屈曲约束支撑安装工艺及质量控制研究

姚长军

摘要：随着当前社会经济的进步，我国建筑行业发展极为迅速，各种新型、专业施工工艺的出现和应用，对建筑自身抗震能力和安全性提升效果显著，尤其屈曲约束支撑安装工艺，其本身所具有的抗震性强、施工便捷、性价比高等特性，能够直接对建筑工程中普通钢支撑采取有效的约束，防止受压屈曲的情况发生，是我国建筑工程整体结构质量能够完全达到预期要求所用到的关键工艺。因此做好屈曲约束支撑安装工艺及质量控制研究工作便显得极为必要。

关键词：屈曲约束;支撑安装;工艺;质量控制

屈曲约束支撑安装工艺及质量控制在正式实践期间，必须结合实际情况对工程规模、特点、结构等做好实时分析，明确其整体施工流程，才能保障屈曲约束支撑安装工艺及质量完全达标;其决定了整个建筑工程的抗震性和稳固性。

一、工程概况

以上海市某酒店建筑工程为例，其工程地址为上海市青浦区徐泾镇东至蟠祥路，南至盈港东路，西至蟠龙路，北至会鼎路，总面积达到18216.2㎡，建筑层高为11层，结构形式为钢框架支撑，总用钢量达到1900吨;其檐口标高43.6m、建筑高度47m、柱距8.4m、8.4m。对其所采取屈曲约束支撑安装工艺进行相应施工时，按照明确其工艺原理，合理划分工艺流程方案并做好质量控制工作，来使该工程质量安全能够得到显著提升，满足预期设计要求同时，使工程整体经济效益充分得以体现。

二、屈曲约束支撑安装工艺原理及流程

屈曲约束支撑安装工艺原理即屈曲约束支撑本身作为成品构件，其自身性能必须是在保障试验抽检达标基础上，才可进入施工现场现场做对应安装使用;在进入现场后，屈曲约束支撑则基本通过焊接连接、高强螺栓连接、销轴连接等不同组合连接形式，来使屈曲约束支撑和主体结构连接节点部位进行专业挂靠，后续经工程检测其整体连接质量无误后，即可发挥自身在建筑主体结构中的稳固、抗震功效，使建筑整体安全性得到有效保障。

工艺流程主要是在施工准备工作完成后，正式进入施工环节，先对连接节点板进行实时焊接之后进行支撑运输存放作业，明确支撑就位临时固定特性，待其临时固定结束后做相应支撑焊接连接施工，后续对连接点做实时监测确认无误后进行防火涂装，以此完成屈曲约束支撑安装施工[1]。

三、屈曲约束支撑安装质量控制

1、施工准备阶段质量控制

结合上述工程情况及屈曲约束支撑安装工艺原理流程分析，对该工程进行相应施工作业及质量控制时，应在施工准备阶段根据其钢框架支撑支撑形式选取针对性的屈曲约束支撑安装方案，针对耗能性屈曲约束支撑可选取临时固定，待主体安装完成后进行最终固定工作。同时在屈曲约束支撑安装开始前，必须确保该建筑工程主体结构框架已经施工完成，相应产品构件也已经达到进场标准;后续对各种安装设备、施工机械、人员组织、操作规范等进行实时复核说明，确认无误后正式开始屈曲约束支撑安装施工。

2、施工过程关键节点质量控制

2.1垂直运输质量控制

结合该酒店建筑工程规模特点，在屈曲约束支撑安装施工期间，配合其施工流程对其各施工关键节点做好质量控制工作是其最终施工效果能够达到预期的关键。在运输环节，由于该酒店建筑高度达到47m，而对其进行垂直运输期间是其能够到达所摆放相应楼层工作面的关键，因此这个过程中必须重视对所选机械设备型号、功能、参数的合理检测。实践期间必须在检查无误后按照将成品支撑构件直接传入吊索并进行绑扎吊装的形式，进行垂直运输作业。起吊时必须保障平稳性，落地不能过快，可在落地处进行垫木缓冲来使其落地平稳性得到有效保障。相应专业技术人员要做好现场的调度、指挥、管理工作，以此为后续屈曲约束支撑安装质量能够完全达到预期打下良好基础。

2.2吊装过程质量控制

结合该酒店建筑工程特点，其层数达到11层，配合屈曲约束支撑安装工艺，对其吊装过程质量做好合理控制是提升其整体施工效率和降低工程安全隐患的必要条件。这个过程中在吊装就位后必须将屈曲约束支撑做合理摆放，使其节点板与起吊点形成有效对接，掌握屈曲约束支撑重量，按照单点葫芦倒链的形式进行调转，部分吨位较大支撑采取双电葫芦倒链或者汽车吊进行吊装;该工程特点在屈曲约束支撑布置上，选取人字形、V字形或单斜杆布置方式，并结合杆件不同区域形式对吊点位置进行确定。与此同时在吊装过程中必须对相应构件平稳度做好合理把控，按照先牵拉构建一端就位的形式，在进行临时焊接限位板作业，之后通过调整另一端就位保障吊装过程质量能够完全达标[2]。

2.3临时固定及最终固定环节质量控制

在屈曲约束支撑与节点板进行连接时，必须配合其施工工艺流程，明确其所连接包含的临时固定和最终固定特性;在建筑工程主体完工并沉降均匀后先进行两端焊接性屈曲约束支撑临时固定作业。此期间对其进行质量控制时，必须在屈曲约束支撑牵拉就位后才能正式开展进行临时固定作业，按照焊接钢片法或螺栓安装法进行相应作业，根据本工程特点选取焊接钢片法进行临时固定，临时固定期间必须先进行支撑下端固定，相应吊装葫芦不能撤出。在支撑下端临时固定完成后，按照牵拉支撑上端并配合撬动支撑前后面，保障上端就位再对其进行临时固定，以此该环节施工质量完全得以保障;且进行临时固定时，要采取点焊的形式进行，以使其固定效果能够充分得以体现。在临时固定完成后的第一时间，进行连接板一侧焊接引弧板工作，需要注意的是该引弧板智能固定至一侧;之后进入两端焊接型屈曲约束支撑最终固定环节，对临时固定的支撑两端做全面校正，确认无误后进行焊接固定，先对下端支撑节点进行焊接，在下端支撑节点焊接完成后，进行上端支撑焊接;严控焊接流程，明确人员焊接规范。之后在焊接接触后做好焊口打磨清理工作，验收通过后进行节点焊接监测，对相应连接焊缝做无损检测，探伤等级要达到二级;最后对探伤合格焊口进行防锈油漆涂刷，以完成屈曲约束支撑安装。

结束语：

结合该建筑工程实例，通过对屈曲约束支撑安装工艺及质量控制研究分析，该工程最终所取得施工效果完全達到预期，整体抗震性能和结构质量较之常规施工建筑，稳固度更高，使该建筑工程整体使用年限得到有效延长。

参考文献：

[1]李晓栋，金国栋，杜晶，等.耗能型屈曲约束支撑（BRB）安装施工关键技术及质量控制要点[J].建筑施工，2017，39（09）：1384-1386.

[2]吴克川，陶忠，胡大柱，等.某中学教学楼屈曲约束支撑加固施工技术研究[J].施工技术，2015，44（16）：8-11.