分析电气元器件质量一致性的检验方法

李志胜

广安电气检测中心（广东）有限公司 广东东莞 523325

1 电子元器件的分批标准检验

顾名思义，分批检验的意思就是对每一项已提交的电气产品以抽检或者全检的方式进行质量测验，经过严格的专业分析，检验这一生产批次是否符合我国相关的基本质量标准，检验的流程步骤为以下：该送检的批次组织以及样品是否符合条件；逐层检验、检验要求会有所改变；再确认该批次的检验方案以及确认执行机制；每个批次进行检验之后的处置。完成初步检验之后的批次，接下来会进行一系列的专业检测：检验该批次的首要条件就是是否符合要求而接收的单位产品的集合[1]。它的生产批次不是固定的、也可以称为购置批。检验单位检验的批次一般都是由相同的产品型号、产品质量等级、相同的尺寸以及相同的重量所组成的，这样才是符合送检要求的送检产品。在检验工作的过程中，逐批检验的方法一般是：逐批产品的主要检验条件：①外观的要求；②尺寸上的要求；③产品属性检验；④可焊性；⑤成分要求。正规的检验方式有：对相关的送检元器件，根据相关的规范条例，分几个等级，1-3级为检验等级进行抽查分析检验，检验工作必须是严格按照规章制度进行的，不可与规章制度有相差。根据国家过去的检验标准，对电气元器件的检验方法通常都是采用抽检的方式进行抽查，近年来，提高了对元器件的检验要求，对元器件的质量要求更为严格[2]。

2 检验项目的管理

电气元器件的检验管理不同于常规的产品检验管理，因为其对质量的要求较高，所以国家相关的检验专家对电气元器件起草了不同的检验方法，分为以下几个部分：（1）性能基础检查：元器件在被检验之前，开启正常的运行要达到规定的时间，这是检验的基本要求，然后对元器件开展定性和定量的细节检查工作，核查该批次的产品在质量上是否达到国家的技术标准要求以及该电子行业的质量要求，目前电气元器件的种类繁多，使用用途广泛，产品的特征以及参数数据的参差不齐，因此通过产品的常温性能检测时，严格执行相关的技术标准要求，开展一系列的测试指标或部分指标检测，通过检测合格的产品才能够展开下一道检验工作，以及其他项目的检验。（2）关于适应环境的试验：产品是否在规定的时间内完成生产，对产品适应现有技术的环境下有一定的影响，在按照规定时间所完成生产的产品的环境适应范围广，通过有关部门针对其性能的检测，检测合格的样品，应当在人工模拟的环境下进行试验，这样才能确定产品在实际的使用过程中的合理利用，以及在运输和贮存环境条件下的性能是否能够通过产品的定型鉴定，以及抽样检验时根据样品所达到的适应能力[3]。

3 规定时间的检验结果判定和处置

（1）送检的产品批次要严格按照规范的要求进行生产定型，在正常的检验周期过程中，要求是相当严格的，质量上的一点疏忽都会成为质量不合格的驳回根据。这在生产的成本中，会造成一定的损失。（2）送检的批次如果没有按照规定的品数要求，大于或等于不合格判定数，当发现的批次品数大于规定的品数，也会被驳回，品数如果是小于或等于合格标准数，该批次予以判定合格批次。可以进入下一个检验环节。以上两点都是总周期内送检产品的检验基础，如若有一方的批次被判定为不合格，则所有批次都判为不合格，再次送检会有新的要求，因此，送检单位在送检的产品中，应要细致地熟悉所有产品的特性以及检验要求等。如若本期产品被暂停检验[4]。已产生的产品库存和已交检的所有产品由合作双方协商解决，相关部门会进行跟踪以及记录生成档案。最后，检验不合格的所有产品，合作双方应立即查明被驳回的原因，采取相应的解决措施。需方在供方查明原因后并对产品加以整改之后，方可再次对产品进行送检，检验单位将对不合格的产品批次或以分组的抽检方式重新试验，直至所有产品均为合格后，供方得以恢复正常的生产以及供应[5]。

4 结语

电气元器件的质量标准以及一致性检验的结果是通过分批检验的结果以及周期检验结果是否合格的标准来衡量的。在分批与周期产品的检验结果均为合格的情况下，方可批准其批次产品的正常生产以及供应。当该批次的产品没有通过质量一致性检验的要求，或者是没有按照国家的相关标准作业对其的生产过程严格贯彻，所生产的产品没有达到国家的标准，则被判定为不合格，因此相关部门责令其停止生产以及撤销该批次的生产资格。通过检验部门对产品的严格检验，所提供的标准化应用，也是生产企业作为产品质量的核心战略，电气企业会更加深刻地意识到品质以及相关的技术应用对产品本身而言的重要性，通过这种管理，能够令生产企业在产品的开发以及生产对其严格的把关，在提高质量的同时，也能够有效地避免产品在研发时遇到的质量障碍，和后期因质量问题所产生的一系列纷争，以及减少不必要的成本投入，也为我国的电气元器件领域带来新的生机以及良好的发展。