结构，查阅运行参数，同生产管理部门一起通过数据分析，全面提高把握设备运行规律的能力。

2012年12月12日晚，当参加完业务培训的刘克敏副部长还在杭州归来的火车上时，得知大化工合成氨压机组汽轮机在运行中突发故障，他马上与现场人员电话联系，了解停车现象及前期处理检查情况，与参加学习的人员在火车上分析讨论。13日早晨，一下火车后他们立即赶赴现场召集机、仪、化等相关人员开会，详细了解现场情况和已进行的错油门清洗检查工作，综合分析后又向杭汽集团专业人员请教，确定了进一步的检查内容和处理细节，机械部分以清洗滑阀为重点检修错油门，控制部分重点检查电液转化器等工作可靠性。公司副总经理赵波全过程坐镇指挥，生产部、装备部、机械安装公司、计控处领导现场组织协调，参与检修人员密切配合，按照既定方案实施后，机组顺利冲转成功，并入生产系统，恢复双套运行。

……

在2012年异常复杂的国际国内环境下，兴化大化工努力实现“安、稳、长、满、优”的运行，通过有力举措，克服了新系统的匹配协调，波动等诸多困难，全年实现氨醇总量60万吨，对兴化下一步实现整个系统的高产稳产运行有着重大的意义。

大化工真正使兴化集团进入结构优化、方式转变、体系完善，素质提高的崭新阶段。

打造新的竞争优势为目标，围绕生产经营打造新的竞争优势，不断优化产业结构和产品结构，优化产业链，提高附加值。兴化现在更主要的是延伸产业链，上品种，真正形成有机无机相结合，军品民品互补，化肥化工并重，硝基产品有竞争规模、其他化工产品有竞争地位的产业格局。比如，已经进入试车状态的甲胺项目，这是目前西北地区最大的装置，未来将成为兴化新的经济增长点。

王志海董事长总结道，“综合规模上实现跨越，技术水平上完成升级，原料结构涵盖煤、气、盐，产品结构从无机到有机，对于构筑百亿元大企业的梦想而言，大化工项目可以说是兴化集团勾勒所有未来的起点和基石，我们有信心实现。未来五年，除继续巩固硝酸铵等优势产品的市场地位外，公司还将建成甲胺、己二酸、聚碳酸酯等众多精细化工产品项目，实现年产值100亿元以上、利润超过10亿元。”