肩的支撑作用对服装结构舒适性的影响

宋 勇

（山东服装职业学院，山东泰安 271000）

服装结构设计是服装设计与工艺专业的核心能力课程，其中制作样板是成衣制作的首要环节，样板结构的合理与否直接决定服装的成衣效果。在教学过程中发现学生对于肩的结构设计过于死记硬背，缺乏灵活应用。造成服装肩部出现多余皱纹和因肩部受力不均而出现肩部疲劳感[1-3]。肩部是服装当中重要的支撑部位，本课题主要从服装结构的角度入手，利用3D试衣软件，直观展示肩部的支撑区域。不合体的服装会使人体肩部产生疲劳感，同时还会出现不同方向的丝缕从而成为服装弊病。服装肩部的设计，既要满足于静态，也要适用于动态。

1 人体肩部

很多设计师简单地认为，肩就是一条斜线，其实这是不全面的。肩除了具有斜度和宽度外，还要了解肩的厚度，由这些构成了肩的支撑区域，下面来认识一下肩部的构造。

1.1 肩部骨骼构造

肩处在颈椎和肩峰之间，由锁骨、肩胛骨、胸锁关节和肩锁关节组成。肩部骨骼决定了肩的宽度和厚度，如图1所示。

图1 肩部骨骼构造图

1.2 肩部肌肉

肩部主要附着斜方肌和三角肌，形成肩部的斜度。对于服装来说，肩的倾斜几乎是由斜方肌的水平部分形成的，肩端的圆度是由三角肌的形状形成的。

1.3 肩部皮肤

肩部周围的皮肤，以肩棱为界线，前面比后面薄，越到前面越柔软。这就是以胸锁关节为支点的肩部向前可动性的原由。肩端部分的皮肤比较厚而有紧紧地包覆肩端圆头部的感觉。在肩部和上肢运动时，肩端是牵引衣服、压迫集中的部位，见图2。

图2 肩部支撑部位示意图

图2中阴影部分是支撑服装的范围，在制作服装时，在人体突出的部位，必须使用曲面化设计才能达到服帖，支撑区域的下端是布离开体表的地方。只有肩部设计合理才能均匀分布由服装带来的压力点，使穿着感觉舒适。女性支撑区稍微复杂，一直要延续到乳头为止。服装的悬挂和穿着的合体程度与这个支撑区有关。紧身的场合比较敏感，宽松的场合就成为悬垂的支撑点。衣服都是披在肩上的，人体肩部与服装的肩部之间，放松量往往都为0。支撑区部位产生的不令人满意的现象，主要是起因于人体肩部与服装肩线的角度和位置的错位。

2 肩部受力分析

压力是使布料引起变形的力量。在虚拟化身上穿服装的时候，肩部支撑区域的移动变化会引起压力改变。压力的程度可以用颜色和数值表示如图3所示，从紫蓝色到橙红色代表服装压力值逐渐增大，通过软件模拟分析压力，对于宽松服装压力主要集中在肩棱处，压力值57.36 gf/cm2，并由此向前胸和后背处延伸。对于合体服装而言胸部也是受力最大的一个部位，压力值80.69 gf/cm2。通过实验采集压力值见表1所示，三种服装肩斜类型不同部位的平均压力值。

图3 服装压力图

表1 三种服装肩斜平均压力值（单位：gf·cm-2）

3 肩斜的平衡

在肩的结构设计中，宽度和厚度都会改变肩部的受压面积。但是，肩的斜度不仅改变受压区域面积还会影响肩的受压点位置。图4是表示服装肩部与人体肩部三种接触方式的模式图，它们都是服装肩倾斜的典型。

图4 肩斜类型示意图

3.1 服装肩斜大于人体肩斜

当穿着服装肩斜大于人体肩斜的这类成衣时，从外观上看服装的前门襟处会出现豁开现象，如图4中a线所示。同时，在领子两侧会出现斜向皱纹，在SP处会受压增加，使着装者产生疲惫感。分析原因支撑区域由原来的面缩小为一个点，在肩峰SP处支撑，SNP有浮起的倾向，会严重影响穿着的舒适性。在纸样上，可以通过降低前后衣片的肩线倾斜角度来修正。

3.2 服装肩斜小于人体肩斜

当穿着服装肩斜小于人体肩斜的这类成衣时，从外观上看服装的前门襟处会出现重叠现象，如图4中b线所示。同时，在两肩端处会出现八字形皱纹。见表1在SNP处会受压增加，当衣服的重量和动作的负荷增加会使着装者颈部产生压迫感。分析原因在颈部SNP处接触，受压最大（见表1），在纸样上，可以考虑肩部的活动量通过适当增加服装肩斜来适应人体肩斜。

3.3 服装肩斜同于人体肩斜

这种状态下肩部受力均匀，无论从视觉上还是触觉上分析成衣都呈现最理想的状态，如图4中c线所示。在SNP至SP之间，靠SNP侧1/3处与肩棱接触。保证肩部受力点要均匀分布在肩棱线上，使得肩部所处压力大小一致无压迫感。在纸样上，服装肩斜一定要等同于人体肩斜。

4 结语

服装肩部要满足人体舒适性要求，必须要考虑肩部的支撑作用。由肩部骨骼、肌肉、皮肤组成的支撑区域，会承受服装本身的压力，只有合理的设计肩斜保证支撑区域的面积不减少，才能够将服装压力均匀分解，从而产生服装肩部的美感和舒适性。因此，在服装教学中要求学生不断探索，从肩部构造出发，美化成衣肩部设计，塑造其良好的着装状态。

[1]中泽愈. 人体与服装[M]. 中国纺织出版社, 2005.

[2]燕 平. 服装结构设计[M]. 西南师范大学出版社, 2011.

[3]袁丽瑜. 标准体不同造型的裤子裆位结构研究[J].纺织报告, 2017(2): 79-80.