“水解酸化+厌氧+好氧”处理白酒生产锅底废水

盛伟（涡阳县环保局，安徽亳州233600）

“水解酸化+厌氧+好氧”处理白酒生产锅底废水

盛伟
（涡阳县环保局，安徽亳州233600）

摘要：采用“水解酸化+厌氧+好氧”工艺处理白酒生产锅底废水，在进水COD平均浓度为50000mg/L的情况下，出水COD平均浓度低于195mg/L，满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631- 2011）。

关键词：白酒生产废水；处理；厌氧；好氧

精选优质的高粱、大米、糯米、小麦、玉米为原料，以偏高温大曲为糖化发酵剂，经续糟混蒸、跑窖循环、泥池老窖、两高一长两小（高淀粉、高酸度、长周期、小用水量、小用糠量）工艺、排双轮底发酵、固体蒸馏、量质摘酒、分级贮存陈酿、勾调灌装等工艺，酿造出浓香型优质白酒。生产过程中排放锅底废水采用“水解酸化+厌氧+好氧”工艺处理。2014年10月开始试运行，次年3月通过当地环保部门验收。

1　工程设计水质、水量及排放标准

1.1水量及特点

工程规模为：100m3/ h（Q=5m3/h）。

1.2水质及排放标准

出水水质应达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631- 2011），排入城市污水处理厂。设计进水质与排放限值见表1。

表1　生产废水进水质最大值　（单位：mg/L，pH除外）

2　污水处理系统工艺流程

锅底废水自流进入调节池，均匀水质水量后，用泵提升经过管道混合器（向其中投加碱调节pH在6.8～7.2间），然后自流进入水解酸化池。在水解酸化池内，大分子、环状、长链有机物开环断链，从而提高废水的可生化性。

水解酸化池废水用泵提升依次进入一级EGSB、二级UASB池，废水在厌氧过程中去除大部分有机物。UASB出水一部分流入中沉池，大部分回流至水解酸化池。中沉池上清液流入SBR池进一步去除污水中的有机物质和氨氮，出水进入脱色池，用脱色剂脱色并经砂滤池过滤后，出水进入监测水池，达标外排或回用。

中沉池的污泥、好氧生化系统的部分剩余污泥回流至水解酸化池，以保证厌氧的污泥量。物化污泥、生化过程中产生的剩余污泥进入污泥干化场脱水，沥干后的污泥外运，污泥滤液回流至调节池再处理。好氧系统的空气由风机供给，厌氧产生的沼气经水封送入锅炉燃烧。工艺流程见图1。

图1　污水处理工艺流程图

3　主要构筑物参数

主要构筑物参数见表2。

表2　主要构筑物参数一览表

4　处理效果

经当地环保部门和企业自行监测，该系统废水处理效果见表3。

表3　生产废水处理效果

5　主要技术经济指标

该工程总投资89万元，污水处理直接成本1.96元/m3。

6　环境效益

该项目建成后，每年按生产365天计，则每年污染物CODCr的消减量为132吨，大大减少了项目所在地地表水系的污染，有利于企业及当地经济的可持续发展，具有明显的环境和社会效益。

7　结论

（1）在EGSB前设置水解酸化，不仅降低废水粘度对后续厌氧反应器的堵塞，而且提高了废水的可生化性，同时利用回流的厌氧出水提供的碱度，降低运行费用。

（2）在UASB后设置沉淀池，有利于保证UASB的污泥浓度，同时减少厌氧微生物对好氧微生物的影响。

（3）SBR池剩余污泥排入水解酸化池，不仅补充了水解酸化池的污泥浓度，更重要的是减少了系统排放的污泥量，降低二次污染和污泥处理费用。

（4）该方法投资少，运行费用低，操作简便，出水稳定达标排放。

参考文献

[1]任南琪，丁杰，陈兆波.高浓度有机工业废水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2012.

[2]阮文权.废水生物处理工程设计实例详解[M].北京：化学工业出版社，2006.

[3]马溪平.厌氧微生物学与污水处理[M].北京：化学工业出版社，2005.□

doi：10.3969/j.issn.1008- 553X.2015.05.027

中图分类号：X703

文献标识码：A

文章编号：1008- 553X（2015）05- 0083- 03

收稿日期：2015- 06- 30

作者简介：盛伟（1978-），男，毕业于安徽农业大学，工程师，从事环境工程和环境监测工作，0558- 7253906，13856767794，gyhbjstg@163.com。

“Hydrolytic Acidification +Anaerobic+ Aerobic”Technology Deals with the Wastewater of Liquor Production

SHENG Wei

（Guoyang Environmental Protection Agency，Bozhou 233600，China）

Abstract:The“Hydrolytic Acidification+ Anaerobic+ Aerobic”technology deals with the wastewater of liquor production，when the average concentration of COD was 50000 mg/L，the result of engineering operation shows that the largest original concentration of COD in water was 195mg/L，and the results achieved the water pollutant discharge standards of the alcohol fermentation liquor and industrial（GB27631- 2011）.

Key words:wastewater ofliquor production；treatment；anaerobic；aerobic