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工位

  • 住在工位里的年轻人究竟有啥不一样？
    刘鑫宇提及工位，大家并不陌生，这也许是除了床以外很多人置身其中最长的空间。多数上班族的非睡眠时间，有80%是耗在工位上，剩下20%则是在奔赴工位的路上。床虽好，却只是短暂中继点。或大或小的办公桌，或豪华或简约的座椅，以及永远占据C位的电脑，构成了工位的标配。而当下年轻人的工位有何不同？最近有自媒体征集了年轻人的工位故事，从他们的分享中能看到工位布置的丰富多彩，以及背后对于生活和工作的理解。对于绝大多数上班族来说，工位这方小小天地，不仅是伏案工作的地点，更见

    现代青年·精英版 2023年9期2023-10-29

  • 纽扣式超级电容自动组立焊接机研制
    (1) Ⅰ上电容工位：包括Ⅰ工位振动盘5、Ⅰ工位升降气缸6、Ⅰ工位前后气缸7、Ⅰ工位真空吸嘴8。Ⅰ工位振动盘上料到位后，Ⅰ工位升降气缸下降，真空吸嘴吸起电容，Ⅰ工位升降气缸上升，Ⅰ工位前后气缸前进到位，Ⅰ工位升降气缸下降到Ⅰ工位，Ⅰ工位真空吸嘴破真空，将电容放入Ⅰ工位。1-电机；2-离合制动器；3-凸轮分割器；4-转盘；5-Ⅰ工位振动盘；6-Ⅰ工位升降气缸；7-Ⅰ工位前后气缸；8-Ⅰ工位真空吸嘴；9-Ⅲ工位振动盘；10-Ⅲ工位升降气缸；11-Ⅲ工位前后气缸

    机械工程与自动化 2022年5期2022-10-28

  • 一种用于橡胶注射机型腔模同步穿梭装置
    机台上设置有合模工位和取件工位，合模工位包括第一E型导轨，取件工位包括第二E型导轨，第一E型导轨内设置有第一滑框，第二E型导轨内设置有第二滑框，第一E型导轨内包括第一上层滑动槽和第一下层滑动槽，第二E型导轨包括第二上层滑动槽和第二下层滑动槽，本实用新型一种用于橡胶机型腔模同步穿梭装置，通过设计合模工位以及取件工位两个工位，实现了在对一个产品进行合模注射的同时，能够对上一个产品进行取件清理，并对下一个产品进行预加热的工作，大大提升了工作效率，避免辅助工作时间

    橡塑技术与装备 2022年4期2022-04-27

  • 基于TIA系统快速换批生产方法的应用
    点，选择信息写入工位，使用西门子TIA博途软件编写程序实现单工位和多工位信息的传递，针对不同类型的比对工位，采用不同的信息进行比对，在保证了生产不出现混批的前提下，实现了物流系统的快速换批，案例分析验证所提方法的有效性。1 存在问题分析物流系统在整个烟草生产企业占据重要位置，不仅缓存区离不开物流系统，且部分工艺离不开物流系统的枢纽作用，同时，物流系统还具有严格信息记录功能，这样不仅精确地完成缓存功能，还能有效实现其工艺相关要求，提高了企业的整体管理水平和经

    数字技术与应用 2022年3期2022-04-14

  • 多约束装配线平衡问题的知识驱动系统控制启发式算法
    成产品通过连续的工位，不同的工位执行不同操作，最终获得完整的产品.装配线平衡问题[1](assembly line balancing problem, ALBP)可以描述为:给定一个存在优先关系的操作集合与工位集合，将各项操作唯一分配至其中某个工位，最小化各个工位时间的差异，并且各个工位时间不能超过装配线的生产节拍.ALBP在制造业和其他流水线生产行业有很高的实用价值，是调度优化中的一类重要问题，也是离散约束优化中的NP难问题[2].研究初期，ALBP的

    湖北大学学报(自然科学版) 2022年2期2022-03-17

  • 基于柔性生产线RGV调度问题的优化研究
    布局，假设每2个工位间的距离为8 m。图1 布局图某圆筒柔性焊接线工艺流程如下：工位1为人工合模组对（35 min）、工位2为机器人预热（28 min）、工位3为机器人环焊缝焊接（44 min）、工位4为机器人切割（23 min）、工位5为筋板组对（67.5 min）、工位6为筋板焊接（73 min）、工位7为人工检查、打磨、检测（37 min）、工位8为下料（3 min），括号内为加工时间。工位2和工位3每个工位有2台设备，每次加工选其中1台以加工不同的

    起重运输机械 2021年20期2021-11-25

  • 一种排母塑料壳体的多工位转盘装置
    排母塑料壳体的多工位转盘装置，包括机架以及安装在机架上的分割器、转 盘、安 装台、载具、预压机构、除尘机构、限位检测机构和旋转机构；分割器固定设置在机架上，转盘与分割器的旋转端相连接，安装台与分割器上的固定部相固定；载具均匀分布在转盘的一周，转盘上包括上料工位、除尘工位、检测工位、组装工位、下料工位；预压机构固定设置在安装台上，对应于上料工位；除尘机构固定设置在安装台上，对应除尘工位；限位检测机构固定设置在安装台上，对应检测工位；旋转机构安装在机架上，位于

    橡塑技术与装备 2021年14期2021-07-23

  • 适应流水线多检测工位顺序变更的程序结构升级概述
    2710001 工位变更的情况分析如图1，示意一种工位调整的情况，方案设计中按照工位1、2、3、4的顺序，现场需要调整为工位1、3、2、4的顺序，即需要对调工位2和工位3。因为多工位共用一个逻辑控制器，工位信息中包含之前所有工位和本工位的信息，所以直接调整工位顺序会导致信息传输无法正常进行，最终导致整个设备的逻辑紊乱。所以按照之前工位顺序编写的控制逻辑就无法适应新的工位变更。此时，通常的做法就需要根据工位的变更修改逻辑控制程序，导致修改程序工作量大，出错概

    科学与信息化 2021年18期2021-07-08

  • 铸造车间清理工部的生产流程仿真模拟与方案优化
    （筐），进入打磨工位，若打磨工位已满，则进入铸件缓存立库，当有空闲打磨工位时，再进入打磨工位。铸件打磨完成后，传送带送至二次精抛，工人装筐进入成品缓存。经过工艺布置与物流系统分析，清理工部主要物流节点有：（1）浇冒口去除工位；（2）铸件清理打磨工位。模拟将会着重于这2 个点进行分析与优化。3 建立仿真模型按照现实物流顺序在Flexsim 软件中拉出对应的固定类实体，并进行连接，设置好任务执行类实体相关参数。清理工部全部布置完成后模型如图1 所示。图1 清理

    工程建设与设计 2021年4期2021-04-01

  • 三工位智能穿梭车在涤纶长丝自动包装系统中的应用
    通过设定多个码垛工位，可实现同批号涤纶长丝上线后对不同质量等级（AAA级、AA级、A级、B级）的差别化码垛作业。码垛结束后再将满垛或未满垛下线，重新上新托盘或者同批号的半板。而作为连接涤纶长丝自动包装系统与自动化立体仓库的关键桥梁，穿梭车已成为影响涤纶长丝自动包装系统整体物流输送效率的关键环节[2]。而随着自动包装系统码垛效率的不断提升及其实现功能的多样化，对穿梭车输送效率的要求也越来越高。1.1 原有穿梭车结构特点1）单工位：机械结构简单，供电采用拖链方

    制造业自动化 2021年12期2021-02-24

  • 精益化生产控制的应用
    生产线上，有五个工位，其中工位20和40是瓶颈工位，无法满足客户需求。尤其是40工位，是瓶颈中的瓶颈。对工位 10,20,30和50进行改进无助于整个系统的改进。但在工位 40做改进可以提高整个系统地输出产能。1 目的通过对现场设备数据的收集，进行对应的分析整理，找出其中的瓶颈工位，后期通过对瓶颈工位的改进，可以提升整个生产线的生产能力，消除各种形式的浪费，以达到持续改进的目的。2 现场数据的收集及其定义现场数据的收集可以是人工统计也可以控制系统自动统计。

    汽车实用技术 2021年1期2021-01-25

  • 金属压力容器气密性试验装置的开发及应用
    并设计了一种“六工位压力差倒气装置”的新型气密性试验装置，适用于数量较大且压力较高的小型压力容器的气密性试验。2 金属压力容器气密性试验装置的组成该气密性试验装置包括动力驱动装置、分配器及管路等组成。动力驱动装置通过电机在设定时间内进行转动带动一个分配器，分配器上带有控制阀门开闭的电磁阀，用于控制气体管路开启，方便操作人员及时安全更换容器。分配器由分配器主轴、分配器内套、分配器中套、分配器外套和接头组成。通过分配器轴转动，接通或闭合不同的管路，气体分别依次

    中国特种设备安全 2020年8期2021-01-09

  • 浅析汽车涂装车间工位室体送排风节能减排设计
    阐述汽车涂装车间工位室体循环风利用方案，论证了工位室体循环风利用技术可行性，为汽车工程设计人员提供了在规划阶段降低汽车涂装车间能耗及车间运营成本的新思路。关键词：工位室体;全新风循环风中图分类号：TU834.5+3  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）15-206-03Abstract： This articleset outbycirculatingair for automobilepaintingworkshop-statio

    汽车实用技术 2020年15期2020-10-20

  • 基于MOD法的铝型材挤压生产线标准工时制定
    平运用MOD对各工位进行了记录、分析，根据铝型材生产线生产过程，一共7个工位，各个工位的MOD分析结果如下。第1工位的作业内容是将由铝型材铸熔车间的铝锭运送至挤压车间，运送工具选取小型卡车，小型卡车操作方便，但运输过程中必须使用专门的运输路线，不得影响其他工位操作员的正常操作。对第一工位的MOD分析如表2所示。表2 第1工位MOD分析第2工位的作业内容是将运送来的铝锭进行加热以及加热之后简单的处理，其具体操作是通过棒料炉把铸锭升温加热至300 ℃～500

    机械工程与自动化 2020年4期2020-08-25

  • 精确WIP的盘点方法
    ，但是其中4个在工位n的线旁料架上还未使用，还有2个已在工位n装车，经过工位n的车辆都装上了A零件；这2个已经装车的A零件就是WIP。SAP系统中只能显示出GA库存点的库存6个，而不能区分线旁料架和WIP。经过整车下线报交点的车辆，A零件库存在SAP系统的GA库存点扣除，不再以零件形式而存在。● 当然，实际中的WIP要比这个模型复杂得多，在后文中会逐步体现出来。图1 两个库存点的模型图2 GA的单一线性结构图3 BS的树状结构二、两种具有代表性的生产线结构

    物流技术与应用 2020年5期2020-06-25

  • 面向数字化车间液压元件的物料配送研究
    考虑车间仓储区与工位之间关系的研究相对较少。本文以安徽省某高端液压元件制造企业数字化车间为例,以寻求车辆配送时间最短为目标建立基于工位的物流配送调度模型[10],并运用遗传算法对带时间窗的多工位混合的配送路径进行求解,得到工位与智能仓储各仓储区域的对应关系,同时得到各配送工具的最优配送路径,从而实现了物料的准时制配送。1 以工位为中心的模型构建1.1 问题描述实际生产中,流水线上的物料是按套配送的,即每台运输工具每次只配送1个加工工位、1个生产节拍内所需的

    合肥工业大学学报（自然科学版） 2020年3期2020-04-08

  • 基于网络的自行小车控制原理的研究
    ，对空中轨道进行工位划分及功能定义，通过工位识别功能锁定小车，将工位调度指令写入工位内的小车，控制小车执行相应动作。在进行工艺调整时，只需对轨道功能进行重新划分及功能定义即可实现工艺调整，无需对滑触线进行调整，使自行小车输送系统更具柔性化，基本上满足了现代工业生产的需求[1]。2 基于网络的自行小车控制原理本文通过一个示例项目介绍基于网络控制的自行小车的控制原理及控制方法，在本方案中，设有1个上件工位、1个下件工位、1个检修工位、1个检修道岔、3个受控缓存

    工程建设与设计 2019年18期2019-10-15

  • You’ve got questions? she’s got answers
    at your 工位 （g4ngw-i， cubicle） can be made up for with one bag？ No way！ Next time you feel 压力 （y`l#， pressure） at work， do you blow your money on a pair of expensive 高跟鞋 （g`og8nxi9， high heels）？ When your 领导 （l@ngd2o， supervisor） s

    汉语世界(The World of Chinese) 2019年2期2019-04-19

  • 环形生产线的生产率估算
    生产线中，M代表工位，B表示缓冲区，待加工零件在第1个工位M1被加载在托盘上，然后随托盘依次单向经过各个缓冲区和工位，在最后一个工位MK，加工好的产品卸载离开托盘，托盘不离开生产线，继续流向最后一个缓冲区BK(存放空托盘缓冲区)，以待重新进入第1个工位加载零件.环形生产线与开放型生产线的区别在于，待加工零件于第1个工位是否进入生产线，不仅取决于上料是否充分，还取决最后一个缓冲区中有没有空托盘可用.同样，已加工好的产品，在最后一个工位能否被卸载，不仅取决于是

    同济大学学报（自然科学版） 2019年3期2019-04-04

  • 新型汽车检测控制系统调度算法*
    基本思路是在各个工位硬盘上建立共享文件夹，主控机将报检信息以一定格式，如request.ini文件，写入到共享文件夹下，工位机在空闲时实时扫描判定是否有新的报检文件生成，如果有新的报检文件，则读取报检信息，检测完成后将检测数据写入共享文件result.ini中，并将request.ini文件删除，主控机判定request.ini文件被删除后，读取共享文件result.ini获取检测数据，数据读完后删除result.ini文件。该方法存在诸多问题：(1)实际

    网络安全与数据管理 2019年2期2019-03-08

  • 打造精益安全工位助推企业安全发展
    逐步推进精益安全工位建设，通过在我公司试点运行以来，同时结合对其他公司调研和交流后发现，各公司在推进精益安全工位建设过程中普遍存在以下几点困惑和问题。例如：如何合理切分工位、实现“车动人不动”的流线作业；如何避免员工填写表单流于形式；如何提高工位、工区的自主安全管理；如何动态掌握作业现场危险源的变化等等问题，都给在精益安全工位建设推进过程中设置了重重障碍。鉴于以上问题的存在，我公司从以下几方面对精益安全工位推进工作进行了细化和深化。通过近几年不断的推进，公

    机电安全 2018年1期2018-11-20

  • 帘布卷双工位导开装置
    开了一种帘布卷双工位导开装置，包括导开底架及安装于导开底架上的导开小车机构、储料机构、帘布牵引输送机构，导开小车机构包括第一导开小车、第二导开小车、直线导轨及驱动两个导开小车沿直线导轨往复运动的双工位切换动力机构，直线导轨的导向方向与帘布的传递方向垂直；直线导轨沿其导向方向设有至少三个相邻排列的工位，第一导开小车和第二导开小车分别设置在其中两个相邻的工位上。本发明两个导开小车左右排列，驱动滑块沿直线导轨动作即可实现双工位的切换，操作简单，大大提高导开工作效

    橡塑技术与装备 2018年21期2018-11-13

  • 电流互感器检定装置多工位输出一致性研究*
    化、通信技术的多工位电流互感器检定装置(以下简称装置)得到了电力部门的广泛使用，实现了低压电流互感器的大批量检定，提高了劳动效率，降低了劳动强度［1-4］。该类装置的误差测试方法均基于JJG313的测差比较法，原理大多如下:采用程控源技术，一次导体穿心多只互感器，互感器的二次绕组通过自动压接机构或带鳄鱼夹的测试线连接，装置内的一次电流控制板主要完成标准与被测电流互感器的一次电流的全自动切换，通过互感器校验仪发送指令给二次电流控制板，从而通过内部继电器的切换

    电测与仪表 2018年8期2018-08-07

  • 自动线步进梁传件工艺研究
    自动线生产。在各工位成形工艺稳定的前提下，若想保证自动线高效、连续生产，各工位间传递的稳定性至关重要。下文将以履带链板为例，就如何保证自动线步进梁稳定传递压扁类锻件进行简要介绍。传件方式简介步进梁工作原理锻造公司的自动线主机工位间传件采用的是伺服十轴步进梁，该结构具有同步性高、传递速度快，占用空间小等优势，通过钳指依次将件传递到下一工位，直至锻打完成。履带链板所用结构的工作原理如图1所示。坯料由一工位运动至五工位分别完成上料、压扁、预锻、终锻、切冲校五个工

    锻造与冲压 2018年11期2018-06-06

  • 可配置生产车间监控系统的设计与研究*
    态地增加或者减少工位，生产线的模型在配置后可以根据配置后的情况展现到监控界面中。(2)监控系统中所采集的数据的可配置性。生产线上所要采集的生产数据由于设备更换或者是应用需求增加会发生变动，可以在该系统中动态地编辑要采集的数据[6-8]。1 生产车间情况概述该企业的生产车间根据生产的工艺和流程划分为5个生产岛区：泵轮岛区、涡轮岛区、导轮岛区、罩轮岛区和总装岛区。每个岛区包含若干个工位，工位之间有着先后顺序，存在有一个工位有两个前导工位的情况，所有工位中又分为

    制造技术与机床 2018年2期2018-03-20

  • 车桥装配线瓶颈工位改进
    化，调整各工序或工位的作业负荷，以使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率的最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“单件流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。1 线平衡的意义与专有名词1.1 线平衡的意义通过装配线的线平衡[1,2]，可以带来如下积极的意义：（1）消除瓶颈工位，提高生产效率。（2）加快物料周转，减少在制品。（3）减少浪费，减少操作员的

    装备制造技术 2018年12期2018-02-26

  • 基于工位自控制的全自动单片清洗设备的软件设计
    01601)基于工位自控制的全自动单片清洗设备的软件设计高建利(中国电子科技集团公司第四十五研究所，北京101601)为了更好的控制全自动单片清洗设备，通过研究设备的结构和运行流程，提出了一种基于工位自控制的方法实现设备自动运行的软件设计，使各工位并行运行，提高了运行效率。半导体设备；自控制；单片清洗；软件设计；由于半导体器件的性能、可靠性和稳定性的要求不断提高，晶片清洗设备越来越向全自动单片清洗的方向发展。为全自动清洗设备设计好的控制软件，有利于提高设备

    电子工业专用设备 2015年1期2015-05-16

  • S7—200在三工位开关的应用分析
    柜为例，分析其三工位开关通过S7-200控制的应用。关键词：三工位；S7-200；联锁前言：三工位开关：是高压成套开关的一部分，是集隔离开关和接地开关为一体的装置。其设置在母线与断路器之间，实现与母线联接、与母线隔离以及给母线或线路接地的功能。即三工位开关有三个位置：隔离开关合位（联接）、隔离开关分位（隔离）和接地开关合位（接地）。三工位开关操作则通过电机驱动，电机的运转则通过PLC控制，以完成三个位置间的转换，电机正转实现接地开关分闸、隔离开关合闸；电机

    企业导报 2015年6期2015-04-27

  • 一种多工位十字滑台的设计与分析
    题，设计了一种多工位十字滑台，能够使工件在加工工位被机器人焊接等操作时，其他的工位完成上料、运输等动作，再把下一个工件运输到待加工工位。并且上料、运输等动作比加工工位的焊接动作耗时短，先于加工工位的焊接动作完成。这样当加工工位焊接完成后，通过一个旋转台的转动把待加工工件传送到加工工位，机器人可继续焊接。为了实现工件在各工位之间转移时位置准确，设计了能够夹持工件的夹具，让工件和夹具一起移动。在电机和各工位上设计锁紧装置，锁紧装置可以夹紧和释放夹具，保证夹具移

    机械工程师 2014年8期2014-12-02

  • 基于8421码的多工位定位系统在制管生产线中的应用
    钢管输送到各加工工位，使每台设备前后合理衔接的重要设备之一。目前，横移车在各工位的定位主要采用高速计数模块与绝对值编码器组成的定位系统，该定位系统当工位越多时，产生的累积误差越大，最终导致定位不准确，存在极大的安全隐患，且成本较高。采用8421 码的定位系统彻底消除了因工位数增加而带来的累积误差，且成本较低，安装简便，广泛适用于定位精度要求较低、工位较多的定位控制系统。1 多工位横移车组成及功能多工位横移车是将钢管横向输送的设备，在沿横移车导轨方向输送钢管

    锻压装备与制造技术 2014年1期2014-06-29

  • 多工位压力机发展的几个问题
    注意问题（1）多工位压力机受偏心载荷不可避免，设计时应充分考虑机身刚度，即机身刚度比通用压力机设计要大。（2）多工位压力机一般都有拉伸工序，扭矩设计时不要忘记，故强度设计比一般压力机要高。（3）多工位压力机一般为单机自动生产线，压力机生产线可靠性要高。也就是说设计理念、选择附机、制造、安装都要比常规压力机要求高，确保不出问题或少出问题，达到提高可靠性的目的。（4）多工位压力机应实现现场总线，具有通信功能，能实现远程监控和远程诊断，随时通过网络解决故障问题。

    金属加工(热加工) 2014年17期2014-04-16

  • 基于GX Works2软件的四工位小车控制系统设计
    rks2软件的四工位小车控制系统设计赵 丽（新疆兵团兴新职业技术学院，新疆 乌鲁木齐 830074）本文基于三菱最新一款PLC编程软件--GX Works2软件，通过提出四工位控制系统的基本功能要求，分别对四工位控制系统的控制要求进行了详细的分析，并进行了PLC地址分配，通过PLC控制程序和GX Works2软件中的仿真功能，使控制系统实现了启动、往返运输、自动停车等功能，最终完成了PLC控制方案的设计和系统的联机调试工作。GX Works2软件；四工位控

    中国新技术新产品 2014年21期2014-03-28

  • 浅谈多工位级进模空工位的设计
    或间接地需要。多工位级进模是冲压模具中的一种，是当代模具的代表，而排样图设计作为多工位级进模设计的重要步骤，不仅必不可少，而且作用很大，是多工位级进模设计的重要依据，其中包含很多设计原则和方法，例如：步距的确定，载体的选择等等，这些在相关的资料中介绍的都比较全面和详细。本文是根据个人的工作实践中，对排样图设计中容易忽视的空工位的设计进行阐述，说明空工位的设计在排样图设计中重要性，同样是不可缺少的。下面就多工位级进模的空工位设计，谈一下个人的一些浅见。一、空

    中国新技术新产品 2013年2期2013-09-07

  • 双边多工位装配线平衡问题
    位置左右各有一个工位（伴随工位）的情况，而实际上装配线上的每一个位置往往有多个工位，如在重型汽车装配线上，一个车位（相当于位置）一般有4～6个工位。对于多个工作的并行作业的装配线平衡问题，一些学者也进行了相应的研究，如Christian等［7］，但这些研究都没有考虑装配线左右方位约束的限制。本文对双边多工位装配线平衡问题进行分析研究，建立该类问题的数学模型，并提出一种有效的启发式算法，为此类装配线平衡提供参考。1 问题及其描述双边多工位装配线是在单边装配线

    计算机集成制造系统 2013年2期2013-08-27

  • 卡片多工位级进模设计
    ，决定设计一副多工位级进模来满足大批量生产，其冲压工艺为先冲出带料的导正销孔，再冲切中部异形孔废料及冲切外形废料等工序。图1 卡片二、排样设计为简化模具结构，降低制造成本，提高材料利用率，保证带料传递的稳定性及降低模具的故障和返修的几率，拟定了如下两个排样方案。（1）方案1 采用等宽双侧载体的单排排列方式。如图2所示，料宽为202mm，步距为23.5mm。共16个工位：即工位1为冲导正销孔；工位2为空工位；工位3为冲切两端异形废料；工位4为空工位；工位5、

    金属加工(冷加工) 2013年6期2013-04-10

  • 双工位RH拆分为两套单工位RH的改造
    i-liang双工位RH拆分为两套单工位RH的改造Transformation of Twin Vessel RH Plant to Single Station RH Plant供稿| 朱海亮/ZHU Hai-liang内 容 导 读RH真空精炼技术于1959年由德国Rheinstal Huttenwerke钢厂开发成功，最初主要用于大锻件、厚板等钢种的脱氢处理。20世纪80年代后，随着超低碳钢产量的增加，RH装置数量增长的很快，功能也由最初的脱氢功能发

    金属世界 2012年4期2012-12-21

  • MA-600H卧式加工中心工位换位故障分析
    数控系统控制6个工位的自动交换，可实现一次装卡6个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工，实现柔性加工及无人化操作。虽工作效率高，但也带来了一些负面影响。随着机床近些年的满负荷运转，许多部件已经老化，故障频繁出现，主要体现在六工位转换工作过程，现将该机床的六工位的详细工作过程和容易出现的故障具体分析总结。一、工作过程分析六工位工作示意如图1。图中No.1～No.6为六工位位置，由一个旋转双托架APC和六

    中国设备工程 2012年10期2012-12-08

  • 基于仿真的柴油机双边装配线第二类平衡问题研究
    节拍为目标，通过工位任务拆解，启发式规则等方法，调整装配任务首先满足节拍需求；再次，将调整后的数据投入仿真模型，动态分析装配线的实际运行性能，在确保装配线可靠性的前提下选取满足提高产能要求的装配节拍。以某柴油机的增产为例，验证分析该方法可以有效地解决双边装配线的第二类平衡问题，达到保证装配线稳定性，减少节拍的目标。2 柴油机装配线增产的平衡问题某柴油机装配线目前每天实际工作时间为8.5 h，日产量为65台/d，设定节拍为450 s。由于市场需求的增加，该柴

    柴油机设计与制造 2012年4期2012-03-28

  • 一种通过叠加动作步骤缩短设备节拍的方法
    逐一地传送到自动工位（站），手动工位（站），一套输送系统设置有挡料器（Stop）、有料开关（Sensor）、驱动电动机和滚子等。工件或托盘连续地在滚子上行走，由驱动电动机带动滚子转动，挡料器将工件或托盘隔开，通过挡料器的升、降实现连续的工件分隔开逐件地运输，进入自动或手动工位。本文以一台多工位发动机缸体试漏机为例子，介绍通过工位动作逻辑环路时间叠加的方法缩短机床总体节拍的原理。1 方案分析SGMW发动机工厂试漏机由2个以上工位组成，常见的工位布置为工位1涂

    制造技术与机床 2011年12期2011-10-20

  • 运用排队理论提高机器开动率的研究
    吊车，这使得各个工位之间经常因为待加工件无法及时到达而出现较长时间的等待。为了尽可能的减少作业等待的时间，决定以吊车为对象进行深入研究。1 建立改善模型通过上文可知机器开动率低的主要原因是等待吊车运送待加工件，所以可以通过增加吊车来解决该项问题。但是在方案的可行性分析中发现由于基础设施的规划限制和投资成本的考虑，无法用增加吊车的方法来减少作业等待，该方案无法施行。尽管机加分车间只有一台吊车，但吊车并未发挥最大的效率，经出现吊车在一个工位上等待装件，而多个工

    中国新技术新产品 2011年2期2011-05-08

  • 书讯
    100102。多工位级进模设计实用技术 洪慎章，金龙建等编著邮购价:46.00 元本书系统地介绍了多工位级进模的设计技术。全书内容包括:冲压变形的基本原理、多工位级进模的设计方法、多工位级进模的模具结构、多工位级进模的零部件设计、高速压力机、多工位级进模的自身检测及安全保护、多工位级进模CAD、多工位级进模设计实例。本书结构体系新颖，技术内容全面;书中配有丰富的多工位级进模设计实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。来款请寄:北京市朝阳区望京路4号，机床杂志

    制造技术与机床 2011年4期2011-02-17

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