高化工设备运行安全性的管理举措

吴君茂

摘 要：现如今，化工行业在我国发展十分迅速，化工设备能否安全运行不仅关系到化工企业的生产效益，还关系到企业人员生命和财产安全，对于化工设备的运行安全管理是企业工作的重中之重。文章首先阐述了化工设备运行安全管理的重要意义，然后对生产过程中各个阶段设备可能出现的故障进行细致分析，从设备选择、安装和检查维修等三方面提出有效提高设备安全运行的具体措施。从而保证化工设备运行平稳安全，才能在提高化工企业经济效益的同时促进化工企业的发展。

关键词：化工设备;安全管理;措施

引 言

在新时期社会科学飞速发展的条件下，化工企业的生产环境变得更加复杂，不仅面临着高温的影响，在生产时原材料也变得更加多样复杂。而这些原材料中往往伴随着高危特性，其燃爆及腐蚀等特殊性质都会使得生产过程中存在着较大的安全隐患。而由于化工企业的特殊性质，一旦这些隐患发展成事故伤害，那么造成的危害将是十分巨大的，甚至会造成人员的大量伤亡。在这样的情况下，化工企业更要加强化工工艺及生产环境的分析管理，提高生产安全性。

一、化工设备安全性保障的必要性

根据化工工艺设备管理的特点，将安全性保障系统与之融合，其必要性如下：第一，保证化学资料的完整性。根据化工设备的特点，在化工工艺整合中，通过设备安全保障策略的完善，可以将化工工艺的整合作为重点，通过数据资料的收集以及生产资料的确定，保证各个化工设备的稳步进行，以提高化学工艺的整体质量，为化工设备的安全性整合提供支持。第二，由于化工工艺的独特性，通过化工设备安全性保障体系的构建，可以增强化工工艺的质量及安全，以提升化工产业的竞争力。第三，结合化工工艺设备的特殊性，在化工设备安全性保障中，可以更好的缩短化学工艺生产周期，提高化工产业的综合性，以满足行业的可持续发展需求。

二、各阶段故障原因

（一）缺少科学合理的安全生产与管理制度。虽然目前我国针对化工生产已经制定了一系列的法律法规作为化工安全管理的基本准则，但是部分企业在实际的生产管理过程中并没有进行革新。往往会凭借以往的管理经验来进行管理分析及管控，这样便直接导致了许多化工企业在生产实践过程中未有一套符合自身实际生产条件及生产环境的安全管理制度。如果出现新的管理风险点则无法在一定时间内及时作出反应，安全管理措施也无法真正落实到位。

（二）生产中的危险化学品因素。在化工企业产品生产时，生产原料会需要一些危险的化学品，其中大部分的化学品具有一定的腐蚀性、毒性和易燃易爆的特点。如果在生产使用的过程中出现疏忽和操作不当等问题，就会发生严重的事故和危险。危险的发生也会对员工的生命和企业的发展带来致命的打击和威胁，因生产操作不当造成的重大安全事故也有很多，如众所周知的“8·12天津滨海化学品仓库重大爆炸事故”就是一个典型的案例，造成了众多人员的伤亡。在化工企业的生产中，安全生产无小事，因此要对安全管理加强重视和管理的力度。

（三）化工管道的安全风险。结合化工工艺设备的运行特点，在化工设备使用中会受到易燃、易爆等问题，这种现象与管道泄漏存在关联，影响化工产业的运行效率。而且，在具体的化工设备管理中，若不能及时解决管道输送的问题，不仅会造成环境的污染，也会引发较为严重的人员损伤，为化工产业的可持续运行带来限制。

三、提高设备运行安全性措施

（一）选择正确的装备。由于化工企业的操作程序较多，每个工序都需要不同的设备，所以选择合适的设备是避免故障的有效措施。第一，在购买机械化工设备时，企业应该优先考虑市场上比较成熟的厂家，收集一些买家的反馈，考虑易损件的使用效率。在选择设备时，可以关注设备的细节质量，如细部零件的耐磨性、制造零件的质量等，并根据机械设备的需要选择合适的机械设备;第二，我们可以选择一些更成熟的技术设备，而不是刚刚开发出来的新产品，这样可以防止新产品在短时间内投入市场而不能解决一些问题。只有严格按照设备的不同需求，选择合适的机械设备，并保证设备的质量是优良的，才能有效地避免设备因选择不当或质量不合格所造成的故障问题。因此，化工企业应注意设备的购置，选择合适的机械设备，才能有效地避免设备故障。

（二）强化相关安全管理生產体系。要想建立起一套完整的管理制度，那么必须首先从安全基础体系坐做起，首先从安全、环境、消防等方面出发，健全体系，并在此基础上提升安全管理人员的专业技术水平。同时自上而下提升安全管理意识。在进行体系搭建的过程中还要注重建立起相应的安全管理奖惩制度来提升现场安全管理的执行力度。通过奖惩方式让人员更多地参与到现场的安全管理当中，逐步提升现场操作人员的应急处理能力。

（三）重视安全机制建设。对于企业安全管理的相关工作来说，保证企业安全生产是一项需要齐头并进的企业生产标准，同时这种因素也成为稳定企业发展的重要保障条件。具体来说，首先，一定要加强化工企业整体的安全管理相关投入，将员工与相关管理人员的知识与技能训练重视起来，以逐步培养出有关化工工程安全生产的专业化队伍。其次，从细节之处作为重要出发点，不断培养职工对于生产安全知识的深度领会程度，对职工生产技能的实际掌握水平开展更深层次的量化，创建合理的奖惩机制，促使企业的安全生产风险不断降低，继而保证企业的生产效益与总体口碑不断提升。与此同时，从化工企业自身的角度来说，应积极地与科研单位开展相对应的交流以及合作，以逐步收获本地政府的支撑与关注，不断吸引更多的资金以及人才资源参与其中，促使各种安全设施得到不断健全与完善，重视人员的专业水平，继而逐步形成有关安全管理的职业团队。

（四）加强技术引进和技术创新管理。在新时期背景下，加强技术的引进、应用和创新是化工企业安全健康发展的必经之路。通过加强更新和引进企业的化工工艺和设备，提高生产效能，进而推进化工企业向数字化、信息化发展的进程。实现生产全过程、全面的数据信息采集和传输，进而保证化工企业运用中的各个环节能够全面的实行数字化管理。化工企业还可以引进国外先进的管理流程和管理理念，将管理技术和方法进行优化整合，研发一套适合现代化与国际接轨的安全管理软件。培养一批安全生产管理专家，制定有现代技术手段支撑的相关法规和制度，从而提高化工企业的安全管理水平。

结 语

综上所述，化工设备能否安全运行不仅关系到化工企业的生产效益，还关系到企业人员生命和财产安全。因此对于化工设备的运行安全管理是企业工作的重中之重。本文分析了设备在初装、运行中期、后期容易发生的问题，并针对各种故障提出提高设备运行安全性措施，并对机械设备的日常运行和维护提出了一些建议，希望对我国化工行业的进一步发展有积极促进作用。

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