风险评估在化工行业职业危害评价中的应用研究

苏成华

(山东安和安全技术研究院有限公司，山东 滨州 256600)

近年来，化工企业出现越来越多的职业病，已经成为社会各界关注的重点，尤其是医学界，其突出的问题将直接影响到我国化工业的发展。作为一种高危行业，化工企业的性质决定了其生产内容和生产模式或多或少会出现影响职工健康的有害物质，而这些有害物质以目前的技术水平有些难以避免，只能采取其他防护措施来有效降低其对职工健康的损害。为此，我国专门建立了化工行业职业病标准的一些相关文件，如《职业接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)和《工作场所职业病危害作业分级》(GBZT229-2010)等卫生标准，针对化工行业的突出问题进行程度上的管控，对于生产中的粉尘、噪音、化学污染物、高温和高湿等恶劣工作环境进行了危害等级分类，但就化工企业风险评估体系而言尚未进行有效的说明和建立。本文将对化工企业中存在的对职工健康危害的影响因素进行分析，并对其职业病进行风险评估，从而得出化工业企业中危害比较大的影响因素，对其危害等级进行分析，并得出初步结论。

1 化工行业职业危害评价中风险评估的分类

在进行风险评估之前，要了解化工企业影响职业病的几个主要因素，并根据职业病产生原理进行对应分析，将职业病产生的原因进行区别和分类，并对职业病本身对人体造成的伤害进行量化评估和程度性分级。

1.1 定性风险评估法

定性风险评估法是根据设备的状况、生产环境等进行直观的判断得出来的评价，定性风险评估法主要是靠人为的主观判断来进行初步的判定和评估职业病的类别，主要通过对比职业病是否达到管控标准、安全指标等，以及通过逻辑分析出职业病发生的原因。

1.2 定量风险评估法

定量风险评估法是通过大量的数据和试验来理论上证明和得出一定的规律和指标的评估方法，是一种比较客观的评估方式。通过大量的实际数据分析和实际调研来进行定量计算，得出的结果根据种类不同来认定相应的风险等级。例如跟根据职业病发生的概率、职业病的危险率和死亡率等具体的数据来做事故风险等级和风险系数的评估。根据风险评估定量的结果种类不同，其还可以被分为破坏范围的评价法、概率风险的评价法以及危险指数的评价法。

1.3 危险等级评估法

危险等级评估法主要是根据已推算出的职业病发生的相关数据来进行行业或者企业风险等级的划定和评估，主要是参考的设备、系统、工艺及其他相关的系数来综合评定危险等级，还可以参考相对应的事故处理应对能力和防范措施的完善等级。

2 具体实例应用

2.1 评价对象

本文研究对象为某化工厂的异丙苯法生产苯酚项目，通过研究该项目的生产作业流程和工作内容，对项目生产中可能存在的职业病影响因素进行深入分析和风险评估等级，其职业病主要影响因素包括：苯酚、苯、异丙苯、硫酸、氯水和丙酮等。

2.2 评价方法

对化工企业进行风险评估的流程，首先要对化工企业项目整体和每个作业流程进行风险评估分析，其次要能够识别出化工厂存在的职业病影响因素，再次就是要对影响因素可能造成的职业病进行等级分类，然后对项目本身的卫生标准进行调查和核对，以分析评估职业病发生的概率，接着对项目整体的职业病风险等级进行评估，最后采取一定的措施来使化工企业项目的职业病发生率降低。

首先要对化工企业项目整体和每个作业流程进行风险评估分析，对化工项目生产中可能存在的有毒性和腐蚀性影响因素进行综合的评定和判断，最后根据相关标准和规定来评定化工企业项目中村的危害因素的等级。对于危害因素的暴露级别同样需要进一步的评定，并对其防护措施及防护频率进行评估。对于有职业病影响因素相应的检测材料的可以参考检测材料的物理和化学特性来综合定性和评价确定职业病的暴露等级。不过这种方法一般只用于评估无类比检测数据材料的职业病暴露的等级分析。对于有检测材料的时候可以根据化学用品的暴露时间、频率、浓度等来确定其暴露等级，假如没有相关的检测材料，这种方法则适用于有类比检测资料的项目进行暴露等级评估。

其次是确定职业病风险等级，这里有个公式可以计算职业病的风险预估等级RP=√(HR×ER)，RP代表风险等级，HR代表危害级别，ER代表暴露级别。按照此公式的计算结果可以将职业病风险等级划分成5级，详见表1。

最后是进行评估职业病的整体风险水平。确定职业病的而奉献等级主要是为了进行有效的预防和治疗措施。

表1 风险级别划分表

2.3 结论分析

职业病危害风险等级的评估有其自身的流程，根据其流程可以对特定的化工厂的建设项目职业病进行有针对应的风险评估结论。对于职业危害因素的分析主要发生在化工企业建设项目正式投产后，在化工项目生产过程中主要会产生出的危害物质有异丁烯、叔丁胺、二氧化氮等。对于本文研究的化工企业建设项目其自动化程度比较高，因此不需要人员近距离接触基本流程，因此其职业病因素会相应减少，但还是会有一些人员巡检，与化工生产基本面进行直接接触，虽然其暴露时间不长，大概每天一小时左右，但是也会诱发一些职业病的发生。

表2 化学有害物质引发职业危害等级评价结果

表3 化学有害物质引发职业危害等级评价结果

对于确定职业病的危害等级而言，对该项目生产中存在的有害因素进行危害等级的分析和评估，并定性其危害程度和等级，最终综合确定该项目整体的职业病危害等级。具体职业危害等级评价结果详见表2。

根据在化工企业建设项目中危害因素的暴露时间、暴露频率、暴露浓度等来划定和确定职业危害暴露等级，由于该项目为无类比数据检测，可以根据化学用品的使用性能和本身的属性、使用的剂量、以及采取的相对应的防护措施等判定其暴露等级。详见表3。

最后是综合分析职业病的风险水平。根据计算公式，由职业病的危害等级与暴露等级之间逻辑关系来计算得出职业病的风险等级。详见表2结果。

3 结语

从该化工企业建设项目的职业危害评价结果来分析，苯、硫酸还有氯水在项目中是中等风险水平的化学物质，而且氯水比苯和硫酸更具有破坏性和危险性。所以在作业时要强化对危险化学物质的防护措施。针对平常在作业时需要接触到中等风险的化学物质的员工加强防护措施，对职业危害因素固定时间进行监测。每隔两年进行风险评估，不断健全目前职业卫生方面的管理制度。

化工行业职业危害评价中，如果缺乏类似的项目职业危害评价资料，则无法对欲采取的职业危害防护措施进行效果评价，此时的职业危害风险评价则需要根据危害等级以及暴露因素的确定，综合评定该项目的职业危害风险，并采取针对性的防护措施。