浅谈钢铁企业电气设备故障的诊断与维护

李刚

摘 要：电气设备对于工业企业来说是最基础的设备，电气设备出了故障，轻则减产，重则停业。钢铁企业目前自动化水平很高，生产线的流转需要正常有效的电气设备作为保障。因此，做好电气设备的故障维修以及保养工作，对于钢铁企业十分重要。

关键词：钢铁企业;电气设备;维修;保养

传统的电气设备是在整个企业电力系统中发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。随着自动化、智能化的发展，电气设备从简单到复杂，处于不断的进步之中，同时，电气设备还有长时间大功率运转的特点，合理使用电气设备，定期检查，及时维修、维护，能够延长电气设备使用寿命，确保正常生产。

1 钢铁企业电气设备的特征

钢铁企业作为我国重点工业生产企业，是国家建设的基础企业，钢铁产量与钢铁质量一方面反映了我国经济建设的水平与质量，更反映了我国的生产技术的核心水准。因此，钢铁企业的电气设备作为确保生产正常进行，提高产品产量质量的保证，有其独有的特点。一是系统庞大。钢铁的生产步骤，涉及的车间众多，因此，在整个环境中，电气设备的铺设以及体系建设就十分复杂，不但要有局部的电气设备系统，还要考虑到整体的生产运转，电气设备的数量很大。二是技术改革的前沿。工业革命至今，钢铁生产一直没有脱离电气设备与体系，智能化、信息化发展迅速的今天，不但要依靠既有的发电、线路等基础设备，而且加上了数据分析、智能监测检验等功能，电气设备工作效率更高，容错率更高。三是能源消耗大。开展降本增效、实现产品高质的生产经营活动，都离不开电气设备的支持。设备作为企业生产过程中必不可少的核心因素，其能够为企业实现有序生产提供保障，同时还是节支降耗、提高生产收益的重要保障。

2 钢铁企业电气设备使用常见故障问题

1）设备劣化速度快。钢铁生产由于材料对设备的损耗较大，工艺流程较为复杂，电气设备在生产过程中会受到各种化学物质腐蚀、灰尘粉尘多以及高温工序的影响，因此，零件结构较易被腐蚀，设备劣化速度快。设备劣化速度快一方面给安全生产带来了很多隐患，另一方面，检查故障与维修维护的难度加大、维护工作量加大。

2）设备连续工作过程中的损耗。电气设备连续工作时间长。钢铁企业生产往往连续性比较强，对于各种生产设备来说，连续使用，会产生机械磨损、疲劳裂纹以至于架构断裂等等问题的出现。在电气设备的使用中，由于超过负荷造成损伤，对设备使用产生影响，影响设备的使用寿命，造成一定的安全风险隐患。

3）电气维修保养档案不健全。对于设备维修工作，需要有一整套的维修保养方案，按照方案中的内容 进行检修，并且要对出的故障、隐患，更换的零件等等进行详细的登记。但是对设备的维修维护往往台账建设不到位，一些问题描述不详细，起不到给后续使用与维修养护工作提供依据的效果。

4）设备监测监督力度不够。监测与维修制度不够完善，监测与维修制度往往分开，联系不紧，容易造成监督与维修保养的责任不清的现象，如果企业对检查监督工作的不够重视不够，对于设备不按照规章操作的监督不够严格，就会造成职工钻空子，造成设备的损失。另外，标准较为模糊，电气的使用人、负责人，不知道保养维护到什么程度算合格，没有专门针对电气设备正确使用监督检查人员。

5）电气设备的使用者的规范操作意识与技能不强。一是设备的直接使用者与保管者对于电气设备的正常使用与有效使用存在一定的问题，例如设备过载使用等问题，造成了能源的浪费，也造成了安全隐患。二是其他设备的使用者，对设备不断电、空转、过度使用等问题不够重视，或是对电力荷载等概念较为模糊，造成了电气设备不必要的损耗。三是工作人员维修养护电气设备的知识不够，不知道如何自行保养设备，对一些日常的小问题不能及时解决，单单指着专门维修维护的人员维护，设备的日常保养不到位。

3 提升电气设备维护管理质量的建议

1）提高维护保养的针对性。由于各条生产线的产品与生产工艺有差异，功率与消耗也不同，导致其所配置的电力设备与电力系统也存在较大差异，针对这一问题可对设备实施分类维护管理。一是点检维护，对电气设备预先设定好检查与维修的周期，以及维护方式进行定位与计划。主要是根据负载等因素进行合理的分析，对照设备说明书的维修养护标准，进行预防性周密检查。二是预防维护，针对设备的不同使用频率，对不常维修的电气设备，要做好预防突发问题的维护，主要是通过完善维修计划与维修措施来实现。三是提高事后维护的可靠性，设备出现故障后，要找明原因，对相关设备与同类设备整体进行检查与检验。建立完整的电气设备维修维护档案台账，利用信息化手段，提示或预警设备需要检修或是更换，为设备维修提供主动监测手段。

2）完善设备设施整修需求情况分析。企业计划统计部门依据设备使用单位、车间的维修申请报告，做好年度更新、改造及大修的计划，结合上报的审批建议合理安排特种设备的更新、改造及大修资金。零件采购部门在购置、安装、改造、大修特种设备时，严格执行国家、行业、企业采购管理规定，设备的供应商必须具有相应的生产许可资质;承揽设备安装、改造、大修的合作企业必须具有相应的许可资质;相关设备采购技术条件必须符合国家标准和技术规范要求。

3）加强维修资质与水平审核。设备修理与养护的施工单位应当在施工前将拟进行的工作计划与准备情况书面告知企业的安全监督管理部门，进行备案，并接受监管部门的检查。明确责任，负责安装与维修的单位或人员要对所安装、改造及修理的设备质量负责，施工严格按照审批方案进行，不得以任何形式进行转包或者分包，避免责任不明带来的风险。修理竣工后的设备要进行严格的质量检验，在检验检测合格后，由使用方、维修方以及第三方监测单位共同验收并出具验收报告，验收合格后维修单位要将相关技术资料和文件移交设备管理部门，做好归档工作。

4）加强设备的检验检测。一是电气设备管理部门应当按照设备安全技术规范要求，根据检验周期制定检验计划并组织实施。设备定期检验周期应按相关技术规范要求并根据维修单位、检验机构出具的检验报告结论确定。二是强化企业自身电气设备检测中心职能，加强企业第一道监测与维修关口，及时发现问题，及时进行专业化的检查，做好内部检查和外部检查的结合。三是强化监督作用的发挥。企业安全技术部门要从安全管控的角度对各种设备的检查情况进行监督，促进设备规范管理、及时维护、安全运行。四是严格落实检验认证入场制度，未经检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。

5）特种设备的重点保养。特种设备一般是价值较高，承担着重要、危险、专业性比较强的任务，需要专业部门专门进行维护保养，在检修检查过程中，如果无法达到自行年度检查的水平，可以委托外部企业特种设备检测来进行。同时，对于设备，要进行定期的保养养护，确保正常使用。

6）提高设备日常保养的力度。对企业的全体员工都要进行电气化的培训，其中要分生产单位进行专门的生产设备养护与电气系统养护知识的培训，使全员有安全、科学用电，合理保养设备的意识。制定日常保养制度，对设备的使用明确责任人，明确定期保养的周期与标准，在一些常规的、普通的保养方面，使用者首先做好保养，以提高设备正常使用寿命。

总之，电气设备维护关系着钢铁企业的正常生产，生产过程中发挥好维修养护极其重要，保证设备正常运行的必要条件，也是促进企业生产的保障。因此，要加强电气设备维护管理工作，做好日常养护，使设备一直处于正常运行状态。

参考文献

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