漏磁检测技术在子北的应用

李杨 贾延彬(延长油田股份有限公司子北采油厂，陕西 延安 717304)

1 国内外应用概况

1965年，美国Tubecopevetco国际公司采用漏磁检测装置首次进行了管内检测，开发了Wellcheck井口探测系统，能可靠探测到管内外径上的腐蚀坑、横向伤痕和其它类型的缺陷。英国ICO公司的EMI漏磁探伤系统通过漏磁探伤来检测管体的横向和纵向缺陷，壁厚测量结合超声技术进行，提供完整的现场探伤。

我国从90年代初对漏磁检测技术进行了研究，但最初只用于普通管道和钢板腐蚀的检测。近几年，我国各大油田相继从美国和德国引进了抽油杆、油管在线漏磁检测仪，开始了漏磁检测仪在油田生产中的应用。目前,工业上常用的自动探伤法只有三种:超声、涡流和漏磁。由于受到严重腐蚀的旧油管表面极为粗糙,彻底清除旧油管表面的原油也比较困难;旧油管数量大,需要比较高的探伤速度,此外探伤检验的可靠性和成本也是必须考虑的因素。从上面这些条件综合考虑,最适合油管探伤检验的方法是漏磁法,国内油田现用的旧油管修复检测线80%以上都采用了漏磁探伤方法。

2 子北应用背景

子北油田位于鄂尔多斯盆地陕北东部斜坡带，开发主力油层为三叠系延长组长2、长4+5和长6。是典型的低压、低渗、低孔、高含水油藏。子北油田地层水以CaCl2型为主，与邻区油藏地层水相比，本区SO42-根含量较高，开发过程中对管线的腐蚀比较严重，近几年随着生产井的不断增多，管线的腐蚀已经成为影响油井正常生产的一个重大因素，加强对油井生产管线的保护，解决管线的腐蚀成为一个重点项目。

3 漏磁检测基本原理

磁化系统将被测油管磁化至深度饱和,当油管内外表面有裂纹、坑点、孔洞以及油管壁厚产生变化时,就会产生漏磁场或使磁化段的主磁通产生变化,这些变化被探伤传感器获取,经信号调理整形放大

后,再经AöD转化为数字信号输入计算机,计算机用探伤分析软件对缺陷信号进行分析、处理,并以曲线形式显示出探伤结果,用户可以根据探伤结果来确定该油管使用还是报废。整个过程可以自动控制(见图1)。

图1 漏磁检测基本原理

4 现场应用

在没有引进漏磁检测系统前，在检修油管被腐蚀的油井时，是通过灌水的方法来寻找被腐蚀的油管，此种方法检修速度慢，工人劳动强度大。子北油田引进了漏磁检测系统后，全年总共对28口井进行了油管腐蚀测试，通过图像分析，快速的找到被腐蚀的油管，减轻了工人的劳动强度，减少油井检修时间，让油井快速的恢复正常生产。以130-3井为例，通过漏磁检测系统对该井70余根油管的测试，发现该井的第42根油管被腐蚀，出现漏液的现象，导致原油不能抽到地面，影响了油井的产量，下为130-3井图像分析。（图2）

图2：漏磁检测曲线图1

图3：漏磁检测曲线图2

其中图2为油管正常的测试曲线图，图3为油管被腐蚀的测试曲线图，通过两幅图的曲线对比，能清楚的看出油管被腐蚀。现将130-3井被腐蚀的第42根油管现场解剖图附下：（见图4）通过现场解剖，证明漏磁系统对油管的腐蚀检测具有较高的可靠性。

图4：腐蚀油管解剖图

5 发展前景及评价

随着现代科学、社会的进步，漏磁检测技术有着愈来愈大的发展和应用空间。笔者认为，随着现代个领域技术的相互交叉融入，各种技术相互促进发展，漏磁检测技术的应用也必将朝着趋于成熟、完善的方向发展。其发展趋势有以下几个方面：5.1高性能传感器及智能传感器；5.2传感器的智能化、小型化；5.3高可靠性和稳定性；5.4操作更为简易、快捷；5.5网络技术的融入；

6 结语

6.1 漏磁检测技术是一种很适用的现代油管腐蚀检测技术，在全国的油田中，其使用程度达到80%以上。

6.2 漏磁检测技术能快速高效的找到被腐蚀的油管，其能减轻工人的劳动强度，减少油井检修时间，让油井快速恢复正常生产。

6.3 漏磁检测技术准确性高，操作简单、方便，在经济使用价值上，也是一种适合油管腐蚀检测的方法。

[1]权高军.漏磁检测技术在油管修复中的应用.

[2]林俊明.漏磁检测技术及发展现状研究.无损探伤，2006年1期.