弹簧管压力表故障原因的分析及调修

黄荣忠

广东省廉江市质量技术监督检测所 广东廉江 524400

1 弹簧管压力表相关的结构

弹簧管式压力表在实际分析之后可以发现，其中的结构包括弹簧管结构、传动设备结构、指示以及外壳结构等等，一共有四个部分，详见图1。

图1

对于弹簧管而言，管路内部在压力出现变化之后，自由端会出现位移现象，使得传动方面的动作启动，压力与相关的自由端位移呈现出一定的线性关系。

对于传动机构，也就是机芯，其中主要部分就是扇形齿轮结构、中心齿轮结构以及游丝结构，有利于促进自由端相关微量位移的移动，使其放大，使得直线类型的位移，改变成为指针类型的角度位移。

对于指示方面的相关机构而言，其主要的部分为指针结构、刻度盘结构等等，通常情况下，弹性变量会利用相关的指针转动获取一定的指示，进而于刻度盘中，进行相关指示类型压力数据信息显示，提升整体的运行水平。

表壳结构而言，也就是机座，其具有零部件的固定作用以及保护作用。

2 弹簧管压力表的相关原理分析

如图位置与7位置的相关接头呈现互通的状态，另一端属于密封结构，能够进行自由性的活动。在压力从相关的接头7位置进入到弹簧管部分以后，其压力会产生变化，使得管内的压力出现变化，促使自由端结构出现位移现象。而位移量研究中可以发现，其主要利用5位置的连杆结构、9位置的扇形齿轮结构、10位置的中心齿轮结构有机整合之后的传动及设备，转变成为中心轮轴转动现象，使得3位置的指针出现转动现象，更好的对6位置的表盘压力数据信息读取。

在研究过程中发现10位置的中心齿轮存有11位置的游丝结构，一部分与中心齿轮相互连接，形成固定的状态，另一部分与上夹板、下夹板相互连接，并在12位置的支柱结构中间固定。游丝的应用，在一定程度上可以促进中心以及扇形齿轮相关啮合期间的间隙压力消除，然后使得指针回归到零的位置上。5位置的拉杆结构、9位置的扇形尺寸结构等，都是依靠8位置的活节螺丝进行连接处理。在进行固定位置移动之后，有利于促进传动结构传动比的改善，一般情况下，弹簧管在承受相关最大压力的时候，自由端结构的角度位移在5度到20度左右。

3 弹簧管压力表的相关分类

一般情况下，可以将其划分成为耐震类型、膜盒类型、隔膜类型、不锈钢类型以及电接点类型几种，每种设备都具有不同的特征，需要进行全面分析以及研究，了解实际特点情况。

4 故障分析以及相关的调修

4.1 对压力的相关数值进行去除以后，发现指针无法正常恢复到零位置

（1）可能是因为指针出现了打弯现象或是松动现象，采用镊子对其进行矫正处理，在校验之后，敲紧。

（2）可能是因为游丝结构的力矩无法满足要求，可以进行中心以及扇形齿轮啮合脱开处理，对中心齿轮进行反时针的操作，以此提升游丝的矩力，预防故障问题的再次发生。

（3）可能是因为传动齿轮出现Macau问题，需要进行间隙的调整处理，以此形成相关的调整作用。

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4.2 指针发生了跳动或是不转动的问题

（1）可能是因为指针结构与相关的表面玻璃或是刻度盘之间出现了碰撞现象，摩擦较为严重，可以进行矫正处理，然后更换玻璃结构之下的垫圈材料，或是促进轴孔的增加。

（2）可能是因为中心齿轮出现了弯曲现象，使得轴直径与中心不相符，可以进行拆卸，并矫正处理。

（3）可能是因为出现了物资现象，拆卸之后清洗处理。

4.3 只有一个检定点出现了超差现象

（1）如若有超差问题，需要了解刻度点中的零部件实际状况，明确是否有转动轴孔出现了阻塞问题，了解连杆的灵活性，并针对损伤问题进行排除。

（2）需要了解误差情况，明确是否存在物资问题、毛刺问题或是负误差问题，明确齿牙是否已经损伤。如若损伤现象较为严重，需要进行元器件的更换。如果没有新的元器件，就要进行受伤齿轮位置的变动，以免受到损伤问题的影响出现严重的事故。尽早的进行更换处理，确保符合要求[1]。

4.4 实际运行过程中，显示数值稳定性降低，压力数值降低

如若出现此类问题，首先需要针对压力表以及校验器的连接处进行检查，明确是否发生了漏油的现象，如果没有出现漏油问题，应当确认校验器处于良好状态，可以说明弹簧管的内部出现了渗漏问题，需要进行拆除检查[2]。

（1）可能是因为机座自身存在砂眼结构，在长期使用以后，渗漏问题严重，应当进行更换处理，并开展低压的测量活动，合理进行补充焊接。

（2）也许是因为长期受到相关脉冲压力作用的影响，导致出现疲劳现象，或是两端的密封部位老化破损，出现了渗漏的现象，需要进行重新密封处理，严重的时候开展报废处理工作。

（3）可能是因为长期受到某种介质的影响，出现腐蚀现象，使得管壁腐蚀，发生泄露问题，需要采用耐腐蚀能力较高的压力表设备，并及时对其进行更换[3]。

（4）可能是设备自身存在质量缺陷，有着裂痕现象或是破损现象，如若为此类问题，需要更换质量较高的设备，并对其进行保护处理。

4.5 压力相关的指示误差问题[4]

（1）允许是因为出现变形失效的现象，导致位移的过程中，与压力不能形成比例关系，需要针对相关弹簧管设备合理更换处理。

（2）可能是因为自由端结构以及相关的扇形齿轮等比例调整不符合要求，需要进行重新的校验处理。

如若相关的压力指标已经在测量的上限刻度，指针呈现出不运动的现象，需要进行密封件的合理检验，了解连接处情况。

在进行相关压力标准对比的时候，测量的上限与相关显示数据信息较为接近，出现了误差现象。此类问题可能是因为压实显示数据信息系统受到了扇形齿轮的影响，可以对其进行合理的调整，保证预防误差问题，降低差距以及距离。

在实际鉴定的过程中，出现了显示数据信息非线性误差问题，由于原因很多，需要进行综合性的判断以及对比。一般情况下，可能是因为未能正确进行机芯结构的安装，分度盘出现了偏斜现象，或是指针轴不准确等等，导致发生非线性的误差问题。所以，在实际处理的过程中，需要针对各个结构的情况进行分析，了解误差的发生原因，采用科学化以及合理化的方式对其进行处理，达到良好的处理目的。一般情况下，原因分为以下几点：

（1）相关的刻度量测数据信息存在误差，且变化的快慢程度存在差异。在调整的时候，需要针对刻度位置进行处理，增加或是减少压力值，对准数字刻度之后，正确调整连杆结构以及扇形齿轮结构之间的关系，以此形成科学化的处理模式。

（2）在相关压力表指针前半部分运行速度很慢、后半部分运行速度很快的时候，其发生原因就是放大的比例不符合要求，所以，调整工作中，需要进行齿轮夹角的处理，提升放大的角度，解决目前面临的问题。与此同时，还需进行连杆以及扇形齿轮相关结构的分析调查，更好的完成目前处理任务。

在设备实际使用期间，受到振动因素、磨损因素、灰尘因素以及物资因素的影响，会导致机芯内部的相关螺钉出现松动现象，位置也发生了改变，游丝结构呈现出零散的状态，齿轮大幅度磨损，并且零部件损害较为严重，出现了显示数据结构轻敲位移的超差现象。为了更好的对此类问题进行分析，应当了解是否有着前面大、后面小或是前面小、后面大等问题，明确实际状况，更好的对其进行分析研究。

5 结语

弹簧压力表实际应用的过程中，经常会出现一些故障问题，严重影响其使用效果以及运行水平，不能满足当前的应用质量。所以，在实际调修工作中，应总结丰富经验，做好各方面的分析以及研究工作，确保在合理调修的情况下，通过上述几点方式方法进行协调控制，保证满足当前的弹簧压力表使用需求。