高双肢空心薄壁墩施工工艺及关键控制点

田 毅

（甘肃省公路交通建设集团有限公司，甘肃 兰州 730000）

1 工艺概述

1.1 支架的设计

因为高双肢空心薄壁墩施工难度较大，为了使桥墩施工方便快捷，质量容易控制，应该参照设计图纸根据实际情况设计制作整体多排式支架，支架最好采用万能杆件搭设，以便拆卸。支架外围尺寸设计时应该使用满足要求的多种长度横杆，方便立杆的位置调整，同时，搭设时要准确留出双肢薄壁墩的位置，且薄壁墩周围要预留出60～70cm 左右的距离，便于墩身施工时不产生影响。薄壁墩两肢支架要用横向杆件连接为整体，以保证两肢支架的稳定性。在支架搭接时应同时采用剪刀撑，剪刀撑杆件设置一般为45°～60°倾斜状，长度不应小于1m，以提高支架整体的稳定性和刚度。

1.2 支架安装

支架搭设前应根据承台尺寸并考虑施工影响因素准确的在承台周围进行支架位置放样，支架与薄壁墩之间的距离要统一，不能出现偏离现象，防止影响正常施工。第一层支架搭设时要对支架基础进行调平，使支架底端和基础衔接紧密，如果存在缝隙，应使用钢板或者木板等牢固可靠材料进行衬托，确保支架底端可以全部受力。搭接时要控制第一层支架扣件在一个平面上，每一根横向杆件和立向杆件要连接紧密牢固，同时要保证横向杆件水平和竖向杆件垂直于基础面。为了避免在支架搭设至高处时发生倾斜，每搭完一层应由专业技术人员进行支架检查，检查结果良好时方能进行下一层的搭设，每安装完成6m 高度时，要检查其垂直度，如果不符合要求应及时进行调整，避免产生安全隐患，当支架高度大于20m 时要在支架四周设置缆风绳，在支架搭设全部完成后应再次对其整体进行全面检查，无安全隐患后方可正常使用。

1.3 钢筋加工

1）应采用顺直钢筋材料，在钢筋加工前要对钢筋表面的锈及油污等进行彻底清理。钢筋尺寸应按照设计要求进行加工，严禁出现随意搭接的现象。

2）薄壁墩的主筋应采用直螺纹套筒进行连接，根据设计主筋情况选择符合要求的套筒，但在实际套筒使用中往往会存在连接问题，主要表现在：丝数不符合要求；钢筋端头不齐平；套筒安装不到位；钢筋拉丝时被损伤等为，确保套筒连接质量，施工时从丝的加工到安装套筒各环节都应做到精细化控制，例如：在拉丝完成后采用钢筋套筒对加工成品丝头进行保护等。

3）对于每一批次套筒都应进行严格检验，满足设计规范要求时才可使用。

4）加工成品的钢筋，要按照种类对其进行分类存放，且存放时要保证钢筋距离地面不能小于20cm。

5)在将成品钢筋往施工现场进行转运时，同时应按照需要进行分类转运。

1.4 钢筋安装施工

1）在承台钢筋施工后要提前预埋好薄壁墩墩身的钢筋，墩身钢筋施工前测量人员要准确放样确定墩身的身位，另外主钢筋施工时要留好外侧分布钢筋的位置，并考虑钢筋保护层的厚度。

2）钢筋间距要严格按照设计图纸控制，做到竖向钢筋竖直，横向钢筋水平，间距均匀，并满足规范要求。

3）钢筋接头在同一截面上的百分比不能超过规范要求。

4）在竖向主筋施工时，尽量采用整根钢筋9m或12m，墩顶最后一节主筋可以根据实际情况进行加工安装，主筋施工时必须先将支架搭设到和所接钢筋顶部相同的高度，并采用符合要求的钢管搭接出墩身钢筋的框架，该框架搭设时要注意将墩身钢筋横向及纵向分成合理的几块进行固定，杜绝在墩身竖向钢筋施工时倾斜和交错在一起。尤其在主筋进行套筒连接时要确保拧紧，连接完成后应由专业人员对其进行检查，防止出现连接不合格现象出现。

5）在同一横截面的主钢筋施工完成后，应在距离截面顶部3～4m 位置处横截面安装支架，将主钢筋按照区域分组处理，当竖向主钢筋出现位置偏离时，应进行校正，横截面分布钢筋进行施工时，应采用梅花交错法进行绑扎，绑扎要牢固可靠，间距要满足规范要求。

1.5 模板安装施工

在薄壁墩墩身模板进行安装前，应先对模板进行试拼装，对于不合格模板要进行更换，在安装时要准确固定模板位置，并使模板竖向保持垂直，连接牢固。

1）在进行最下端模板安装时，应先对模板处地面进行整平处理，确保安装模板后，模板顶端和底端截面平行不变形，地面处理完成后测量人员应准确放样模板位置，再进行模板安装，安装完成后应对模板顶端进行检查，保证模板顶端在同一水平面，模板垂直度、连接可靠性、尺寸等应再次进行校核。

2）进行上节墩身施工时，在安装模板前应对下节墩身混凝土顶部进行清理，确保下节墩身顶部平整，并采用水准检查顶面高程，然后再进行上部模板安装，模板安装要求及安装后检查项目应参考最低端模板安装要求。

3）再往上部进行墩身施工时，模板安装以此类推。

1.6 混凝土施工

1）墩身混凝土施工时，混凝土应集中生产拌合，利用混凝土罐车运输至施工现场，并采用泵车或者输送泵将混凝土送至施工位置。

2）墩身混凝土施工。①在混凝土浇筑前，应在模板顶部和支架之间搭设作业平台，在平台上要满铺木板，并将木板进行固定，作为混凝土施工时的操作平台。②在混凝土浇筑时，计算出施工30～40cm 墩身需要的混凝土方量，并按照计算出的方量进行放料控制，这样可以较好的控制混凝土施工时的分层层厚，以提高墩身施工质量。③按照30～40cm 的层厚混凝土放料完成后，应使用两个振捣棒在墩身面对称处同时进行振捣，要确定混凝土振捣密实之后，方可进行下一层混凝土浇筑，同一模板内墩身混凝土浇筑以此类推。④当墩身混凝土施工完成并达到初凝状态，要及时对其进行洒水养护，防止墩身混凝土产生裂缝等不良后果，当混凝土强度达50%～100%时方可拆除模板，在模板拆除后应立即对墩身使用养生布等材料进行包裹养生处理。

2 工艺流程

如图1 所示。

图1 工艺流程框图

3 关键控制点

1）墩身底端第一节模板施工时要特别注意，平面位置、模板顶部高程等要准确。

2）模板固定可靠后，要对模板缝隙填塞止浆材料，防止混凝土浇筑时发生漏浆，影响墩身混凝土质量。

3）模板施工完成后，应再次检查模板的垂直度、平面位置及尺寸，满足要求后方可进行混凝土浇筑。

4）在混凝土拌合时应严格控制砂石料含水量，防止水量变化影响混凝土质量，对于配合比禁止随意调整，坍落度检测要及时，混凝土转运时应根据实际情况确定装运量，因为墩身混凝土施工时速度比较慢，防止混凝土放置的时间太长，影响混凝土正常浇筑。

5）混凝土施工要严格控制混凝土坍落度，坍落度的大小直接影响墩身混凝土强度和施工难易度。

6）墩身混凝土施工时要严格控制分层厚度，厚度过厚时，容易导致混凝土振捣不密实，从而产生蜂窝麻面等质量问题。

7）在每节墩身完成混凝土浇筑后，应在其顶部进行拉毛，以方便上下节墩身混凝土连接，确保墩身施工质量。