简议压力管道的焊接要点及其质量控制

刘强

摘 要：在压力管道安装过程中焊接是最重要的环节，压力管道的运输介质危险系数比较高，所以，管道质量和管道运行的安全性是被压力管道的焊接质量直接影响的，本文基于焊接质量的影响因素及焊接缺陷原因，对压力管道的焊接要点及其质量控制进行了论述分析。

关键词：焊接质量；焊接缺陷；焊接要点；质量控制

一、焊接质量的影响因素及焊接缺陷原因

1、焊接质量的影响因素

1.1环境因素。焊接工作通常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。

1.2机器设备因素。焊接设备性能的穩定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备。

1.3工艺方法因素。焊接质量工艺方法因素影响主要表现为：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。

1.4操作人员因素。焊接工作的操作人员主要就是焊工及焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同。如果焊工不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。

2、压力管道焊接缺陷的原因分析

导致压力管道焊接缺陷的因素有很多，主要有管材及焊材质量、焊工资格及操作能力、焊接施工工艺及操作过程等。并且焊接点是压力管道安装施工中较为薄弱的环节，在管道安装施工中的任何焊接点都关系着整个压力管道的承载能力，如果焊接点出现问题，则会产生严重的泄露情况。在管道焊接中，出现裂痕或者是咬边甚至夹渣的状况，都是其缺陷的主要表现形式，这些问题往往需要专业的技术来进行检测和试验，如若出现了问题，则会出现介质对压力管道的作用力增加的状况，最终导致出现泄漏或者是爆破的事故。

二、压力管道的焊接要点分析

1、管道组对与定位

压力管道坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。

2、试焊要点分析

打底焊层的焊接需要运用单面焊或者双面焊的操作工艺，施焊时，需要遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则，即当焊条在坡口中间出现起弧以后，短时间内横摆在坡口的左侧部位，然后摇摆回坡口右侧，向上能够熄灭弧，这一操作结束以后，所有的间隔时间需在1.5s。结束焊接以后，运用转动管件的方式，调整焊接位置，力求达到最佳效果。焊接时保障坡口两侧边缘得到充分熔合。定位焊接时，要学会运用电弧熔穿定位焊点，整个焊接时需要运用断弧击穿的形式，单面焊接双面成形。焊接时需调整焊条角度，或者掌握电弧长度，要求打底层、填充层以及盖面层这三部分焊条的角度相同，但是可变量控制在电弧的长短或者运条的方式上。

3、焊缝检验要点分析

焊接完成后还需要进行焊缝表面的质量检验，这个程序是需要在进行无损检测技术或者是耐压力试验前进行，在焊缝的表面需要采取标准统一的样板或者是硬度计等器具进行检验，并且要符合施工的要求，同时要根据情况进行记录。想要提高焊接质量，焊缝是关键。检查焊缝质量的方法是，先观察焊缝表面是否有裂痕、气孔、夹渣以及弧坑等，要达到表面无熔渣和飞溅物，咬边和焊缝余高符合要求。在无损检查过后，就要进行返修工作，返修工作要根据当时统计以及相关工艺进行操作，尽量减少对同一部位的返修，如有特殊情况，应及时与上级联系，经过审批后，再进行返修。有些需要进行焊后热处理的管道焊缝，就要先进行返修，再进行热处理，前后顺序要明确，如果颠倒顺序，就会导致重复操作。

三、加强压力管道焊接质量控制的策略

1、健全完善压力管道焊接质量管理体系

健全完善焊接质量管理体系对保证焊接质量具有积极意义，并且需要从自身实际出发，根据自己施工水平制定可行性强的施工质量规章制度，并做好监督工作，保证施工作业者能够按照制度、规范进行焊接工作。与此同时，焊接单位还应贯彻落实焊接质量管理责任制度，细化各项焊接任务，将质量责任落实到个人。

2、严格压力管道焊接过程的质量控制

压力管道焊接中不同材质与接头形式的焊缝工艺覆盖着整个焊接的过程，因此如果安装单位没有适合的材质以及满足焊接要求的焊接工艺评定是不能够满足焊接要求的，应当进行焊接工艺的评定且经过有资质的单位的评定才能运用到焊接过程中，焊接人员应当根据现行的施工规范与现行的标准、现场设计施工图纸，并根据焊接工艺的评定结合实际施工条件进行施工技术交底，交底内容包含工艺参数、焊接材料，焊接前、中、后的热处理工作温度与时间，对焊接材料的使用以及无损检测的要求。技术人员应当在焊接工艺指导书上标明管线的编号，把不同工艺的管线分门别类，并注明管线的代号，焊接人员按照焊接交底加工坡口，并由质检人员确认其形式、尺寸，焊工必须严格按照焊接工艺操作。

3、强化焊接工艺的质量控制

焊接工艺很多，最主要的有打底工艺、中层施焊工艺等，在焊接工艺质量监控阶段最重要的是在进行焊接操作时要严格按照操作流程执行，在此基础上将焊接技术不断提高，例如打底焊接工艺中一定要对焊点预热，操作流程也会因为选用的弧的不同而有所差异。中层施焊工艺需要注意焊缝接头之间的间隙有一定的范围，如果超出范围就不能达到质量标准。

结束语：

综上所述，压力管道是一种特殊管道，这种管道内部或外部需承受一定的压力，管道内部运输的介质具有易燃、易爆性，有时还需运输有毒介质。并且在压力管道建设中，需要进行大量的焊接工作，因此压力管道焊接过程中必须严格焊接要点及其质量控制，从而确保压力管道焊接质量。

参考文献：

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[2]刘斌.试论压力管道焊接技术与质量控制[J].现代工业经济和信息化，2016

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