浅谈石油化工装置工艺管道设计原则

2019-10-21 07:23张昊慧
魅力中国 2019年21期
关键词:配管吊架管廊

张昊慧

(上海中珏石油化工工程有限公司, 上海 201100)

一、石油化工装置工艺管道的材料选择原则

石油化工工艺介质比较特殊,具有易燃易爆有毒易腐蚀等特性。经常会有高温高压,低温等复杂工况。管材的质量对管道运行的安全性及稳定性有极大影响。故石油化工管道选材要:1基于介质特性选择。介质特性指的是选用的材料要保证无毒,易燃性易爆性差,抗腐蚀性好。2满足安全防护需要,要选择符合科学的传输介质要求的材料,要保证石油化工管道的温度,压力等参数符合相关行业规范,满足实际使用寿命年限与日常维护需求。3材料的物理特性,化学特性,力学特性,机械特性和焊接特性要符合相关要求。4基于成本要求选择。管道材料的设计应符合经济性,有充足的货源,保证采购的顺利进行。

二、石油化工装置工艺管道布置原则

石油化工装置工艺管道可大致分为:管廊配管设计;敷塔管线设计;容器配管设计;加热炉配管设计;冷换设备配管设计;压缩机配管设计;泵配管设计等。下面仅以管廊,泵,塔的配管设计为例。

(一)管廊的管道布置

装置内的管道多数采用架空铺设,因此每条管道都需要支撑,为保证所有管道能长期安全运行,方便施工和检修,这些架空管道需要成组敷设,其支撑构架,称为管廊。在设计上,管廊上进出装置的管道标高和方位要与相邻装置或全厂性管廊协调;对于分期设计的装置,管道布置应符合分期设计的要求;全厂性管廊应留有10%-30%的裕量并考虑载荷;以”大靠外,小居中”为大原则,将大直径管道靠管廊柱子布置,小直径,气体管道,公用工程管道布置在管廊中间;需要热补偿的管道尽量布置在管廊一侧,有利于集中设置π型补偿器;以”高温上,低温下”为大原则,将高温管道(介质温度大于等于250℃)易布置在上层,低温介质管道布置在下层。合理规划设计管廊管道布置,既能节省空间,也能方便操作。

图一:集中π弯

(二)泵的管道布置

在保证工艺PID要求的前提下,优化泵进出口管线。机泵属于高速运转机器,管嘴受力敏感,一旦受到外力会发生变形,产生震动和噪音,严重的会引起轴承的烧毁和损坏。故泵的进出口管线对管口的作用力和力矩应符合制造厂或APIStd610的要求。泵的配管应量减少管道长度,减少弯头数量,以达到减少压力损失,防止汽蚀发生的目的。泵的入口管线不能出现气袋,防止发生汽蚀,因此在布置上尽量做到步步低入泵。对于热油泵,进出口应具有足够的柔性以吸收热涨。对于双吸式离心泵,为保证泵轴两侧的推力相等,叶轮平衡,入口易留有3-5倍DN的直管段。对于水平吸入的离心泵,当进口管径有变径时,机泵前端水平管段变径的大小头宜采用顶平的安装形式,并留出3-5倍DN的直管段,低点设置放净,但对于含有固体颗粒的介质或浆液时,大小头应选择底平安装。泵出口的异径管应靠近泵出口。泵的管道设计还要满足泵检修及支撑的要求。

图二:双吸泵进出口管线图

图三:水平吸入离心泵进出口管线图

(三)敷塔管道布置

塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质和传热的设备,是石油化工装置中广泛应用的设备。敷塔管线设计原则:①应满足工艺管道及仪表流程图②将塔周围分为”操作区及管道区”,管道不得四周均布,且管道区一般不设置平台,人孔,仪表,阀门宜布置在操作区。③管道规划原则’宜上自下,宜大后小”,从塔顶部至底部进行规划,先规划大直径及特殊要求的管道,再布置塔底及小直径的管道。塔顶至冷换设备的管道宜步步低,不得出现”液袋”。塔顶为两级冷凝时,管道布置应使冷凝液逐级自流,油气总管与冷凝器入口分支管应对称布置,达到均流的效果。塔侧面的管线有阀门时宜直接和设备管嘴连接,减少阀门关闭后的积液。若有多个进料出料口时,管道设计应考虑柔性。塔底操作温度一般比较高,布置塔底管道时,管道柔性应满足有关标准或规范的要求。

图四:某塔配管俯视图及侧视图

三、管道支吊架选用及设置

支吊架是管道设计的重要组成部分,合理,正确的支吊架选择,是装置安全正常运行的保证。管道支吊架应在管道的允许跨距内设置。支吊架的种类多种多样,按其功能可分为:1承重管道荷载(刚性支吊架,滑动支吊架,滚动支吊架,可变弹簧支吊架,恒力弹簧支吊架);2限制管道位移(固定支架,限位支架,导向支架);3控制管道震动(减振装置,阻尼装置)。

举例说明:沿塔和容器敷设的管道一般支架生根在设备外壁,从塔,容器顶部出来的管道或侧线进出口的管道,应在靠近管嘴处的第一个支架位置设为承重支架,若载荷不够,可再设置一个弹簧支吊架。承重支架之后,按照导向间距设置导向支架。但应注意。最后一个导向支架距管道拐弯处至少为1/3H(H为垂直管道的导向支架间最大间距)。

表一:垂直管道的导向支架间最大间距H

结语

石油化工管道的设计水平直接关系到装置的安全运行及经济效益。管道设计的技术性和工作量大,前期严谨,合理的设计可以减少现场施工的更改,加快项目进度。要求设计人员不但要掌握设计规范,设计技巧也要理论和实际相结合,全方位考虑影响因素和注意事项,制定相对科学,合理,利于操作的设计方案。

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