中小模锻企业转型升级与半自动化生产

上海交大中京锻压有限公司副总工程师 孙礼宾

自动上料、排料、进料、中频感应炉加热的自动加热，采用滑道或输送带在各种锻压设备上进行制坯、预锻、终锻成形，模具自动喷润滑、冷却乳液，然后采用上顶出或下顶出的各种切边冲孔整形复合模一道工序完成。

锻造业是我国基础行业之一，随着社会进步与新的技术运用、新的工艺产生、自动化生产设备的诞生，我国锻造企业特别是中小模锻企业的生产、发展却面临多重困难：市场的占有率、人力资本的提高、劳动力的转移（流动）等带来不确定的效应。

作为一个国家的基础行业，在进入知识经济时代后，中小模锻企业靠人力、节约材料、降低运行成本和拉动发展已成为过去时，创新驱动成为中小模锻企业发展的主旋律。

以“创新驱动发展，自动化锻造未来”为主题的创新模式，旨在围绕未来中小模锻企业的建设，进一步提升企业竞争力。

目前，我国中小模锻企业普遍采用摩擦压力机进行模锻生产，由于摩擦压力机适合中小企业、适合中小批量的锻件生产，且一般都采用人工加热和操作摆放每一个工序锻件，如果采用机械操作手并不适宜各个企业，企业还需投入一笔不小的资金添置机械手，需要有专业技术人员按各种产品、形状进行调整机械手。因此，国内中小企业很少采用机械操作手。国内中小模锻企业均采用人工将毛坯放入中频感应加热炉进行加热，在各种锻压设备上进行制坯、预锻及终锻成形，然后分工序完成锻件的切边、冲孔、整形的生产。

自动上料、排料、进料、中频感应炉加热的自动加热，采用滑道或输送带在各种锻压设备上进行制坯、预锻、终锻成形，模具自动喷润滑、冷却乳液，然后采用上顶出或下顶出的各种切边冲孔整形复合模一道工序完成。这种半自动生产线应用适合批量、多品种，换模调模方便，这样在中频感应加热没有员工操作，只需班组组员关心一下，减少一名操作工。在切边、冲孔和整形3个工序，一般模锻企业采用1~3台设备完成，需要操作员工2~3名，采用复合模只需要一台设备和一名操作工就可完成3个工序。已成为投入不多的生产设备布置结构。

中小模锻的半自动化生产线对中小模锻企业的转型升级必将起到十分积极的效果，为我国模锻行业的发展投入少、转型发展快的特点以提供借鉴。

下机械顶出复合模

下汽缸顶出复合模

自动排料机构