化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

杨贵塘

滨州市耀华工程设计有限公司 山东滨州 256600

1 化工安全设计对化工事故预防的重要作用

1.1 推动企业实现良性发展

企业良性发展这一概念是指，企业在现代化经营管理理念下不断提升自身竞争力，更新经营管理体系，以此实现企业的健康、持续发展。员工是确保企业正常运行的基本资源，因此企业若想实现良性发展，必定离不开人力资源的支持，然而企业在发展自身规模与经济水平的同时，也不能忽略最基本的安全问题，安全生产不仅关系到企业自身的生死存亡，同时也关系到每一位员工及家庭的幸福，因此在开展安全生产工作时必须增强员工的安全生产意识，将安全管理及监督的理念贯彻到每一位员工中，使员工的安全责任感得到强化，在生产过程中始终坚持安全第一的原则。

1.2 从源头预防化工行业安全生产事故的发生

随着安全生产这一号召的不断推广，人们的安全意识逐渐增强，在岗位上也都坚持按照“安全第一”的生产原则开展工作，尽管如此，各种突如其来的安全事故仍然源源不断地发生，使企业与员工的利益受到损害。对其原因进行追究会发现，大部分化工事故都是由于最初的安全设计不过关而导致的，工作人员只需要在日常工作中细心留意安全设计环节并不断完善、不断改进，便可以实现安全事故率的不断降低，确保化工生产的正常进行。此外，化工生产过程中的安全事故预防工作还应从化工产品方面入手，化工生产需要用到很多易燃易爆、有毒有害的危险物品，这些物品很容易引起安全事故的发生，因此也需要通过相应的措施进行预防。由此可见，安全生产设计贯穿在化工生产的每一个环节当中，做好安全生产设计工作可以从源头上预防各类安全事故的发生，提升安全生产目标的达成率。

2 化工生产中的相关危害分析

在实际化工生产过程中，存在众多危险因素。主要有：（1）燃烧爆炸。多因大量可燃性、易燃性物体的存在而诱发。如粉尘爆炸，就是淀粉、硫磺等可燃性粉尘颗粒，因其表面能量比较高，当局部区域范围内浓度达到一定程度后，在静电或是电火花等作用下，就极易出现爆炸情况，从而危害到人员的健康；（2）静电。在化工生产中，静电情况的出现，也存在着较大危害。如某地的一家化工厂的封闭式离心机在刚开始从搪瓷反釜中卸出甲苯溶剂与纺织用抗氧化剂的时候，就突然出现爆炸，造成1人死亡，1人重伤，后经过原因查明，发现机器摩擦发现静电产生火花，从而引爆了离心机内的混合型爆炸气体造成的；（3）职业中毒。主要是因工业毒物与生产性粉尘造成的。如硫化氢、醋酸氨与砷等诱发中毒性休克，有机汞与三氯乙烷等易诱发中毒性心肌炎，重金属盐可诱发中毒性肾损伤等。

3 化工安全设计的措施分析

3.1 做好化工物料装置的安全设计

近些年来，各化工厂时常因物料保存不当而引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损伤与人员伤亡。如某市一个化工厂，在减压蒸馏2，3一二氯一4一硝基乙苯的时候，因处理不当，发生了爆燃事故，且此次事件中，2人死亡，1人重伤。基于此，为最大限度减少此类事故发生，在化工安全设计中必须具体结合物料本身性质来合理设计其装置。如此次事故中，2，3一二氯一4一硝基乙苯就属于一种高危的物料，在明火或高温下极易燃烧，且还会与强氧化剂发生化学反应，甚至在高温下会被分解，生成大量有毒气体，严重危害到人员的安全。针对这种情况，化工企业在生产中，需特别注意该物料加热的温度，安装温控系统，实现对温度的动态调控。同时，逐步完善部分热敏化工物料的安全加工设计，于加工生产前明确其受热温度极限值，进而灵活选用适宜办法进行加工设计[2]。

3.2 做好粉尘爆炸与静电防治措施

在化工安全生产设计中，存储、输送这些可燃性粉尘的时候，必须做好室内通风处理，并采取相应的防爆粉尘技术，加大对现场设施的安全配置与管理；而对于静电情况，设计人员必须充分认识到静电的危害性，准确计算利用塑料管运送易燃易爆物料时的速度，进而采取相应的静电防治措施，以最大限度减少因静电而造成化工安全生产事故的发生。如进行接地处理，而接电电阻一般在小于10Ω，以便于导入大地，并将其物料流动速度控制在1m/s以下，以免出现聚集，而整个环境的的湿度则需控制在65%-75%间，从而在防止静电现象产生的同时，避免也物体扩散在大气中。

3.3 做好危险物处理的安全设计

“三废”，也被称为“工业垃圾”，属于有毒有害物质之一，为此，在化工安全生产设计中，必须对这些物质的运转实施安全处理。第一，装设相关排放设备，用于安全排放废弃、内部溶液及其蒸汽，如安装废水处理设备、液体抽出设备等，而设备中的含油污水处理系统，是可将其做成密封结构放置在工厂底部，且部分地方还可设置防爆式疏水器与截流井，并在末端安设拦油池与油水分离器，以完全分离油分；第二，安装好排水管与放空管，从而将那些对反应会造成影响的水与蒸汽排出系统之外，避免系统出现突沸或爆炸情况。

4 结语

综上所述，新时期，化工安全设计工作的开展，是迎合现代化生产需求下的产物，是推动化工企业建设与发展的主要途径，必须引起各方人员的高度重视。在化工生产设计环节，工作人员必须具体结合化工物料特点，选择适应的装置方法，采取必要粉尘处理与静电防范措施，切实提高设计人员的综合素质，端正以工作态度，展开相应的安全培训教育工作，制定相应的规章制度，让设计人员能够有章可循，按章办事，以最大限度减少化工生产事故的出现，推动化工企业的发展。