探析烟草制梗丝过程中“湿团”产生的原因及对策

成小军 朱东华 康军

【摘 要】我厂梗线设备于2008年8月投入运行至今，梗丝干燥设备性能降低，故障多发，尤其是闪蒸设备锈蚀严重、床体变形、超级回潮筒内排潮网密封不严、部分管路元件老化等原因，导致梗丝生产过程“湿团”问题比较严重，而且干燥末端梗丝水分难以控制，整丝率偏低，严重影响产品过程加工质量。本文主要针对梗丝加工过程中存在的“湿团”问题加以探讨和研究。

【关键词】湿团；饱和蒸汽；填充值；整丝率

近期，在制丝线SH84梗丝干燥末端发现梗丝“湿团”问题较为严重，对梗丝整丝率影响很大，一是基于制丝车间梗丝干燥段设备性能降低，正常生产时，设备内部的湿热蒸汽得不到及时排出，会在设备内壁形成“结露”现象，造成物料中的“湿团”量过多；二是排潮网板之间的间隙过多，部分物料会从缝隙中存留，容易与湿热蒸汽混合形成“湿团”，若堆积过多就会脱落，就会造成流化床干燥末端水分分层比较严重。我们通过技防手段，将梗丝干燥工序的“湿团”量由原来4.63kg/批降低至1.2kg/批以内，从而提高了梗丝质量。

一、原因分析

1.所供蒸汽不是饱和蒸汽

由于进入冬季，北方天气比较寒冷，梗丝干燥设备所需热力源是饱和蒸汽，而供汽热力管道路线较长，进入设备的蒸汽含水现象严重，这样就会造成物料中的湿团现象。

2.喷嘴滴料

实际生产中，梗丝在增温增湿、加料工序存在喷嘴滴料现象，因喷嘴堵塞或雾化效果不良时，容易出现滴料情况，液料滴落在物料中直接产生湿团现象。

3.排潮网密封不严

由于设备使用年限依久，排潮网板间隙过大，密封不严，当停留在网板间隙中的物料吸附湿热蒸汽到一定程度，就会自然脱落，不断地进入物料中。

4、闪蒸内壁粘料过多

经文氏管膨胀后的梗丝在闪蒸内壁沾附严重，沾附到一定量就会脱落在物料中。而且这些浸湿的物料很容易引起流化床的筛网“糊网”，导致风分效果差。

二、实施对策

1、采取在进入干燥设备前的供汽管道上增加汽水分器或重新对管道保温，预防蒸汽液化现象发生，确保供热管道送来的蒸汽时饱和蒸汽；

2、加强日常点检，及时更换已经失灵的喷嘴和管件，设法恢复管路设备的性能，防止喷嘴滴料所形成的湿团现象；

3、更換超级回潮筒密封圈和顶部网板密封条，预防梗丝在网板之间堆积形成湿团现象；

4、将流换床进口振槽导流板后移、减少闪蒸出口湿梗丝在进口振槽处堆积，保证进入流化床梗丝的均匀；

5、更换落料器超出内壁的固定螺钉，减少梗丝风送时的阻力，减少堵料频次，提升风送效果。

三、造成效果

1、统计上年梗丝干燥工序故障停机635分钟，经改造后故障停机率明显下降，2018年故障停机减少至330分钟；

2、从碎梗风选处取样检测，其“湿团量”由改造前的1.33/批，改造后下降将至0.42/批；设备“糊网”现象也明显减少，较去年同期减少了6次、整丝率也在原来的基础上提高了0.65%；

3、将风道、筛网保养纳入日常保养内容，消除积料隐患。

四、结论

提高产品过程质量是我们追求的目标，经不断地研究和探索，通过技术改造，有效解决了梗丝干燥工序的湿团问题，梗丝的整丝率明显提高，而且为产品质量提升工作积累了宝贵经验。

【参考文献】

1. 《新卷烟规范》.中央文献出版社.2003.4.

2. 《SH84+SH884梗丝膨化干燥机说明书》.