皮带输送机跑偏机理及对策措施

王 东

(山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司，山西 阳泉 045000)

1 该公司带式输送机运行概况

该公司井下采掘工作面主要采用矿用阻燃型带式输送机，输送机主要由电机、液压耦合器、滚筒、输送带、H架、各类保护、张紧装置等部分组成；常用输送带宽度为0.6m、0.8m、1.0m、1.2m等；由于受带式输送机安装质量、调校效果、管理维护等影响，带式输送机在长距离运输过程中经常出现故障，其中输送带跑偏是最常见故障，输送带跑偏危害主要表现在以下几方面：输送带与托辊、皮带架磨损严重，降低输送带使用寿命；输送带跑偏时，输送带与滚筒之间摩擦力加大，增加电机负荷，很容易造成电机烧毁事故；输送带在跑偏过程中，输送带受力不均，很容易造成输送带撕带事故。某车间多次发生输送带跑偏，导致输送机故障。如1#矿石皮带断裂，造成10余万元经济损失。对此，该公司通过技术研究，分析了带式输送机跑偏主要原因，并采取了有效的对策措施。

2 带式输送机跑偏规律

跑紧不跑松。皮带在正常生产时，当皮带两侧与滚筒的松紧度不同时，皮带会向滚筒紧的一侧偏移。跑后不跑前。当输送带运动的垂线与托辊轴中心线不重合，而是一端在前一端在后时，此时皮带会向后端偏移。

跑大不跑小。滚筒在运动时会由于粘上矿泥或磨损严重造成滚筒外径不同，此时皮带会向直径大的一侧偏移。

跑高不跑低。皮带架安装不合格造成支承托辊两侧高度不同，此时皮带会向较高一侧偏移。

3 带式输送机跑偏原因

皮带跑偏的原因主要有以下几种：输送带的背面有水、托辊表面上粘有矿泥、皮带的落料点不在中心、托辊跑偏机构不起作用、皮带的硫化接口不平、皮带年久老化严重导致皮带两侧松紧不一、头尾滚筒的中心线与托辊中心线不垂直、皮带的支架安装不到位、头尾滚筒不平行、托辊损坏或安装不到位。

4 带式输送机跑偏对策措施

4.1 调整落料点

在实际生产时，如果皮带总出现空载时不跑偏，有物料运输时跑偏，这常常是由于皮带的落料点不正。此时应该对落料点的位置进行调整，使物料落在皮带的横向中间位置。落料点不正的原因通常有缓冲挡板不能转动、导料槽安装的调节挡板不能正常使用。针对以上问题，可以通过清除煤泥、对缓冲挡板重新安装或重新紧固导料槽安装的调节挡板，使其能够正常使用。

4.2 清除滚筒及托辊上的矿泥

由于粉尘较多，再加上矿石雨淋后夹杂水，很容易粘连在头、尾滚筒及托辊表面，造成滚筒及托辊表面的直径不一，皮带在滚筒及托辊上转动时很容易发生跑偏。工作人员可以通过人工对表面清理或调整弹簧清扫器将滚筒及托辊表面的矿泥彻底清除。

4.3 按工艺要求矫正偏托辊

在跑偏严重的区域，可以通过增加自动纠偏托辊来避免皮带跑偏。皮带在实际生产中，常常会出现自动纠偏托辊的轴承损坏，造成纠偏托辊不能起到自动纠偏的作用。工作人员可以通过在轴承上加装润滑油或更换损坏的轴承来提高自动纠偏托辊的矫正作用。对于正常运转时不能停机矫正的装置，可以使用铁丝或临时限位来避免皮带跑偏。

4.4 重新硫化接头

皮带在使用后，常常会由于老化严重出现皮带两侧的松紧度不一，引起皮带在接头处发生偏移。工作人员可以通过调节头、尾滚筒的张紧力，对于老化严重的接头，可以直接对接头部位进行重新硫化。

4.5 重新调整带张紧车

皮带张紧装置是调节皮带跑偏最常用的方法。张紧装置上的改向滚筒不仅要与输送带的纵向垂直，还需与轴的中心线水平。在皮带张紧车丝杠拉紧时要保证两个轴承座同时平移。使用张紧车能够对皮带的拉伸变形或皮带架歪斜起到很好的矫正作用。当皮带出现忽左忽右的松弛时，可以采取增加配重的处理措施。按照“跑紧不跑松”的规律，当皮带向一侧跑偏时，可以通过减轻这一侧配重增加另一侧配重进行处理，使另一侧的皮带张紧力增大，皮带向张紧力较大一侧移动，避免皮带跑偏。

4.6 按照工艺按照皮带架

施工人员在安装过程中没有按照工艺要求进行安装，导致安装的皮带架两侧高度不同。当皮带运转时，皮带会向皮带架较高的一侧偏移。当皮带架两侧高度相差不大时，可以通过在托辊组机架下加垫片的方法进行调节；当皮带架两侧高度相差较大时，必须对该段皮带架拆除，重新打基地进行安装，安装完毕后对整部皮带重新调整垂直度与水平度。

4.7 重新按照托辊架

对于较长的皮带，在运行中发现某段区域有跑偏现象时，可以通过预留的长条孔对托辊架进行调节。当皮带向一侧偏移时，可以将该侧的托辊架向皮带运动方向调节或将另一侧向后调节。

5 结语

通过对皮带输送机采取了跑偏对策措施，通过实际应用效果来看，采取措施后皮带输送机跑偏故障率大大降低，未发生一起因输送带跑偏导致输送机电机烧毁、断带等机电事故，达到了提高输送机运转率的目的，保证了企业高效生产。