密集烤房地面排湿散热系统研究

王锡金 王喜功 王 川 解 勇

(山东潍坊烟草有限公司高密分公司，山东高密261500;山东潍坊烟草有限公司，山东潍坊261061)

近几年，伴随着现代烟草农业的快速发展，植烟大户、烟叶农场不断增加，与之匹配的密集烤房得以大面积推广应用。然而，单体密集烤房热能利用率偏低等问题仍然突出。高密市自2001年引进自然通风气流下降式烤房，本试验通过对普通烤房进行改造，添加地面排湿散热系统，通过对热能的高效利用，达到节能降本、提质增效的目的。

一、材料与方法

(一)试验点及品种

试验于2009年在高密市柴沟镇土庄烟站烤点进行，烤烟品种为中烟100。

(二)烤房改造

增加地面排湿散热系统的烤房:选用普通单体烤房，在地面用30㎜厚的水泥板垒砌0．20m的排湿空间，水泥板上面抹20mm厚的水泥砂浆，底层挂烟架至烤房内地面0．95m;排湿空间以挂烟立柱为中，垒砌为互不相通的两个，在离加热室与装烟室隔墙400mm处，下扎250mm进入原加热室地下后，垒砌宽450×深300mm排湿通道，其中外墙一侧的一个排湿通道斜插，于另一个排湿通道在出口处并列，进入室外大的排湿出口，两个排湿出口在加热室一端，排湿出口面积为(宽0．45×高0．30×2个)0．27㎡;散热设备与A相同。

(三)试验方法

使用挂竿装烟方式，用两种烤房分别烘烤不同部位鲜烟素质相近的烟叶，分别选取3竿有代表性烟叶，烤后单独分级、称重，计算煤耗、电耗，并在烘烤关键时刻记录烤房内温湿度与排湿口温湿度。

二、结果与分析

表1 单体烤房之间空隙利用与增加排湿散热系统改造投入对比表

由表1可看出，单体烤房增加地面排湿散热系统改造投入，仅占单体烤房C1的6．8%;改造时取材方便，操作简单。

表2 单体烤房之间空隙利用与增加排湿散热装置能耗对比表

由表2可看出，增加地面排湿散热系统的单体烤房B比单体烤房A烤出的每千克干烟耗电量减少0．02kw干烟，节电率为3．9%;每千克干烟耗煤减少0．3kg，节煤率为22．6%;每千克能耗减少0．27元。反映出增加地面排湿散热系统的烤房节能效果显著。

表3 单体烤房之间空隙利用与增加排湿散热装置烤后烟叶质量对比表

表3反映出，增加地面排湿散热系统的单体烤房能明显改善烟叶质量，烤后烟叶上中等烟比例提高3．01%，每千克干烟均价提高0．24元。

由表4可看出，增加地面排湿散热系统的密集烤房，排湿开始至烘烤最高温度段，烤房内底层温度与排湿口温度差在1－12．7℃ 之间变化，并且随着烤房内温度的升高，烤房内外温度差逐渐拉大，但湿度差在0．4－2．1之间变化，变化较小。反映出烤房内温湿度变化大时，排湿口温湿度变化较小;烤房内外温度差越大，说明增加排湿散热装置散热效果越好。

表4 增加地面排湿散热系统的烤房排湿口温湿度与烤房内温湿度对比

三、结论与讨论

(一)增加地面排湿散热系统的烤房在节省能耗、减少用工方面效果显著

增加地面排湿散热系统的烤房与普通烤房相比能减少能耗40．50元/0．067hm2，烘烤2．5 hm2烟田便可收回排湿散热装置改造投入成本。由于增加地面排湿散热系统的烤房底层挂烟架距地面只有0．95m，在装卸烟操作过程中可直接装卸中层烟叶，使装卸烟更为方便，降低了劳动强度。试验过程中表现出，增加地面排湿散热系统的烤房稳温时间长且不降温;不但每次的添煤量减少，而且添煤次数由原先的每2－3小时添一次，减少到每4－6小时添一次;司炉人员由每人操作4座烤房，增加到每人操作10座烤房，司炉用工大大减少。

(二)增加地面排湿散热系统的烤房能有效改善烟叶质量，提高均价

试验过程中发现，增加地面排湿散热系统的烤房，烤坏烟叶的趋势减弱，叶片杂色少、色泽新鲜。同时该种烤房烘烤时也表现出底层变黄失水快于中层的现象，转段及停火前，要注意掌握中层叶片烟筋变黄和干燥程度。

(三)增加地面排湿散热系统的烤房排湿口面积大大减小

这说明将排湿口面积缩小在适当范围，不但对排湿效果无不良影响，而且，缩小排湿口面积，能够延长高温湿气在散热空间的滞留时间，有利于热能利用，使能耗降低。