以技术创新提高注水井分注效果

摘 要：油田注水开发是提高原油采收率的重要手段，欢西油田于1979年投入开发，随着注水开发的不断深入，非均质性较强、层间矛盾突出、层间吸水不均等问题逐渐突显出来，以往笼统单一的注水方式难以满足开发需要，同时也制约了注水开发整体效果。在满足“精细注水”的要求下，分层注水工艺逐渐发展并应用起来，从常规偏心分注工艺到桥式偏心分注工再到同心分注工艺，整体分注水平逐步提升。虽说分注率已达60%以上，但分注合格率低于当年预定指标70%，注水井分注合格率是衡量注水质量的关键指标，是保证开发效果的重要依据。为此，如何有效提高分注效果，是实现注水高效开发的重要保障。

关键词：注水井 合格率 自补式 双稳平衡器 配套装置

一、前言

针对注水井分注合格率低的现实情况，欢西油田自2016年开始对影响分注合格率的相关因素开展调查，从影响分层异常注水井出现原因入手，认真分析现场分层注水井压力变化、井下管柱故障、工艺适应性及其他一些直接影响合格率的技术因素。

二、内涵与创新点

通过分析，发现在技术上影响分注的主要原因包括以下几方面：一是注水过程中因压力波动影响，分注管柱易窜动致使封隔器解封，注水沿高渗层注入，无法实现有效的分层注水；二是常规封隔器胶筒短，无法实现对薄层、隔层的再次细分，无法实现精细注水；三是现有解堵工艺措施有效期短，易形成二次沉淀，解堵后注水压力再次升高，注水注不进。

为此，为提高注水开发效果，2016-2017年欢西油田在技术加大创新力度，以提高注水井分注合格率，并形成以下技术创新点：

创新点一：研究自补式双稳平衡器配套装置，解决管柱窜动问题，避免井下封隔器因窜动失效，无法形成有效分层；

创新点二：研制深部长效解堵配方，提高解堵作用距离，提高解堵有效期，同时实施分层解堵，解决单层堵塞严重问题；

创新点三：研制新型长胶筒封隔器，胶筒长度可达1-3m，实现对薄层夹层有效封堵，提高封堵效果，实现再次细分。

三、主要做法

3.1研究自补式双稳平衡器配套装置

研究可洗井扩张式液压锚定封隔器+自补式双稳平衡器，实现时时补偿，解决分层注水封隔器因压力波动而产生的窜动问题，延长封隔器座封时间。

注水时，可洗井扩张式液压锚定封隔器与其它封隔器同时坐封，继续加压，自补式双稳平衡器释放，管柱产生伸长或缩短，作用在平衡器上，封隔器相对套管稳定，不受注水压力波动影响，洗井时，锚定部分不回缩，封隔器解封，洗井后，封隔器还在原位置坐封。可洗井扩张式液壓锚定封隔器锚定部分，为软卡瓦，只有上提管柱解封。

3.2研制深部长效解堵配方，实施分层解堵

水井储层多次酸化后，近井地带的粘土矿物大部分已经被消耗，或者，油水井储层粘土含量较少，储层的石英、长石含量相对较多，后续酸化措施主要针对石英、长石来改善储层物性。

针对低渗区块及已多次酸化的水井，新研解堵技术重点对储层石英、长石进行处理，从本质上改善水井地层的渗透率，从而达到水井增注的目的。配方改进方面：加入硼盐以提高对石英、长石的处理效果。

3.3研制新型长胶筒封隔器，提高封堵效果

针对薄层、各层难封堵，常规封隔器无法实现再次细分的问题，研制长胶筒封隔器，结构如图，其主要利用胶筒的长度对炮眼进行封堵，实现任意点位坐封，补偿管柱误差，进行再次分层，实现细分注采。

油层内部存在薄隔层、薄夹层，常规封隔器难以实现细分注水，利用长胶筒封隔器（胶筒长度1～3m）可以封堵无效循环层位，提高注水效果。

四、实施效果

2016-2017年，通过现场累计实施257井次，投入资金275.1万元，分注合格率上升至85.2%，指标上升明显，同时对应井组增油5000余吨，增油明显效果。

作者简介：肖家宏（1987-），男，辽宁盘锦人，工程师，主要从事油气田开发相关研究。