压力容器制造过程中射线检测的质量管理

陈建民 张海营

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南 郑州 450008）

压力容器制造过程中射线检测的质量管理

陈建民 张海营

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南 郑州 450008）

本文描述了影响X射线检测工程质量的因素，从资源员、工艺、检测过程、检测报告等多方面阐述了X射线检测质量的有效控制方法。

X射线检测；影响因素；质量控制

1 影响X射线检测质量的因素

在X射线检测工作过程中，影响质量的因素主要有人、设备、材料、方法和环境等五个方面。

1.1 人的影响

X射线检测工程中，工程的决策、管理、工艺编制、现场检测、底片评定、检验报告的出具都离不开人，这些与检测工程有关的人的素质高低，业务熟练程度直接影响和决定着检测工程的质量，人是影响X射线检测工程质量的第一要素。在工程实践中，把人作为控制对象，是为了避免产生失误，把人作为控制的动力，是为了充分调动人的积极性。

1.2 设备的影响

设备的好坏是影响X射线检测质量的重要因素之一，在X射线检测工程中离不开X射线设备，其中包括X射线机、暗袋、管片灯、评片尺、洗片设备等。X射线机的能量大小、曝光曲线直接影响曝光的准确性，可能漏掉缺陷；暗袋质量的好坏影响着胶片是否漏光；洗片设备的完好程度影响着胶片的成像质量；观片灯、评片尺影响着评片的准确程度；哪一种设备有问题，都将影响底片反映缺陷的准确性。

1.3 材料的影响

从X射线检测的原理可以看出，胶片在检测工作中也是影响检测质量的重要因素。应加强对材料的质量控制以控制X射线检测工作的质量，首先要选择信誉度高的供应商，其次加强对材料的验收，第三对材料的质量进行追踪。

1.4 检测方法的影响

这里指的检测方法是X射线检测工程中所采取的技术方案、施工工艺、组织措施等。结合每一个实际的检测工程，从技术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求技术可行，经济合理，工艺先进，操作方便，有利于提高检测质量。检测的方法制定得合理与否，将直接影响X射线检测的质量。

1.5 环境的影响

环境因素包括自然环境，如天气，设备所在的位置等；管理环境，如质量管理体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、设备、作业面等。环境因素对检测工程的影响，具有复杂性，必须结合检测工程的特点和具体条件，预见环境对检测工程质量影响的多种因素，实行积极主动的控制。

2 X射线检测的质量管理

X射线检测工作的过程多、程序复杂，从作业计划到检验报告的出具涉及多个方面，根据影响X射线检测质量因素的分析，要保证检测工作的质量，就要从基础做起，重点做好人员、工艺、设备材料、检测过程、检测报告、监督检查、信息反馈、整改提高等环节的质量控制，使X射线检测的质量得到提高。

2.1 检测人员管理

首先是经常性地开展业务知识和思想教育活动。在思想上要树立检测人员的责任心，要对压力容器设备质量负责，要对射线检测的质量负责。在业务素质上，要加强基础知识的培训学习，提高业务素质。其次是加强证后的监督，取得国家的射线检测人员资格证后，制定严格的考核制度，对证后人员进行监督，重点考察检测人员的实际操作能力，执行工艺纪律情况。第三，加强资格证的管理，建立检测人员持证台账，妥善保管证件，建立持证人员业绩档案，记录持证人员的工作业绩、培训情况、奖惩情况等。

2.2 检测设备材料的管理

X射线检测的设备材料，对检测工作的质量也起着关键的作用，设备材料的管理应注意几个方面。第一，设备的管理和日常维护。由专人负责，重点是加强设备的日常保养，检测设备在使用中发生故障，操作者应立即向设备管理员报告，并查明故障原因，及时予以修复，并记录在案。第二，建立设备的技术档案。认真记录日常维护、故障修理、校准、曝光曲线等内容。第三，加强设备的校验。主要校验X射线机的曝光曲线和黑度计，曝光曲线每年应校验一次，更换重要部件或经较大修理后应重新校验，黑度计每半年校验一次。第四，加强对胶片、显影剂、定影剂等材料的管理。对材料供应商应进行评价，选择合格供应商，对购买的材料进行严格的验收，分类保存。

2.3 检测工艺的管理

X射线检测的工艺是检测工作质量的保证，在工艺控制上要注重以下几个方面。第一，X射线检测通用工艺应符合有关的法规、标准、规范，特殊工艺应结合压力容器的实际设计技术要求。第二，检测工艺的编制有理论水平高和实践经验丰富的Ⅱ级人员编制，编制过程中要征求设计和检验人员的意见，经无损检测责任人员审核、总工程师审批后颁布执行。第三，对检测工艺执行过程中的问题应及时进行反馈，以便对工艺进行修订、完善。

2.4 检测过程的质量管理

检测过程中人员的操作，执行工艺情况，监督检查都是质量的控制点。第一，计划任务书是实施检测的依据。在检测前，要根据任务书的内容，选择合适的设备材料，配备检测人员，采选检测工艺，以及根据设备实际情况制定特殊工艺，并把这些内容传达到每个检测人员。第二，检测人员接到检测任务书进行检测时，根据检测工艺，认真操作，对现场存在影响检测质量的情况的及时提出意见并整改。检测过程中对相关参数和现场情况进行认真记录。第三，洗片质量的控制。根据现场检测人员提供的曝光参数，在暗室处理时，严格操作规程，保证底片质量符合标准的规定。

2.5 检测报告的质量管理

检测报告的质量控制首先是评片质量的控制，评片工作由经验丰富的Ⅱ级以上人员担任，评片前要严格审核底片的质量，评定结果必须由检测责任工程师审核，并对审核情况进行记录，同时，要对评片中发现的质量问题进行信息反馈。其次是检测报告应由持证人员汇总检测结果，出具检测报告，其内容要按要求填写，并由X射线检测责任师审核。第三，检测结果的反馈均以报告为准，检测结果及时反馈到检验人员，以便开展后续工作。第四，X射线检测资料，包括原始记录、评片记录、检验报告、底片等应及时归档，专人管理，存放环境应保证底片及资料不受潮、损坏、丢失。

2.6 监督检查的质量管理

监督检查时保证X射线检测质量的重要环节，如果监督检查工作不负责任，对整个检测工作的质量控制就是一句空话，所以监督检查工作尤为重要。一是加强监督检查人员责任心和积极性。责任心是第一位的，任何工作没有责任心就不行，选择监督检查人员时，就要从业务能力强，有责任心的同志中选择。二是加强各环节的监督检查，监督检查要形成制度，定时和不定时相结合，督查工作要深入到各个环节，特别是重点环节重点检查，比如X射线检测的实施过程，重点督查执行工艺情况，执行标准、法规情况，检测报告环节，重点督查评片质量、检验报告的质量等，通过督查，提高各环节的质量意识和实际的检测质量。

2.7 信息反馈的质量管理

信息反馈是质量管理的耳目，又是质量决策的依据。对质量信息反馈的要求是，准确无误、迅速及时、全面系统，具体操作时全面收集、整理分类、分析汇总、传递立档。重点抓好检测过程中各个环节的质量信息的收集、传递，新的检测方法、检测标准、检测经验的收集、整理、传递。建立信息反馈的渠道，使信息传递工作顺畅有序。

2.8 整改提高的质量管理

整改提高使整个质量管理工作的基础性工作，通过各环节的质量控制，在其中发现一些不利于质量提高的问题，通过分析原因，整改过程，提高X射线检测的整体质量水平。二是做好管理评审工作。管理评审促进质量体系的持续改进，确保质量体系的适宜性、充分性和有效性，有利于存在问题的解决，管理评审最后形成报告，对管理评审后不符合项的控制、纠正措施以及措施的验证由专门部门负责，最高负责人应确保这些措施在适应和约定的日期内得到实施。三是整改提高。对日常监督检查和内部审核、管理评审中提出的问题，按照整改措施分项分部门进行解决，对解决问题要限定时间，限定标准，并把解决的过程教育检测人员，以利质量水平的提高。

3 结论

X射线检测是保证压力容器制造质量的重要手段，检测工作只要认真执行贯彻国家相关的法规、标准、技术规范，在检测工作的各个环节进行质量控制，就能使X射线检测工作的质量得到有效的控制和不断提高。

[1]JB／T4730.2-2005.承压设备无损检测，射线检测[S].

TH87

A

1671-0037（2014）04-87-1.5