陶瓷艺术材料的烧制工艺

云丽颖 吴向阳

摘要：通过对陶瓷烧制工艺技术的探索，给陶瓷艺术烧制及创作带来的价值。了解陶瓷胎体及釉料烧制中的化学变化。科学掌握其基本性能，通过实验建立起自身工艺体系，更好地创作出当代陶瓷艺术品。

关键词：陶瓷艺术材料的烧制工艺

中图分类号：TQ174.6+1;TQ174.6+2 文献标识码：A DOI：103969/j.issn.1001-0270.2019.05.01

Abstract： Through the exploration of ceramic firing technology， it brings value to ceramic firing and creation. Understand ceramic body and glaze firing of chemical change. Master its basic properties scientifically， and establish its own process system through experiments， so as to better create contemporary ceramic works of art.

Key Words： The Firing Technology of Ceramic Art Materials

陶瓷燒制，是指用粘土制成形状，经过干燥后加热到某一程度，使它硬化，不再溶于水的过程，陶瓷是什么时候，什么人发明的，实在没人知道，恩格斯说，陶瓷的制作发明是人类由原始人群转变到野蛮人群的标志。不过有一点是可以确定的，那就是陶瓷的发明必定是人类知道用火之后，不经意发现泥土经火烧变硬而且不再溶于水，于是懂得制作陶器，创造性地生产出服务于人类的器具。

因自然知识的限制，人类开始只能烧制低温的陶器。随着科学技术的提高，慢慢学会烧高温的瓷器。陶瓷是指粘土混合物经制备成型，上釉等70多道工序烧制而成的各种制品。通常的方法是指坯体含氧化铁成分较高，呈暗红色状或黄色状，烧成温度在1250摄氏度以下的，称为陶，含氧化铁成分少呈白色状，烧成温度在1250摄氏度以上称为瓷。又可听叩声，看吸水性，透光性等来区分陶或瓷。

1 窑炉的简介

做陶瓷有许多外因和变数，通过人为或设备是可以控制的。因此一个好的可靠的窑炉对陶瓷制作人而言是无价的资产，他的作品的质量和保持一致性至关重要，还可以提高出产量和成品率。

1.1 电窑炉

它开发于20世纪，是取代烧煤的一种清洁的烧成方式，电窑炉产生热辐射并非通过燃烧，电窑炉的便利性及高性价比使之很快成为各教学机构工作时的首选，电窑炉主要有两种形式，前开门的和上开门的。

前开门电窑炉从前面开门向外开，优点是易于装卸，且隔热效果好，上开门的电窑炉从上面开盖子，作品垂直放入窑炉，对于烧制小型的作品更为理想，但是对于烧制大型的作品不太实用。

1.2 板式车载窑炉

车载窑炉与前开门窑炉极为相似，区别是窑炉内室装有轮子，这使得拉出装卸方便。特别是对于大型陶艺作品或易碎的作品更加装卸安全。

1.3 隧道式窑炉

隧道窑炉是一种非常高效的窑炉。可用于制作大批量的器皿。窑室可以很长，可达到50-100米长，适用于工业生产，它有三个主区域构成。①预热区②烧制区③冷却区。预热区为器皿装窑后的去水过程（0-500摄氏度）左右。中间区域烧制区温度最高，一般在500摄氏度-1300摄氏度之间，为器皿的成烧区域，冷却区为器皿由1300摄氏度，降为100摄氏度内的过程区域。一列小车，装载着器皿，以缓慢的速度移动，通过腔室完成整个烧制过程，这个传递方式的优点在于小车出窑，同时又有小车进烧制窑既经济又多产，是工业生产陶瓷企业的优选设备。

1.4 燃气窑炉

与电窑炉相比，燃气窑炉的优势在于可以更好地控制窑炉中的气氛，可以烧制氧化、中性或还原气氛。这会对釉料和胎体的颜色及机理产生影响，烧制周期也会更快，相比传统的。柴烧窑燃气窑炉是一种清洁、环保、易控制的烧制窑炉。窑炉烧制原料可使用天然气或罐装丙烷，液化石油气。操作燃气窑炉需要一定的技术和经验，但是现代燃气窑炉可以运用自动化系统进行操控。

1.5 龙窑

龙窑是一种阶梯烧柴的窑炉，由我们中国人发明，后经朝鲜于15世纪传入日本，龙窑建在斜坡上有很长的腔室。由底部炉腔室燃烧，烟囱在上部。附烧口在窑炉的侧面。在斜坡上建造窑炉很容易形成自然的通风效果，主要是为了温度上升更快，烧这种窑炉是一项强度很大的体力劳动，要控制烧制中的变数，且烧制时间不定，从一天到几天不等。我国现存的千年龙窑还在工作的有很多，如江苏宜兴龙窑，福建泉州龙窑等。

1.6 馒头窑

馒头窑与龙窑的结构不同但原理上十分相似。主要的区别在于馒头窑是多腔窑炉而龙窑是单枪窑炉。馒头窑被认为烧成效率更高，因为前面的腔室会加热相邻的腔室，因此烧成更快且需要的燃料更少。

1.7 乐烧窑炉

乐烧窑炉的结构很简单，通常有一个隔热的烧制腔室和一个燃气喷嘴开口组成。罐装燃气（丙烷）是最方便的烧窑燃料，也可以使用其他的可燃燃料，小的电窑也同样适合乐烧，乐烧窑一般都是小号或中号的。要烧制大件作品需要特制的窑炉，较小的窑升温所需时间短，用钳子取出发热的作品也更为容易。

1.8 坑烧

坑烧是一种简单而原始的烧制方法，可以烧制黏土，素烧坯体等，能烧制出独特的表面效果，也可称之为窑变，方法是在地上挖出一个宽1米，深80厘米的坑，这样烧制过程中可以遮住外来的风，也便于保持温度。坑床底部摆好煤，在上面铺一层稻草或木屑，放入器皿，用木屑包住器皿，上面放置可燃物进行焖烧，坑内温度可以达到1000摄氏度以上，烧成过程产生的还原和氧化气氛会制造出彩虹般的光泽，施釉过的器皿上会出现各种氧化物的化学反映效果，涂过泥浆的无釉作品和打磨过的作品被烟熏过后，会产生旋涡型的烟雾光斑。

2 装窑

装窑对于保证烧成的质量和减少磨损至关重要。素烧作品可以叠放或放置在其它作品之中，以便有效地利用空间。施过釉的器皿不应该彼此接触，需保留15毫米的距离。如作品过宽过大，可以将作品放置在窑炉中间，使各个方向受热均匀，当窑板检查好后，涂上氧化铝粉（50%的瓷泥和50%的煅烧氧化铝加水）可最小程度的减少，釉料滴落表面所带来的伤害。装窑时应注意作品与窑炉内壁的距离不得小于两厘米。

3 烧窑

烧制作品是一个不可逆的过程，是用热量将软的易碎的粘土烧制成坚硬的陶瓷过程，这一转变是由化学反应而控制，在580摄氏度的温度下完成，是将胎体内晶体结构水排出，胎体中的硅土在体积上发生变化，当烧窑内温度升至到800摄氏度时，胎体内硅酸盐中的二氧化硫变为气体形式蒸发，胎体内的分子结构有片状游动形式而固定为颗粒连接组织，使得粘土至成熟点。

理论上，粘土可以直接上釉和烧制，但是实践中需要一个被称为素烧的中间过程，这样可使作品更结实的同时保持多孔的状态，以便施釉。粘土在素烧过程中经过五个重要的过程。

①20-120摄氏度：排出水份

②200摄氏度：分解有机物质

③580摄氏度：石英的转化

④700摄氏度：烧除硫酸盐和碳

⑤800摄氏度：开始玻璃化

第一次升温至600摄氏度，过程要缓慢，这使得水分能够被逐渐排出胎体，也可防止因升温过快。使得胎体内水分膨胀而产生胎体裂缝或爆裂，窑炉通常在顶部设有一个可使水蒸汽排出的开口，降温时温度在200摄氏度时才可以插入砖式塞子，进行保温。

素烧的温度也同样重要，陶土是一种多孔的材质，需要通过高温的素烧减弱其吸水性，随后是低温釉料的烧制，炽器的烧成温度要高些，粘土和釉料同时烧制好。因此粘土只需要低温素烧便可。素烧后上釉将作品装入窑炉，第一次烧制100摄氏度时，以便烘干作品，同时把釉料中水分排出，大约在800摄氏度时釉料开始融化，随温度升高，泥胎继续玻璃化，并与釉料的融化结合。

4 恒温

恒温这一术语指某段时间内窑炉保持特定的温度。这有助于窑炉内的温度更加均衡，使得胎体和釉料在烧制时充分融合，在素烧过程中，良好的恒温能确保烧除胎体内的有机物质（200摄氏度左右）。

注意点：

①冷却过程不要著急，需要有足够的耐心，炉内温度降至80摄氏度以下后开窑。

②如果作品需要上多层釉料或者修补某些区域，可将作品多次烧制。

③陶器作品应施满釉料，在支架上烧制，否则釉层会开裂，装水容易渗漏。

④在烧制的过程中，粘土支架可以用来支撑作品。