压力容器制造质量控制要点探析

李芳芳

中国核工业二三建设有限公司秦山分公司 浙江嘉兴 314300

1 图纸质量的管理控制要点

①设计总图。即签字版的最终蓝图。工艺责任人应认真审查图纸上是否加盖有设计部门的资质印章，并且查看印章的有效期。②是否为压力容器正确划分了级别。③设计中选用的材料是否满足国家提出的要求与标准，有没有明显的几何尺寸错误。④选用的无损检测技术及比例是否合理。上述图纸上的四种信息对压力容器后期制造质量的高低产生巨大影响，因此只有确保所有质量要点都能符合国家及行业制定的标准、加盖有制造厂家的审图印章，并且工艺责任人已盖章签字及通过了监检确认之后，才能作为压力容器制造的依据。如有在审核过程中检查出的任何问题，压力容器工艺责任人应进行汇总并告知用户，并取得正式的回复或变更。

2 压力容器制造工艺要点

在确保图纸准确的基础上，在压力容器制造过程中，制造单位首先应当遵循安全标准的规范要点，毕竟压力容器时常被应用于高温真空的环境，接触的物品大多具有易燃、易爆特性，因此在产品的生产制造环节，应当先确保制造流程的安全性；其次，还应当兼顾对于压力容器制造材料的科学选择，依次对制造材料的化学属性进行分析检验，确保材料的各项性能符合压力容器的生产所需，避免因选取不过关原材料，影响到压力容器的最终制造质量。制造压力容器的关键技术在于焊接，是能够将压力容器每个部分的制造构件进行连接，精确选取合适的焊接工艺，是生产出良好性能的焊接接头的基础及关键，在此环节技术人员要严守操作的规范要求，最大限度避免工艺误差问题的发生，出品质量更为过硬的压力容器。在生产制造工序基本落实之后，应当及时进入到无损检测工艺流程，运用UT检测、RT检测等技术手段，精准检验完成的压力容器焊缝是否存在某种程度的不可接受情况，以便从整体上判断压力容器实际具备的使用性能，从而为压力容器的质量控制工作奠定基础。

3 焊接质量的管理控制要点

3.1 计量质量控制

一般来说，计量工机具通常被视为制造压力容器时的辅助设备，能够帮助制造人员精准衡量容器制造过程中时常用到的生产材料，从而确保各项数据信息，以及对于设备的检测数据具备高度的可参考性。例如，在检测计量设备的过程中，技术人员首先应当注意选择使用周期性的检测方法，以便最终得到的器具计量结果能够具备精准性，使其能够满足制造压力容器的计量需求。其次，要落实对于计量设备的养护管理，重点是保持计量设备的使用性能不会因为受到干扰而遭到破坏，以便快速使用科学的设备养护管理手段，促进计量设备正常功能的尽快恢复。若是计量设备在经过养护管理之后，基本功能仍然难以达到标准要求，那么技术人员可考虑尽快更换存在故障的计量设备，以便影响到压力容器的制造工艺。

3.2 热处理质量控制

在正常的生产制造工序中，热处理属于焊接工艺的衔接流程，主要目的是为了改善焊接接头的使用性能，降低存在的剩余应力情况，所以在焊接之后落实热处理工艺的时候，技术人员应当注意检查需要进行热处理的焊后部件，如已经超过圆筒内径三分之一的管箱侧开孔，就属于应当进行热处理的部分。不同压力容器对于热处理的具体要求各有侧重，在具体的生产实践环节当中，可以考虑制作焊接试板，用以衡量容器是否需要跟进热处理工序，等到热处理完成之后，再落实对于焊接接头的质量检测工序，保证生产制造全流程过后的压力容器性能能够达到标准要求。

4 压力试验的管理控制要点

4.1 外观与几何尺寸

检查压力容器制造质量监督检验的落实，要对压力容器的外观与几何尺寸进行仔细检验，这是一项基础性工作。对于压力容器来说，外观与几何尺寸是制造工艺的组成之一，一旦压力容器制造过程中外观质量存在缺陷，比如出现根部焊接不到位、几何尺寸不规范等，极易给压力容器整体制造质量产生不利影响。为促进压力容器使用功能的最大化发挥，要加强压力容器制造质量的监督检验，全面且仔细的检查压力容器外观与几何尺寸，确保焊接接头表面质量可靠，角焊缝焊脚尺寸到位，焊接接头牢固，母材表面能质量达标，确保压力容器制造规范以免母材表面出现机械损伤而影响压力容器制造质量。

4.2 耐压试验

压力容器制造质量的监督检验，在外观与几何尺寸检查、无损检验控制的基础上，必须要开展规范的耐压试验，该环节操作的价值在于直接监督检验压力容器制造。耐压试验的开展，主要是在承压状态下，对压力容器的外观情况进行观察，全面把握压力容器的保压情况，以便开展后续检验。一般情况下，主要通过液压试验、气压试验和气液组合压力试验的方式来开展耐压试验，为确保耐压试验的规范性，需要以设计压力为标准，将耐压试验压力控制在其1.25倍左右，将耐压试验压力与设计温度、试验温度的修正系数相乘后，即可获得检验结果。

5 结语

综上所述，随着社会生产力水平的飞跃发展，压力容器逐渐成为生产生活中常见的容器设备，在推动机械生产效率方面的重要价值不言而喻。由于压力容器的制造工艺常会受到环境或者介质性质的影响，因此在生产环节要落实好质量控制工作，确保压力容器最终的制造质量，以便尽快采取有效措施降低潜在的安全隐患，显著改善压力容器的使用性能。