油品罐区现场安全管理工作分析

◎孙清喆

油品罐区及槽车装卸栈台均属一级易燃、易爆生产重地，任何一个小小的工作失误，都将带来不可设想的事故，甚至带来灭顶之灾。针对上述特点，就警示我们要始终把"安全"放在首位，不断增强岗位责任心，努力提高操作技能水平，彻底消除麻痹思想和侥幸心理，时时保持清醒头脑，刻刻绷紧安全之弦，确保作业现场万无一失。

一、健全安全管理网络确保油品罐区生产安全

以车间负责人为安全生产第一责任人，下设安全总监、安全工程师、安全员以及班组兼职安全员，并以此为基础抽调工艺、设备、工段人员成立车间安全检查监督小组，全面负责车间安全监督检查工作。

二、建立安全教育培训体系提升全员技能水平

各岗位人员必须经过岗位技能、消气防及危险化学品安全培训，持证上岗。根据车间自身特点，及时将HSSE 管理制度下发到各岗位，要求各工段、班组认真学习，促使车间安全管理工作有章可循，检查有法可依，处理违规有据可查。车间采取定期检查和不定期抽查相结合的方式，加大考核力度，重奖先进的人员和集体，当月兑现，确保各类制度落地落实。

三、做好工作危害分析避免事故发生

1.工作前危害识别：职工上岗前自觉检查自身着装、个体防护用品、办公场所环境，识别危害和风险；然后进行上岗预交接，接班人员现场检查确认，汇报检查情况，班长汇总，并填写工作前危害分析记录。接班会时，班长对工作前危害及辨识结果进行分析，针对不符合项，向班组成员提出安全要求及注意事项。

2.工作中落实安全措施：岗位人员按规章制度操作，操作前提醒自己多问几个为什么，"我是否正确穿戴个人防护用品、这一步操作是否正确、如果没有按要求操作，将会产生什么样的后果"等等，提前采取预防措施，从源头上避免操作事故的发生。

3.工作后进行安全总结：利用班后会总结当班工作中出现的不安全行为、发现的安全隐患、工作中的建议、心得和不足。总结后记录在《工作危害分析记录》中，为各班组今后工作起到提醒和借鉴作用。

四、安全监控全天候保障系统安稳运行

1.巡回检查。建立巡回检查制度，即定点、定人、定路线、定内容、定时间的"五定"巡回检查。建立HSSE 检查记录本，确保检查问题可追溯，有利于对照检查，及时解决问题。通过对巡检记录真实性的考核，强化巡检质量，冬季做好设备、设施的防冻防凝检查，全面保证车间安稳运行。

2.分级监控。车间罐区大量储存易燃易爆油品，是厂级安全防范的重点区域。为加强重点及危险部位管理，除对班组日常考核外，实行工段长、专业技术管理人员、主任/书记三级管理，结合工艺、设备、安全纵横交叉检查。各区域由一名车间领导负责，每周五由主任带队进行现场全面检查，及时发现并解决问题，提升各层级管理能力。

3.消、气防管理。强化岗位职工空气呼吸器佩戴技能提升，把空呼佩戴作为班组消防安全学习的重要内容，并进行不定期抽查，针对熟练程度做相应考核。

现场配备空气呼吸器、空呼备瓶及便携式硫化氢检测报警仪。岗位上新设事故柜，包括急救药品、半面式防护口罩、滤毒盒等紧急物品，定期检查，及时补充。

4.报警管理。油品罐区共有可燃气报警器57 个，罐区及车间管理岗位总计配发10 台便携式硫化氢气体检测报警仪。建立报警检查制度，定期检查，报警仪由仪表专业人员定期校验，确保完好备用。

五、应急处理演练提升全员应变能力

为提高岗位人员对紧急事件的应变处理能力，强化岗位人员对消防设施、个体防护器材的使用，增强自我保护意识，确保职工和生产装置运行的“双重”安全。每月进行一次车间级现场演练，半年开展一次厂级事故应急演练，做到有组织、有计划、有总结、有评比、有领导签字。

六、储罐及附件管理确保罐区本质安全

1.储罐按规范要求，安装高低液位报警和自动切断联锁装置。

2.储罐按规定定点测厚，根据其腐蚀情况增加检测次数。

3.罐体无变形，无渗漏。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。

4.储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；加热盘管不堵不漏；排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘无渗漏，运行正常、无卡阻。

5.储罐进出物料时，现场阀门开关状态在控制室应有明显标记或显示，避免误操作造成储罐物料超高、外溢。

6. 储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

7.加强机泵日常维护与保养，做好运行记录，严格执行机泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常，及时查明原因，严禁带故障运行。

8. 压力管道检测执行国家有关标准。加强管道日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。

安全是石化企业永恒的主题，在日常生产过程中，我们要深入开展"安全生产万里行"活动，注重宣传教育，加大培训力度；坚持预防为主，层层责任落实；完善制度建设，强化安全演练；落实监管措施，加强重点环节管理。建立自我管理、自我约束、自我激励、自我提高的运行机制和方法，才能实现全员全过程安全的目标。