医药化工企业生产装置检修安全风险及对策

王宗魏(川金药业有限公司，四川 眉山 620000)

0 引言

医疗化工生产装置检修过程繁杂，影响因素众多，倘若检修前未充分对可能出现的安全风险进行识别和评价，制定切实可行检修方案并落实到位，势必会提高检修过程中安全事故发生的概率。根据应急管理部门发布的化工企业相关事故通报显示，近年来化工生产装置检修事故频发，事故原因多为设备组织检修前未制定检修方案、未进行安全风险识别和评价，涉及特殊作业未落实相关措施和进行作业审批。可见生产装置检修安全风险识别和评价，结合安全风险识别和评价结果有针对性的制定安全管控措施尤为重要。

1 医药化工企业生产装置检修安全风险识别

医药化工企业生产装置检修过程中常见的安全风险主要有火灾/ 爆炸、中毒/ 窒息、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等。在检修实施前，需运用安全检查表(SCL)、作业危害分析(JHA)等安全风险识别和评价方法，以检修过程中的重点工作内容为出发点，从“人、机、料、法、环、管”六个方面着手，完成全过程的安全风险识别和评价，为检修安全管控方案的制定提供重要参考。

人的要素主要体现在对生产装置检修人员工作能力的分析与识别，从技能水平、安全教育培训、安全意识、责任心以及行为习惯五个方面着手，完成人员方面潜在的安全风险识别和评价。机的要素主要体现在检修工器具、待检修生产装置本身的分析与识别，从检修工器具的适宜性、是否配置齐全以及待检修生产装置是否存在固有安全缺陷入手完成机具方面潜在的安全风险识别和评价。物的要素主要体现在检修物料本身的分析与识别，从物料固有危险性、装卸、存储入手完成物料方面潜在的安全风险识别和评价。法的要素主要体现在对实施方法的分析与识别，从检修方案、安全操作规程、应急处置方案等存在的不适应性和不足入手完成方法方面潜在的安全风险识别和评价。环境因素主要体现在作业环境分析与识别，对生产装置检修维护现场照度是否合适，是否存在易燃易爆、有害有害物质等方面入手完成环境方面潜在的安全风险识别和评价。管的要素主要体现在管理方面的分析与识别，从是否建立检修领导组织机构、检修管理制度、特殊作业许可制度、变更制度等入手完成管理方面潜在的安全风险识别和评价。

2 检修过程中特殊作业管控

特殊作业是检修过程中主要涉及的特殊作业有动火、受限空间、高处、临时用电、吊装、断路、动土、吊装等高风险作业，其也是检修安全管理的重点，众多安全事故发生原因均为特殊作业管理失控，其中动火作业、受限空间作业、临时用电作业又是发生安全事故最多的特殊作业，故实行作业许可管理(PTW) 尤为重要。

2.1 特殊作业基本要求

作业前，特殊作业实施部门应协同属地部门、工艺技术部门对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，逐项制定相应的安全措施。组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布，对作业人员开展安全教育培训和安全交底。根据现场危险、有害因素进行辨识结果和作业需要为作业人员配备必要的劳动防护用品和应急器材。按照特殊作业分级审批权限办理作业许可证。

2.2 动火作业的管控措施

动火作现场设置专人监火，确认现场是否存在易燃易爆物质，将连接反应设备的阀门关闭，或者将与物料管道关联的反应设备拆除，利用盲板将管道与阀门连接的位置隔离，与反应设备相连接的无阀门可控管线，需将法兰拆除，并做好封堵工作[1]。对反应设备进行清洗、置换，动火前30 min 内进行可燃气体分析合格方可开展作业。动火期间，监火人不得离开作业现场，距动火点30 m 内不应排放可燃气体；距动火点15 m 内不应排放可燃液体；在动火点10 m 范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。作业完工后，应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

2.3 受限空间作业的管控措施

受限空间作业需严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，设置专人监护，作业前，根据受限空间盛装(过) 的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，打开所有可打开的通道，确保在有效的空间范围内有着良好的通风环境。若自然风通风条件不好，可选择机械强制通风，杜绝受限空间内存在富氧状态或向内部充氧。未经通风和检测合格，任何人员不得进入受限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30 min。在受限空间作业过程中，监护人严禁离开作业现场，对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测，出现不合格时，须立即停止受限空间作业，清点作业人员，撤离作业现场，作业中断超过30 min，作业人员再次进入受限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。出现紧急情况时，需佩戴相应的防护用品立即开展施救，严禁盲目施救。

2.4 临时用电作业的管控措施

检查电工人员特种作业证书。临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并采取相应的保护措施。用电设备按照“一机一闸一漏一箱”设置。火灾爆炸危险场所使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施。现场临时用电配电盘、箱设置电压标识和危险标识和防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并能上锁。

3 检修人员安全教育培训

3.1 同类检修事故案例警示学习

吸取同类检修事故案例教训，避免同类事故继续发生，强化检修人员安全责任意识，在医药化工企业生产设备检修期间，要秉承安全第一、预防为主、综合治理的原则，将安全工作结合实际情况做实、做细。作业前，组织检修人员进行检修方案、安全操作学习，使其熟知检修过程中安全管理重点和关键步骤，掌握必要的安全应急技能。

3.2 利用模拟实操软件

实践结果证明，在生产装置检修前采取先模拟操作，再实践操作的方式，可提升作业人员实践操作能力。企业可为作业人员准备模拟实操软件，鼓励操作人员提前利用软件操作，发现在操作期间存在的问题，并且提出针对性问题解决方案。要求作业人员模拟期间掌握实操软件的理论和应用，通过软件深化现场勘察、装置检修、后期维护管理等全流程操作技巧[2]。在操作期间总结经验，将其运用到实际检修工作，提升检修工作质量和效益。

4 检修完成后启动前安全检查

4.1 检修启动前安全检查表的编制

为了保证检修后生产装置的安全启动，避免安全事故的发生，识别并控制启动前的设备安全性和工艺技术符合性尤为重要，合理的识别与控制结果对优化检修措施、更新安全信息、培训作业人员、准备操作维护工作等十分关键。根据安全操作需求，在检修完成后，设备启动前期，要编制启动前安全检查表。启动前安全检查表主要包含现场清理、消防与安全设施、工艺管线与设备、法兰、阀门、安全阀、启用辅助用料、变更执行情况等项目内容。

4.2 启动前安全检查的实施

启动前安全检查实施步骤，总体上分为三步：第一，由启动前安全检查小组成员根据编订完成的启动前安全检查计划和《检修启动前安全检查表清单》对所有内容逐项进行详细审查，在审查前，检查人员可分为现场检查和文件审查两种方式进行。第二，启动前安全检查小组成员需将发现的与安全检查表内容相关的问题进行总结，在安全检查结果上标写清楚检查的项目内容，检查的地点和检查责任人，并登记成册，将其详细罗列形成书面报告呈报启动前安全检查负责人审批后，下发到相关人员。第三，对检查出的问题整改情况进行追踪整改情况核实，直至全面按规范要求整改完毕。

5 结语

医药化工企业安全管理过程中，生产装置检修安全管理为核心管理项目，基于风险管理原则，在保障医药化工企业高效运营的同时，避免安全事故的发生，提高安全管理水平。本文通过探究医药化工企业生产装置检修安全的相关管理措施，得到在检修期间需高效落实各项安全管理措施。综合“人、机、料、法、环、管”六个因素的安全风险识别和评价。动火作业、受限空间作业和临时用电作业等特殊作业环节的安全管理尤为关键，须强化重视力度，优化安全管理措施。实施检修完成后启动前安全检查，是保障设备运行稳定和操作人员的安全的一种有效措施。