需求侧视域下模具企业人才需求现状研究

刘 超，李 力，李 明

(河南应用技术职业学院，河南 郑州 450042)

0 引言

模具是材料成型的关键，现已广泛应用于汽车、家电、医疗器械等行业中。近年来，随着模具行业下游市场的快速发展，以及制造业升级，我国模具行业呈现稳定发展趋势。2019年我国模具行业销售收入3 416.14亿元，进口金额133.79亿元，出口金额430.97亿元，国内模具市场规模3 118.96亿元[1]。模具行业的快速发展，使得模具技术也在不断向着精密化、智能化的方向发展，模具行业对高质量、高素质、高层次人才的需求也越来越大，尤其是能胜任产品设计、项目开发、运营管理等岗位的复合型人才更是企业所急缺的。

1 模具行业人才需求现状

人才是推动模具产品由单个标准零件向大型、精密、高性能、集成化制造单元方向发展的核心要素。但是模具相关行业迅速发展的同时，也存在着从业人员专业素质参差不齐、高水平复合型人才紧缺、人员流动性高、用人需求缺口增大等问题，是制约模具行业发展的重要因素。

1.1 专业人员素质参差不齐

目前模具企业相关岗位的人才来源主要为职业院校毕业生、社会招聘人员和内部培养人员。据本次调研结果显示： 限于企业发展规模，大多数中小型企业不具备内部培养条件。从模具行业人才来源调研数据(表1)来看，学校招聘占人才来源比例的42%，是当前模具人才培养与输送的主要渠道。而与之相对应的是职业院校课程更新滞后、实训设备等硬件设施匮乏、人才培养体系与企业岗位需求有偏差等痼疾。图1为当前模具企业各岗位人员数量大致情况，其中模具设计岗位用人需求最大，其次为模具装配零件加工实操岗位，而职业院校培养模具专业毕业生普遍实践动手能力较差，到岗后不能立即参与生产，能符合模具设计岗位要求者更是寥寥无几。其次，从社会招聘渠道来看，应聘人员多具备模具培训机构学习经历或从业经历，且已考取职业资格证书，此类人员占人才来源比例的45%，该类人员生产操作经验丰富，理论基础薄弱，主要因为培训机构大多资质不全；该类人员在企业从业期间或培训学习期间的学习缺乏系统性、连贯性；培训机构师资水平参差不齐，学员难以学到科学、系统、全面的理论体系；人才培养定位更侧重于一线生产人员，对于人员的创造力也未充分培养和挖掘。

表1 模具行业人才来源调研分析表 %

图1 模具企业各岗位人员分布一览。(调研人数： 450)

1.2 高水平复合型人才紧缺

随着模具行业的智能化、标准化、信息化发展，精密、智能、多功能已成为模具制造技术的发展方向。企业急缺能进行精良优质、高端智能模具设计的复合型、高层次模具专业人才。图2为模具行业从业人员学历调研情况，从图2中从业人员学历构成来看，中高职毕业生所占比例为73%，本科及以上仅占23%左右，职业院校毕业生是模具企业的主要力量。而中高职业院校毕业生培养目标更加倾向一线生产人员，与高水平复合型人才定位差距明显，本科及以上学历毕业生理论体系学习较为完善，具备高水平复合型人才所需的基础理论和素养，但高水平职业能力仍有欠缺，入职后需要企业提供优质的资源和适合的平台进行培养，培训周期视岗位情况、培养目标及人员素质不同，有些特殊岗位甚至需要将近6个月的培训时间。人力资源的深度开发与利用，意味着在一定时间内，企业需要投入大量资源，但在短时间内很难看到高层次人才培养为企业带来的相应效益增长。因此，大多数企业在人才合理使用与深度培养间更倾向于前者，使高水平复合型人才紧缺的问题愈加突出。

图2 模具行业从业人员学历情况调研分析图

1.3 人员流动性高

图3 近3年模具专业毕业生实习岗位分布情况[2]

模具行业人员流动性高、留存率低是当前模具行业人力资源开发与利用的通病。从本次企业调研情况来看，新招聘入职人员在一年试用期满转正后的留存率都低于30%，此后2～3年伴随少量离职，人数开始趋于稳定。多数离职人员选择选择了模具行业的其他企业再次就职，部分人选择了其他行业。模具专业2017—2019届毕业生就业与岗位分布情况如图3所示，2017年应届毕业生中就业与实习岗位为一线操作工的比例接近70%，到2019年降低到58%左右。这种现象与模具行业一线工作强度较大，工作初期薪酬待遇较低，新入职人员对模具行业发展前景及个人职业发展规划缺乏清晰认识等原因有直接关系。

从模具专业毕业生近3年的实习就业情况(图4)来看，实习转化就业呈缓慢下降趋势，近3届毕业生长期从事本专业的意愿均不强烈，很多学生在实习期满后会转行做其他职业。同时自谋职业比例不断上升，这加大了学校对学生在实习期监管的难度，实习效果无法保证。同时结合近3年毕业生实习岗位分布情况(图3)来看，模具专业学生的实习岗位偏重一线操作岗，比例占到半数以上，设计研发等对专业素质、综合能力要求高的岗位占比仅11%左右，而“其他”类别岗位占比逐年升高，模具专业学生从事与本专业无关的实习工作所占比例也越来越大。在实习期学生多数是从模具装配与调试岗位做起，因为对岗位认知存在欠缺，学生普遍认为工作枯燥繁重，再加上劳动强度、工作环境等因素，难免产生离职的想法。同时受外部环境的影响，很多学生没有做好职业规划，对未来认识不清晰，没有明确的职业定位，且在平时的教学课程中缺少职业文化和企业文化的熏陶，对于岗位认可度不高，这些都是模具行业人员流动性大的原因。

图4 近3年模具专业毕业生实习就业情况[2]

从企业方面来说，很多模具企业过于关注经济效益和技术发展，而忽视了企业文化中对于员工的人文关怀和职业能力培养的部分，新进入企业的员工短期内很难对企业产生认同感、归属感和信任感，而相对艰苦的工作环境和较低的薪酬使员工在收入和岗位晋升方面难以获得成就感，极易产生离职现象。

1.4 用人需求缺口增大

模具行业相关调查数据显示。我国模具行业从业人员缺口约30～50万人，广东地区作为我国模具生产主要分布地，2019年模具产量已达到267.36万套，占全国总产量的11.02%。然而作为模具行业的高产量地区却有近40万的人才需求缺口。与人才需求缺口增大产生对比的是近年来高职院校普遍招生数量不足，模具专业等面向企业生产一线的制造类专业，招生人数大幅度下降，每年模具专业的毕业生人数甚至无法满足当地企业的需求[3]。

高职院校模具设计与制造专业招生对象主要为普通高中毕业生或同等学历者，受区域生源数下降等因素影响，2015—2017年模具专业招生数量逐年下降，由图5可知，2017年招生人数与2015年相比，下降了26.07个百分点[4]。每年模具专业毕业生人数与模具行业巨大的人才缺口相比，差距明显。从表2可看出生源地区分布不均，中部地区和东部地区生源占比达到80%以上。

图5 2015—2017年模具专业招生人数

表2 2015—2017年中高职院校区域招生比例%

在招生规模逐年下降的情况下，企业对毕业生入职门槛一再降低，“先进厂、再培养”成为近年来模具行业人才招聘现状的真实写照。

2 模具行业人才培养的展望与思考

2.1 加深校企合作，建立双向培养机制

模具企业应加深与职业院校的深度合作，在企业中建立智能制造实训基地，开展现代学徒制人才培养，实现专业设置与产业需求、课程内容与职业标准、教学过程与生产过程、毕业证书与职业资格证书、职业教育与终身教育5个环节的对接[5]。将课堂建到生产线上，将教室搬到产业园，让学生在真场景、真项目、真绩效中学到真本事。让学生成为学习主体，提高学生学习、工作的主动性，提升岗位适应能力。将企业生产过程中的实际问题放到课堂中，让学生所学内容与实际岗位对接，以利于学生毕业后能快速适应工作岗位。同时企业导师与学校专业教师加强沟通，相互学习交流。行业专家、企业人员、校内教师工学结合，全面参与专业课教学、教材编写、实习实训、学生评价等学生培养全过程[6]。专业课教师去企业参与技术指导和项目开发，形成生动的教学案例，让课堂上的内容与企业对接更加紧密，以建设高素质、高技能的模具专业教师队伍。企业导师通过交流增长教育、教学经验，完善自身理论知识体系，同时对于入职员工的后续培养也能起到“传帮带”的重要作用，以形成企业与学校双向协同育人的良性机制。另外，根据企业用人所需，加强对学生道德品质、进取心、合作能力、工作方法、忠诚度等软实力的培养，将职业素养的内容融入教学中，大力弘扬工匠精神，使学生养成精益求精、专注耐心的工作态度和职业品质，培养学生的团队合作精神、沟通交流能力、组织协调能力和领导组织能力。其次应注重校内实训场所的文化建设，将企业文化潜移默化地融入实训环境，让学生在学习和操作中随时都能感受到行业规范和岗位要求。最后在日常管理和学生活动中应引入职业素养元素，通过社会实践和第二课堂发挥文化育人的作用。

2.2 弘扬中国制造，营造良好社会氛围

充分利用网络新媒体平台，让社会群体了解模具行业的重要作用，宣传高技能模具专业人才在行业进步和企业发展中的作用和贡献，通过大力挖掘模具行业内的优秀人才，树立典范、讲先进事例、学模范事迹，提高模具专业高层次人才的社会地位，动员全社会关心和支持专业技术人才队伍建设，营造有利于技能人才发展的社会氛围。一是促就业，有利于模具专业毕业生产生强烈的职业认同感，愿意长期从事模具行业、不断学习创新，为模具行业发展注入巨大活力。二是以就业带动招生，吸引更多学生选择模具专业，进而扩大招生规模，为模具行业人才储备提供源源不断的动力。

2.3 开展专项培养，加强本土人才培养

整合社会资源，充分利用社会服务机构开展模具专业高素质人才专项培训工作，大量培养高素质模具技术技能人才，用来填补企业用人缺口。同时职业院校模具专业招生区域间招生数量差距大，应确立“大本土人才培养”的方针，加大区域技能人才培养能力。