超长大直径钻孔灌注桩施工质量控制

刘力伟

摘 要：笔者经过对多方面的资料总结以及对相关文献的查阅发现，在很多的灌注桩施工中都表明对质量的把控对于施工工程来说具有极为重要的意义。在超大直径钻孔灌注桩施工中对成品的品质的控制是整个流程的关键，其中钻进技术、成孔品质控制行为、水下灌注技术的质量控制作为研究的重点，旨在为同行业在超长大直径钻孔灌注桩施工质量控制上提供参考。

关键词：超大直径；钻孔灌注桩；钢筋笼；水下灌注；质量控制

质量控制是对项目工程成效的最基本保障，在质量控制中要具备规范性和标准型，因此就应该制定相应的标准，从而实现工程作业的有效开展，其中主要开展的方向很多，在灌注桩施工质量控制中，对于施工的安全性与施工要求均属重点注意事项，因此，在灌注桩质量控制中，结合安全性与施工要求，可以知道其主要并且有效的灌注质量控制的方式有：针对泥浆的有效控制、提换钻头的有效控制以及垂直减压的有效控制。

一、拟定超长大直径钻孔灌注桩施工工况

通过大量的资料以及实际案例我们可以知道，在实际的工程施工环节中，具体的实际施工内容与实践的操作在很多方面都存在着差距，在实际施工的开展中，主要是将理论与实际的有效结合，这是一种双重标准，即满足1的情况下还要同时满足2，满足2的情况下也要符合1的原则。而在实践操作中就无需满足实际情况，只需要结合理论进行就可以。

在很多的文献和参考资料中有大量的对灌注桩施工质量重要性的说明与论述，但是依据这些，在实际的施工中还是存在着很多的问题，不仅在施工的执行阶段考验施工技术人员的技术，而且对施工方式、施工器械都有很多的要求，这就会造成一种现象，即初次接触该工程的工作人员不能够有效的按照规范来进行标准化的操作，最终大大降低了工程的施工效率，怠慢了工程进度。因此为了解决这种矛盾现象，拟定了超长大直径钻孔灌注桩施工工况。

拟定某一新建北环线位于江苏省南通市XX地段，线路总长为36千米，新建双线长16.5千米，其中，桥梁线长占总面积的59%，假设工程为该地段附近范围最大的桥梁项目，围绕附近环江高速约49.3m。主桥总长被设定为501.3m的双线型铁路斜拉桥，主跨距离为260m，跨过江面，索塔高度置于80.6m，主承台运用17根小2.3m钻孔灌注桩基础。

二、超长大直径钻孔灌注桩施工成孔品质控制行为

1.灌注桩施工中护筒沉放

护筒沉放关键在于加深灌注位置水平平衡，架设筒位于导架后，于下层加设斤顶，而后，于桩中位施以筒沉降，沉降开展期间，运用一台全相仪同期进行观测，并根据实质内容，对偏离处进行校正，校正方式依垂直双向分别开展，伴随偏离呈现同时，及时纠正偏差问题。底节护筒沉降积淀至一定数值后，环绕筒顶一圈布施钢型板面，板面处预留一定距离，根据拟定工程内容，暂定19厘米，而后顶角置于27、夹角25，短距离便于钢索吊放，卡位设置架设双线，以保障钢板吊置期间，具备相应安全保障。最后，依据实际观测内容，对板垂位进行焊接，原有双向钢板因方向问题，而呈现两种焊接形式，如若选择紧密贴合一侧，运用普通焊接法便可，而若是选择较难贴合一边，便会造成焊接艰难，因此，准确分析观测信息十分主要。

2.灌注桩施工中循环钻进过程

钻进进程需一定因素支撑，运用良好的方式对钻头进行保养十分重要，其次，便是对滚刀进行修补，以方便之后的基岩作业符合初始设计规范。施工期间，选用双钻杆的主因是对岩中泵反复循钻，并且同时留置后备钻头。实质内容开展期间，设置性能良好的空气压缩机，设备运用前运用智能型仪器反复检索设备，以防止隐患事态呈现。

提前制定阻塞问题对策，以备开孔阶段留用，开孔阶段分别涉及撒浆及汽液，但碍于钢板阻隔钻杆，应依据工程实情，对内孔进行适当疏通，以便浆液灌注。圆形类钢板置于顶端会严重阻碍泥浆循环，如若钻杆实际期间受阻，便会致使护筒内部空气阻塞，泥浆演化为液态。

三、超长大直径钻孔灌注桩施工中钻进施工控制关键

1.灌注桩施工中泥浆控制

根据地层变化情况，在富含粉砂类土地层，为降低孔底沉淤采取以下措施：用优质膨润土和化学外加剂如纯碱提高泥浆瓢度，以减缓砂粒沉淀速度；严格要求钻杆接头的密封性，保证泥浆全部从孔底返出；及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉碴，补充优质泥浆；及时开启泥浆分离器，降低含砂率。

2.灌注桩施工中垂直减压钻进

钻机就位后，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者要在同一铅垂线上，其偏差应延2cm。同时采用减压钻进保证超深钻孔的垂直精度。钻头上部带导正器钻进，浅孔时导正器适当配重，上部用钻机的液压顶始终要承受部分钻具的重力，使钻杆呈铅垂态旋转。在护筒内的钻杆上按20-30m的间距设置2个钻具扶正器，减少钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。雙腰带钻头腰带加宽，腰带间距离加大，使钻头不易挤入土层中，真正起到导正作用，防止钻头包泥面扩大，发现长时间无进尺提钻检查。

四、超长大直径钻孔灌注桩施工中水下灌注质量控制

1.灌注混凝土算计量

通过计算，首批灌注混凝土量要求19厅，采用2台地泵配合大小2个料斗灌注，将大料斗设计成24m，小料斗设计成4m。首灌时，将大小料斗用地泵灌满，2个地泵旁各备1辆混凝土罐车。地泵将混凝土罐车中的混凝土打入大料斗中，大料斗再持续不断往小料斗中灌入，通过小料斗再将混凝土灌入导管。

2.混凝土浇灌时效控制因素

混凝土拌合站距施工现场约1.8km，其拌合站内有2套120混凝土拌合设备。单桩灌注混凝土1038m3（充盈系数1.1）。控制混凝土灌注的关键点在于搅拌站供应能力。为防止灌注过程中搅拌机出现异常情况，桩基础混凝土灌注过程中需备用2台罐车，临近备用1座搅拌站随时准备供应混凝土。

结语：在灌注桩施工质量控制中，在前期要注意对施工项目的实际情况进行勘测（其中包括对地质、地理环境的检测），以便了解具体的施工方向，方便后续工作的有效进行，在设备上应该进行维护、检查与实践应用，从而保证施工设备的正常运行，在整个的施工环节需要注意的问题不止如此还有很多，因此为了实现对质量的控制，就要在细节控制上做到全面性、有效性，只有这样才能真正的实现对灌注桩施工质量的有效控制。

参考文献：

[1]梅子广，黄生根，郝世龙，等.超长大直径钻孔灌注桩施工质量控制[J].施工技术，2013，42（1）：54-58；

[2]朱大勇.灌河大桥超长、大直径钻孔灌注桩施工质量控制[J].交通工程建设，2014（2）：30-35.