基于供应链的汽车零部件采购管理研究

2020-07-12 08:52王梅浙江吉利汽车零部件采购有限公司
消费导刊 2020年7期
关键词:供应商供应链成本

王梅 浙江吉利汽车零部件采购有限公司

引言:汽车零部件成本在整车成本中占比达70%,倘若零部件采购成本降低1%,整车利润提升空间为5%-10%,对于提升汽车企业利润具有显著功效。因此应积极推动供应链管理模式向汽车零部件采购环节渗透,降低供应链成本、为企业建立紧密的外部供应商联系渠道,更好地提升整体供应链效益、增加企业市场份额。

一、供应链环境下汽车零部件采购管理的要点分析

汽车零部件采购管理是指以客户需求为核心,围绕汽车采购企业与供应商内部针对其采购过程进行采购计划编制、协调、组织调度与控制的持续性过程。在供应链环境下开展汽车零部件采购管理,需确保提升供应商选择的有效性,协调处理好采购企业与供应商间的关系,采取合理措施规避供应商风险,促使汽车零部件、原材料、采购信息在整体供应链环节中得到顺利流动,便于更好地满足客户需求、实现绩效最大化[1]。由于长期契约的建立是深化供应链各环节连接紧密度的纽带,因此还需注意以下四项管理要点:其一是保障汽车零部件采购企业与供应商间达成长期性合作关系;其二是企业需采用适当的激励策略,激活供应商在整体供应链中的参与热情;其三是针对质量控制责任作出明确规定,提升质量水平;其四是强化企业与供应商间的交流沟通与信息共享,推动供应链采购管理机制的顺利运行。

二、基于供应链的汽车零部件采购管理的具体优化策略探讨

(一)优化供应商选择

供应商选择主要围绕以下三个环节展开:其一是供应商评价选择,在当前国内“3+X”市场环境下同时接触多家供应商,以零部件性能、功能、设计等作为评价指标,兼顾企业定制生产需求,基于“80/20”原则建立科学的供应商评价选择机制,保障企业具备持续性竞争优势;其二是供应商审核认证,对此可围绕供应商资质、产品质量、工艺流程、质量保证体系四个层面编制具体的审核标准,综合运用绩效考评法、总成本分析法,针对供应商的经营情况、生产技术水平、产品质量管理情况等落实全面审核,并做好供应商所提交的文件、条款的认证;其三是供应商绩效考核,主要采用定期检测、不定期考察等方式进行供应商绩效考核,既有助于保障为企业筛选出优质合作对象,同时也能督促供应商提高业务水平、完善服务质量,实现共赢目标。

(二)供应商关系管理

一方面,应建立矩阵式供应商关系管理组织结构,以采购部门为主体实行供应商管理,结合汽车零部件或供应商类型组建相应的供应商关系管理团队,划分出采购、质量、产品设计、财务、物流仓储等部门成员,在采购部门的带领下开展供应商选择、审核认证、绩效考核、执行等活动,保障供应商关系的良性发展。另一方面,在“互联网+”环境下应注重搭建起供应链内部的信息共享机制,例如某汽车采购公司在整车设计与开发环节,围绕车型设计、零部件定制等内容与供应商进行了充分沟通,基于信息共享平台实现对整体设计开发过程的动态跟踪管理,为后期供应商改进汽车零部件提供了重要参考依据,最大限度满足企业的采购需求、提升采购管理效率。

(三)供应商风险管理

在汽车零部件采购供应链环境下,汽车采购企业主要面临以下三种风险:其一是社会经济环境变化风险,例如在经济高速增长时期易出现原材料短缺问题,在经济萧条时期易增加企业库存成本;其二是供应商技术风险,例如因产品升级、技术革新导致供应暂时中断,或因网络传输故障引发信息延迟等;其三是供应商道德风险,例如供应商为谋求自身利益使用劣质原材料或生产技术水平不达标,严重影响到产品质量[2]。对此要求汽车零部件采购企业注重建立长期性、稳定性供应商合作关系,依托信息技术手段建立有效的信息沟通机制,保障及时与供应商针对零部件成本、市场发展动态等进行沟通,督促供应商提升服务水平、优化产品质量,并且不断提高企业自身的供应商选择与维护能力,在企业内部建立自主管理能力较强的采购管理团队、强化员工综合素质培养,更好地降低采购成本、提升采购管理水平。

(四)零部件分类管理

鉴于当前汽车整车生产对于零部件类型、规格、质量等提出了更高的要求,因此汽车零部件采购企业应改进传统零部件分类管理模式,保障满足不同主体的多元化需求。例如可采用ABC分类法将汽车零部件划分为关键性零部件、重要性零部件、普通零部件三种类别,分别记作A类、B类与C类,其中A类包含发动机、四门两盖、变速箱等零部件,对于企业研发能力提出了较高要求;B类包含传动、调控、转向、制动等系统,用于评价供应商开发水平;C类由冲压机、车轮、内饰等组成,需确保其制作水平与质量得到有效保障。在完成汽车零部件类别划分的基础上,需结合控制程度、优先级别进行分类采购,例如在采购C类零部件时可优先考虑在国内建有生产基地的跨国企业,借助公开招标形式选取具备良好资质的供应商建立合作关系,完善企业所需汽车零部件信息库的建设,通过集中采购、集中审核有效降低生产成本与采购成本,更好地提升采购效率与综合效益。

结论:汽车行业供应链的可靠性将直接影响到采购管理质量,因此需着重解决汽车零部件采购企业在供应商管理、采购模式应用等方面存在的共性问题,基于供应链管理方法构建符合企业自身特质的采购体系,有效减少零部件库存、缩短周转耗时,巩固企业与外部供应商间的供应链关系,实现利润最大化目标。

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