设备综合管理平台建设经验小结

钟名丽 张晓玲

摘要：本文介绍了设备综合管理平台的建设成果，炼化设备综合管理平台是根据中国石油炼化企业设备管理业务特点量身定制的综合管理平台，主要业务功能包括档案管理、运行管理、维护保养管理、计划管理、故障管理、检修管理、备件管理、动设备专业管理、静设备专业管理、电气专业管理、仪表专业管理、综合管理等16个功能模块。根据建设经验深入分析了目前平台目前所存在的问题及下一步需要重点攻克的方向。

关键词：设备综合管理平台  现状  问题  经验总结

一、建设现状

平台工作中心在十年的工作中积累了炼化板块25家地区设备基础数据316余万条，涵盖动、静、电、仪等12个设备专业及炉、塔、反应设备、管道及阀门等22个设备大类;装置信息5500余套，设备人员20000余名，积累故障记录近12万条。平台建成后实现了设备数据的信息化管理及动、静、电、仪等专业的专业化管理，在设备运行、检修、故障等方面进行了相应的数据集成及一定程度的标准化管理。但是随着技术的进步及管理要求的提升，炼化设备综合管理平台已不能满足炼化企业对设备管理智能化管理的需求。

二、存在问题

1.客观层面

1）目前市面的产品包括数据及产品等层面，缺乏对炼化资产管理方面专业贴合度高、适应性强的产品、行业内及行业间也缺乏成功的应用案例。例如主数据管理方面，在炼化业务内部如生产、设备、安全等业务领域各职能部门分别建设，形成了不同数据规模的业务孤岛，一方面由于数据的重复建设给基层单位造成了不必要的工作量，另一方面多样的数据结构造成信息整合集成的新的困扰，直接影响数据价值的最终挖掘体现并成为引起对信息系统建设挫败和质疑的一个重要原因;这个问题也是诸多行业领域的业务痛点，除在金融等少数数据结构相对单一的领域，针对数据问题市面上缺乏有效、有价值的解决方案。

2）业务管理产品方面，针对炼化企业设备管理国产软件缺乏研发力度和投入，软件厂商自身生存困难，软件功能还停留在基本业务管理层面，与现代设备资产管理理论发展实现预知性维修、状态维修、可靠性维修等还存在较大差距;由于炼化行业的专业性和高危性，虽然互联网技术发展一日千里，但在炼化业务内部并没有高水平的状态感知、云计算等技术落地的应用。

3）咨询商方面由于美国贸易保护主义的盛行，埃森哲、IBM等传统信息咨询公司在华业务缩减，行业顾问稀缺;国内专家存在的主要问题是缺乏有效的组织及专业技术与信息技术的结合，业务知识还限于专业内部并缺乏信息化的思考。

2.主观层面：

1）缺乏理论体系支撑

设备综合管理平台建设之初，在当时的视野、技术、能力的局限下建设了一套今天看來“大而全”的系统，系统功能延及面较广，但缺乏对板块及地区公司设备管理职能部门层面具体管理点的提炼和聚焦。十年间工作中心对设备及故障等信息的报表功能进行了多次升级但是目前的问题依然是系统从地区公司到板块层面，缺乏一套体系化的理论支撑及KPI指标注入，组织方面也尚未形成一个如“可靠性管理委员会”等与相应理论体系对应的组织保障体系。

2）标准的引入转化力度不够

近年来炼化板块已陆续采购了美孚设备分类法、KPI体系故障体系及维修策略库等标准化体系，但因其分别出自不同机构，标准之间及它们与中油目前采用的分类体系间依然存在不同程度的视角及应用场景上的差异，工作中心已经或正在对其进行中油内部转化，但未经专业评审，目前绝大部分仅限于文档层面，并未能进行有效的应用。

此问题因涉及“设备分类”这一对系统数据结构具有核心性影响的字段，调整非常困难。另外对板块绝大多数企业，设备基础数据通过ERP系统创建后通过接口读取到设备综合管理平台，目前阶段要求ERP系统的调整设备分类并不可行。

3）系统标准化程度不够

从前期的应用需求看设备信息检索还存在一定程度不便捷和不准确的问题。主要由两方面原因造成，一是对设备规格型号、位号、供应商、生产厂家等相对静态信息未做标准化处理，在数据收集之初因其为手工录入方式，用户在填写时就存在大小写差异、数字字符差异、描述性差异等，并造成在用户检索时查询条件不能穷尽的或不尽准确的问题而查询结果的准确性;二是对设备参数信息未做分级分类处置，系统建设初期对各分类设备的参数信息主要考虑其完整性，欠缺对核心参数的必填要求及其与分类信息的关联。

4）接口问题

目前设备综合管理平台已经进行了一定设备可靠性管理的尝试，通过读取运行信息进行设备、装置运行状态、时长等信息集成和统计，但是以目前的技术现状及网络环境安全要求，设备运行信息大部分分布在地区公司局域网内，进行板块层面的信息集成经常出现网络中断的问题从而影响数据统计;另外设备拆分为部件、零件等颗粒度的可维护件的标准化工作尚未完成，仅有极个别地区公司进行了设备备件管理探索性研发和应用，虽标准化程度不高但收效显著，统一模板层面一直未进行该功能研发;另外因ERP系统不允许数据写入操作，故障工单写入多次协商未果。

三、改进建议

基于上述问题工作中心将开展以下几方面工作：

1.按照现代设备资产管理及炼化板块、地区公司设备管理要求并参考行业内部相对成熟落地的企业经验确立一套适应适应中油现状的管理理论及KPI指标体系，并以相应组织进行保障。识别聚焦各层级管理要素及指标后对其进行自上而下的分解，结合现有数据情况进行修正和改进。

2.开展标准的转化应用工作，对设备分类、参数、故障、维修策略等标准数据分阶段进行转化，形成一套适应国内炼化企业的参数标准。根据以往转化经验来看，外采标准数据存在抽象度高、译文表达不够具象、应用性不强的问题。例如故障体系数据在设备综合管理平台1.0系统已经采用，用户反映故障体系各类术语的释义不够明确或者专业，即对于诸如故障类型、机理等选项的列举用户认为还有待改进。

3.对已有数据进行数据质量的探查和标准化工作，确认各分类设备数据的关键参数并进行相应的数据质量提升。对上述提到的设备规格型号、位号、供应商、生产厂家等相对静态信息进行标准化处理，从而形成一套中油内部的设备标准化信息资料库并进行实时更新。

参考文献：

[1]葛永业.石油装备企业实现设备管理信息化的措施[J].中国石油和化工标准与质量.2018，（6）.58-59