HRB400 破料原因分析

李新宇，温 雨， 谭广雷， 唐 丹， 杨梅梅

（1.五矿营口中板有限责任公司， 辽宁 营口 115000；2.营口理工学院， 辽宁 营口 115000；3.冶金工业信息标准研究院， 北京 100730）

HRB400 广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，产量占据我国螺纹钢生产的较大比重，因此，生产过程的顺行与否，直接影响生产厂的经济效益。近期轧钢厂轧制规格为Φ8 mm 的HRB400 时出现破料现象，为不影响生产节奏和企业经济效益对其进行了化学成分、金相、能谱检验分析。

1 理化检验

1.1 宏观检验

通过宏观照片（见图1）可见，此次破料沿纵向劈裂成三部分，在破料起始位置有较多白色物质存在[1]。

图1 宏观照片

1.2 化学成分检验

通过表1 可见，化学成分符合标准要求。

表1 化学成分 %

1.3 能谱检验

对图2 中黑框位置（破料起始位置）取样进行能谱分析。分析发现此位置含有较多Si、Ca、Al、Mg、Na、K 等保护渣成分（见表2）。

表2 破料起始位置的元素成分 %

图2 破料起始位置能谱图

1.4 金相检验

为了解破料位置金相组织情况，在未完全劈裂处取横截面试样进行金相组织检验[2]。检验发现，在裂纹附近存在脱碳、晶粒长大及氧化现象，见图3。

图3 横截面金相组织

2 破料分析

通过以上检验结果可以看出，化学成分符合标准要求，因此可以排除化学成分的影响。能谱检验发现破料起始位置的白色物质含有较多保护渣成分，应为坯料带来[3]。通过横截面金相组织检验可以看到裂纹周围晶粒长大、脱碳及氧化现象，此现象应为坯料原始裂纹在加热炉里长时间加热所致，线材生产中轧制时间相对较短，因此在轧制过程中不会产生晶粒长大、脱碳、氧化等现象，尤其是脱碳现象。坯料裂纹在轧制过程中受到应力作用后开裂，而坯料裂纹的产生应是坯料中的保护渣作为裂纹源导致的[4]。

3 结语

通过以上检验结果可以判定此次破料应是坯料质量所致。为降低此类事发生率，首先保证保护渣理化性能合格，避免由于保护渣质量不合格发生变形而产生的卷渣。确保钢液液面平稳，避免较大波动产生卷渣。