浅析MCU理论在企业中的应用

李功勇

[摘 要] 通过对微型成本单元的概念分析、工作流程阐述，从安排产品的生产工艺、研究存在的问题、讨论改善方案入手，分析了MCU在制造企业中的应用。通过这种MCU微型成本单元的管控，提升生产企业员工的责任意识与经营意识，有效激发了组织的活力。

[关 键 词] MCU；工序；作业标准化

[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）14-0201-01

MCU是通过“主动和被动”两种力量来进行课题的选择，经立项审核后，组建MCU实验室和项目团队，进行课题攻关。过程中按要求报告工作进展，取得成果并经审核后及时给予相关激励同时进行固化、发布与推广。目标达成后注销实验室或继续寻找新课题立项研究。由此形成良性循环，达到持续成本优化的目的。

一、企业某产品生产的工艺安排

（一）工艺现状分析

由于其生产流水线的机床设备采用直线布置，工序间物料流转通过轨道及轨道车实现，共有轨道车10部，共6道工序，设置6工位，安排6名员工，生产节拍92S。原工序及生产节拍分析：

工序1：车端面、倒角，70S。

工序2：车外圆，66.9S。

工序3：车端面、倒角+车外圆，92S。

工序4：钻孔、倒角+攻螺纹，37.3S。

工序5：铣锁栓槽，23S。

工序6：磨外圆，32S。

（二）存在问题分析

车端面与车外圆车床交错布置，造成毛坯进料路线长，第二工位（车外圆工序）加工好的工件，由于中间被第三工位车端面，料车占据轨道，无法及时顺利流到第四工位。造成工序间物料滞留，且工序间物料转运距离过大。当天投入的毛坯件要到第二天才能下线，甚至周期更长

由于第二工位所需工件由第一工位提供，其实际产出只有360件。同时由于物料在第二工位受阻，不能及时转入第4道工序加工，故实际转入第4道工序的物料主要由第三工位决定，生产线节拍也由第三工位决定，为92S。据分析，生产线实际能力约600件。其存在的问题有：

1.操作人员之间独立进行生产，没有发挥流水线作业的功效。

2.各工序间存在大量的半成品，最多时达3000件以上，多批次加工的工件混合流转，出现问题时不易处理。

3.生产制造周期过长，从毛坯投入到成品下线、转移，周期达3天甚至更长。

4.操作人员移动、等待时间过长，多次搬运转移物料，存在交叉取料现象。

5.人员、设备利用率低。

二、作业工序分析及改善方案制订

（一）人员配置

（1）车端面、倒角、精车外圆：俩工位同步进行，生产节拍70S。（2）钻孔、倒角、攻螺纹：1人，生产节拍37.3S。（3）铣锁栓槽：1人，生产节拍23S。（4）磨外圆：1人，生产节拍32S。

（二）各作业工序分析

1.车端面、倒角、精车外径工序中，将机床摆成一定角度布置。

2.钻孔、倒角+攻螺纹工序中，将原来的先集中钻孔、倒角，然后集中攻螺纹的加工方式改变为钻孔、倒角和攻螺纹交替进行，能一定程度提高人员利用率，同时形成流水作业，发挥流水作业的功效。现工序及生产节拍分析：

工序（1）：车端面、倒角+精车外径，70S。

工序（2）：车端面、倒角+精车外径，70S。

工序（3）：端面钻孔、倒角+攻螺纹，32.8。

工序（4）：铣锁栓槽，23.7S。

工序（5）：磨外圆，32S。

三、MCU理论在各工序的应用分析

（一）车端面、倒角工序

1.改进夹紧方式，采用液压或气动夹紧，降低人员劳动强度，同时一定程度上缩短上、下料时间。

2.毛坯料进料改善：设计半自动放料装置，通过脚踏板控制放料机构动作，放出所需物料；毛坯送料上线时尽可能实现当天所需料全部放入放料装置料箱，并摆放规范。

3.产品转序：设计输送装置，放料方便，并能顺利送到下道工序舒适的取料位置。

4.工件测量：改进测量手段，实现快捷高效自檢。

5.作业标准化：应明确人员工序内作业顺序和位置，作业转换的衔接及作业人员按顺序作业时的移动路线，所有作业和辅助动作由时间衡量，动作在相应规定的时间和位置完成。

（二）钻孔、倒角、攻螺纹工序

1.钻孔、倒角分析：可改进刀具，设计制作钻孔、倒角组合刀具，使钻孔、倒角一次加工完成，减少二次装夹和人员移动，从而节省时间。同时改进装夹，可采用动力夹紧或组合夹具进一步减少装夹时间。

2.攻螺纹分析：改进装夹方式，可采用组合夹具，一次可装夹8～10件，减少装夹时间，同时攻螺纹时加工到要求后动力头能自动回初始位置。

3.测量工件：改进测量手段，实现快捷高效自检。

（三）铣锁栓槽工序

铣床加工时，可增设行程控制，加工完成后工作台自动回初始位置，以节省人员操作回位时间。

四、总结

通过这种MCU微型成本单元管控工作开展，做到人人手中有指标、人人都是成本的控制者与利润的创造者，提升全员的责任意识与经营意识，有效激发了组织的活力，使MCU工作在生产企业中得以落地生根。

参考文献：

[1]李雅楠，刘燕燕.如何提高企业成本控制成效[J].商情，2009（3）.

[2]孙兰轩.企业成本控制面临的新问题及对策[J].现代商业，2010（21）.