武山铜矿Φ5.8×1.8半自磨机橡胶槽板的改进

李柳平，陈天华，邝志华

（江西铜业集团公司 武山铜矿，江西 瑞昌 332204）

武山铜矿Φ5.8×1.8半自磨机橡胶槽板的改进

李柳平，陈天华，邝志华

（江西铜业集团公司 武山铜矿，江西 瑞昌 332204）

武山铜矿Φ5.8×1.8半自磨机于2012年末投产使用，由于橡胶槽板的使用寿命短，检修难度大，严重影响生产。对半自磨机橡胶槽板的使用和磨损情况进行了分析，从改变橡胶槽板的形状和材质出发，制定一套橡胶槽板的改进方案，从而提高橡胶槽板的使用寿命。

半自磨机；橡胶槽板；槽盖；槽座；改进

1 引言

Φ5.8×1.8半自磨机是我矿选矿流程上的重要磨矿设备，是部分利用矿石自身、部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备［1］。我矿共2台半自磨机，是由原自磨机经中信重工机械股份有限公司改进而成的，每台原矿处理量3000 t/d。

该半自磨机进料端和筒体部设计为钢质衬板，出料端分出料部和出料导槽部，出料部设计为钢质衬板，导槽部为橡胶槽板。橡胶槽板作用是将经格子板滤入的矿浆导向流入出料口［2］。橡胶槽板共8块，一端与格子板、簸箕板相邻，另一端与自返筛相邻（见图1）。橡胶槽板由槽盖和槽座通过8个螺钉连接而成（见图2）。半自磨机自2012年末投入生产以来，槽盖使用寿命短，检修时间长，严重影响生产。

图1　橡胶槽板位置示意图

图2　橡胶槽板结构示意图

2 Φ5.8×1.8半自磨机橡胶槽板的改进原因

2.1Φ5.8×1.8半自磨机橡胶槽板使用情况

2012年末半自磨机投入使用以来，槽盖磨损过快，只有约1～1.3个月，检修周期短；槽盖检修难度大，更换一套中心盖板所需时间约24h；槽盖磨损量大的部位主要是在槽盖上半部分（靠格子板端），而下半部分基本完好，造成了很大的成本浪费，而且严重影响生产。

2.2原因分析

通过对橡胶槽板现场观察和检测，发现了槽盖使用寿命短及槽盖检修难度大、耗时长的原因。

（1）槽盖使用寿命短的原因。

①厂家设计的槽盖由厚度20mm的钢板作为骨架，两面用胶贴多层橡胶组合而成（见图3），其设计橡胶为磨损面，但橡胶件不适用我矿自磨机的工况，因我矿为井下矿山，井下开采时，有钢筋混凝土充填体，其使用的钢筋网及支柱用的马钉、打钻用的钎杆等铁件，会随矿石一起运输至磨机破碎，虽然在流程中安装了除铁装置，但不可避免地有部分铁件进入半自磨机内，对橡胶制件会产生撕裂［3］。

图3　原橡胶槽板之槽盖结构示意图

②另外我矿半自磨机作业时填充率较高，达到了35%，钢球比达到15%，作业时料位已接近磨机中空喉管，加重了钢球及不规则矿石对橡胶材质的摩擦和击打，对槽盖破坏较大。

（2）槽盖检修难度大，耗时长的原因。

①槽盖与槽座用内六角螺钉连接固定，螺母与槽座铸成一体，更换几次后，大部分螺母逐渐失效，螺钉易脱落，每隔一段时间就要补装螺钉，造成槽盖的固定效果差。螺钉脱落后，矿石进入螺母里面，对螺母进行破坏，补装螺钉或者更换槽盖时，需对螺母进行清理修整，增大了检修难度。

②螺钉头部没有设计保护，裸露在外，极易磨损，造成检修时无法直接用扳手拆卸，只能采用切割的方法去除，检修难度大。

3 Φ5.8×1.8半自磨机橡胶槽板改进的主要内容

根据上面分析遇到的难题我们决定：（1）把槽盖一分为二（见图4），易磨损的上半部分（靠格子板端）改为50mm厚的耐磨钢板制作，下半部分改用30mm厚的耐磨钢板制作［4］。（2）同时我们把原槽座的螺母改为通孔，改为在通孔后面放置螺母的方式（见图5），这样每次更换螺钉时，螺母也可以一起更换，从而保证了每次更换盖板时的紧固件为新件［5］。（3）在槽盖上加装螺钉保护套（见图4），从而更有效地保护螺钉［6］。改进前的槽盖重量为211kg，改进后的槽盖重量为215kg，重量变化不大，经过计算，可以保证中心盖板的固定效果。

图4　改进后槽盖结构示意图

图5　槽座螺母改进前后示意图

4 实施效果

该项目于2014年5月实施至今，槽盖上半部分的使用周期由原来的1～1.3个月增加到现在的3～4个月，每年更换次数由原来的10次减少为现在的3.5次左右。槽盖下半部分的使用寿命达到了17个月左右，每年更换0.7次左右。检修时间由原来的24h缩短至6h左右（槽盖上半部分和下半部分分别只需6h左右）。

（1）生产成本方面，原一套槽盖（橡胶）为3.5万元。改进后，槽盖（耐磨钢）上半部分为1.8万元，槽盖（耐磨钢）下半部分为1.3万，改进后每年每台磨机节约成本约27.8万元。

（2）生产效益方面，因节约检修时间而增加生产时间，1年可增加生产时间约9天，按日处理量3000t/台计算，每台磨机1年可多处理原矿约27000t。

5 结束语

通过此次改进，橡胶槽板使用寿命短和检修难度大的问题得到了解决，改变槽盖材质，同时槽盖一分为二，把易磨损和不易磨损部分分开，减少了成本消耗，节约了检修时间，提高了半自磨机的处理量，为企业创造了良好效益。下一步我们将继续对半自磨机衬板方面进行研究与攻关，进一步提高半自磨机衬板的使用寿命。

［1］王曦岳， 魏丽红. 半自磨机衬板的开发［J］. 四川冶金， 2014（2）:64-68.

［2］刘建平， 姬建钢， 陈松战， 等. 一种半自磨机筒体衬板的优化设计［J］. 矿山机械， 2014（10）:81-83.

［3］葛升平. 新型球磨机衬板的研制［J］. 金属加工（热加工）， 2015（13）:78-79.

［4］杨福新. 半自磨机工作参数的优化研究［D］. 长沙:中南大学，2013（3）:50-53.

［5］曲彩云， 陈保华. 机械设计手册2［K］. 3版. 北京:机械工业出版社，2004:6-28.

［6］刘琨. 金属矿磨矿设备研究与应用新进展［J］. 中国资源综合利用，2014（3）:45-47.

Improvement on Rubber Grooved Plate of Semi AutogenousMill with Φ5.8 × 1.8 in Wushan Copper Mine

LI Liu-ping， CHEN Tian-hua， KUANG Zhi-hua
（Wushan Copper Mine， Jiangxi Copper Corporation. Ruichang 332204， Jiangxi， China）

Thesemi-autogenousmill with Φ5.8×1.8 was put into production in Wushan Copper Mine in 2012， due to the short service life of rubber grooved plate， difficult to repair， the serious influence the production. In this article， the situation of usage and wear of rubber grooved plate is analyzed， and from the perspective of convenient maintenance and cost savings， an improvement plan is made to improve the service life for the rubber grooved plate.

semi-autogenous mill；rubber grooved plate；capping；gate；improve

TD453

B

1009-3842（2016）03-0058-02

2016-02-23

李柳平（1989-），男，江西赣州人，主要从事矿山机械技术管理工作。E-mail: 1029144081@qq.com