知识共享IPT工作模式下的供气阀件质量管理

◎北京航天发射技术研究所 程帆 顾乡

知识共享IPT工作模式下的供气阀件质量管理

◎北京航天发射技术研究所 程帆 顾乡

航天地面发射支持系统使用的供气阀件是地面供气及加注系统必需的流体控制元件，具有种类与型号繁多以及压力、流量等使用参数覆盖范围广的特点。近年来，随着运载火箭高密度发射任务对阀件产品可靠性、寿命、环境适应性等要求的大幅提高，传统的串行管理模式与愈发严格的质量控制要求差距甚远，暴露出产品设计工艺性差、成熟度和产品化程度不高，缺乏自顶向下的总体产品化规划、统一的技术管理和规范化等问题。

在此背景下，运用知识管理理念开展知识共享活动，组织有效地运用知识，建立相应的知识流程，形成知识的有序流动，进而实现企业或专业内部知识的有序共享。知识共享作为知识管理的主要活动，它将个人的知识转变为组织共享的智慧，进而成为组织在竞争与经济性上的优势。基于此，采用集成产品开发团队（IPT）工作模式，协同地开展阀件质量管理工作，将团队内部动态知识有效组织起来，集智攻关，最终在提高固有可靠性、缩减研制周期和综合成本的需求下做好产品设计工艺性和产品化工作。

一、工作模式实践

1.知识共享

知识共享是以一定形式将知识进行传送和接收的过程，它由知识的供给、传送和接收3个部分构成。知识共享的作用是使共享的知识流动起来，从而构建企业内部知识流动动态模型，促进知识在企业内部跨越时间、空间和组织边界，从存储地到需求地形成知识的内部有效流动。知识共享离不开组织环境因素，包括业务背景、组织结构、组织流程、组织文化、共享能力、共享动机、共享机会等。

2.IPT工作模式

IPT由来自多学科、不同职能部门的人员组成，针对特定的产品和目标而成立，以满足用户的要求。这种依项目（或产品）需求而组建的跨部门、多功能型工作团队可将知识流程很好地植入工作流程，从而建立明确的知识获取流程。IPT通常由来自设计、工艺、生产、检验、采购、销售、现场等部门的人员组成，团队成员的技能互补，致力于共同的目标，并共同承担责任，在产品生命周期各阶段内，IPT模式能促进人员间信息交流共享，推动协同合作。

针对航天供气阀件高可靠、高质量及小子样研制、一次性成功的特点，构建以知识共享为指导思想的供气阀件质量管理IPT，主要由各相关部门主管领导及设计、工艺、生产、检验等人员组成，覆盖了供气阀件从研发设计、生产装配到检测出厂全流程各主要环节的相关管理及技术人员。围绕小子样供气阀件快速提升质量的目标，供气阀件质量管理IPT具备的基本特征包括：在研制特定产品基础上建立；跨学科集成、跨专业协作；成员间既具有独立的分工职责，又保持相互合作；对工作阶段遇到的关键过程和技术状态变化等并行进行决策与把控；以目标为导向的细化和量化管理。

3.IPT工作特点

一是降低成本。通常产品在生产加工阶段进行技术更改产生的费用是方案设计阶段的10倍以上，然而在航天领域，生产加工阶段发生的低层次问题或错误带来的质量成本及造成的恶劣影响远远不是方案设计的10倍。以IPT的形式进行供气阀件研发，显著减少了设计变更和错误，也减少了后续制造环节中的错误。在生产环节中出现的问题解决得越早，生产管理成本降低的效果越明显。

二是缩短研发周期。IPT工作方式极大地提高了工作效率，工作中的问题能被及时解决，进而加速技术状态变化确定过程，可对不同项目/类型的相同任务需求并行处理，从而缩短研发周期。IPT与传统管理模式的比较如图1所示。

图1 IPT 与传统管理模式比较

三是提升质量。在供气阀件质量管理IPT中，每个成员的专业特长得以充分发挥，以满足用户要求和预期质量为目标，积极沟通、协同工作，能得到工艺设计性较好的产品。

4.工作形式

一是工作流程。供气阀件质量管理IPT遵循知识共享活动的提供、传递、吸收3个子过程，主要通过技术交流会及生产现场协调等形式开展工作，主要流程及内容包括：对照供气阀件的设计生产问题或上次会议纪要，检查、汇报各项工作落实情况；集体讨论近期供气阀件生产试验情况及生产、检验部门反馈的质疑问题等；协调、明确会后待办工作项目、问题解决方法、责任人及计划节点等；由生产部门主管人员讲解典型供气阀件的生产装配流程、工艺方法等。

每次IPT技术交流会后形成纪要并连同后续工作所需相关文件一并及时发送给各级IPT责任人，从而确保会后各项待办工作要求明确、方法合理、节点清晰、落实有效。这种工作流程严格遵循航天质量管理与产品保证规范。

二是组织形式。为了将知识共享的思想和方法充分运用到供气阀件质量提升工作中，在网络和调度系统的支持下，按照知识共享的工作模式组建了不同层次的IPT，如图2所示。

三是活动形式。通过组织IPT活动使不同业务部门和流程中形成的各样知识有效组织起来，有的知识随着流程的结束而消亡，有的则进入下一个业务流程，在流动过程中逐渐形成具有指导意义的经验与技术。供气阀件质量管理IPT活动一般由10～15人组成，由IPT组长主持，活动的参加者不仅包括与主题相关的技术和管理人员，生产制造人员也参与进来。在开展活动之前，需要将活动主题和上次活动总结告知参加者，如果有必要的话，可以在进行正式活动之前准备产品设计图、生产工序表、作业表、多媒体记录等材料，以让参加者事先了解。

如果活动中迟迟难以提出解决方案，IPT将组织参会者到生产部门进行实地观察，或是参考多媒体材料进行再讨论。

图2 供气阀件质量管理IPT组织结构矩阵图

二、应用效果及推广价值

知识共享IPT工作模式已成功应用于供气阀件的整个设计、生产和检验全过程，通过知识共享提升了阀件研制的产品化程度，解决了长期困扰的种种技术瓶颈，优化了产品型谱，同时提高了供气阀件产品成熟度，有效节约了生产成本，缩短了生产周期，具体体现在以下几个方面。

◆设计和工艺人员协同编制阀件产品通用代料文件，解决了长期困扰设计和生产部门的反复代料问题，工作效率提高数10倍，节省人员工时约2000小时。

◆设计人员通过与生产部门及使用方沟通，梳理了本单位20世纪80代开始研制的所有阀件的技术状态，通过对技术参数和任务需求的矩阵式比对，确定了现行专业供气阀件的型谱，通过不断提升型谱内阀件的成熟度，为专业发展奠定基础。

◆通过“三化”设计通用系列阀件的关键结构，解决或改善了生产部门在供气阀件生产检测中遇到的实际困难和问题，提高工作效率约10%。通过IPT成员紧密配合，高效验证了电磁阀先导活门“三化”改进等技术方案的可行性，快速提升了产品成熟度。

◆通过修改规范阀件关键试验方法，使其更加合理可行，更符合型号实际使用需求，同时缩短了出厂时间，有效节约了试验成本，缩短了生产周期。

◆全面梳理设计关键特性表，明确阀件过程尺寸测量要求，在保证设计关键特性的同时提高了生产检测环节的可操作性。

知识共享IPT工作模式下的供气阀件质量管理，强调设计、生产和质量各部门间的信息共享，实现团队成员能够最大化地利用知识管理成果。在设计初期就全面考虑产品的制造、工艺、装配、使用和售后等全生命周期的所有因素，打破传统产品按部就班的串行工作法，实现了在降低成本、缩短研发周期前提下大幅度提高供气阀件产品质量的目标，可持续提升产品质量。