挤出中空吹塑成型机的调试与修理篇（一）

邱建成 邱睿

前 言

吹塑制品工厂在设备的维护方面主要目的是尽量的减少设备故障，提高设备利用率。因此需要也应该采取一定的维护或是预先防护的措施，以尽量减少或是消除成本高昂的停产以及换件修理；并且借此提高吹塑制品的质量和生产效率。

对于吹塑制品工厂来说，应该建立和形成周期性的检查和定期维修，保养的制度，具体应该包括以下一些内容。

① 注意防止发生塑料、水、油（液压油、润滑油）的泄露和渗漏。

② 定期更换齿轮箱中和液压系统装置中的润滑油，液压油，有检测条件的地方可先进行检测，如果不合格可尽快更换合格油品，如果检测合格，可继续使用。

③ 经常保持一些润滑件的润滑油（脂）加注，并且清理废油（脂）。

④ 检查电加热器（圈），热电偶，传感器的正常工作，使其保持良好状态。

⑤ 检查电气控制线路，检查液压装置管路等，使其保持正常工作。

⑥ 检查口模，芯模的工作状况，保持正常工作。

⑦ 检查合模机模板的平行度，运行的稳定性，检查直线导轨与滑块之间的润滑，螺钉的连接等等，保持其运行的稳定性。

⑧ 定期检查和观察机头、挤出机，齿轮箱等装置与机构的连接螺钉与构件，并且做好清洁工作。

⑨ 定期检查和及时观察安全防护装置的灵敏度，使其时刻保持正常工作状态。

⑩ 做好设备与生产现场的清洁工作，保持设备与生产原料等的清洁。

⑪ 做好备品备件的储备工作，确保易损零部件能够及时更换。

⑫ 定期组织相关人员开会，反复强调按照设备操作规程做事，做好防火工作，防止、防范人身、设备或是产品出现安全事故。

⑬ 经常注意观察和检查，特别注意异常的声音、气味等发生故障前的预兆，在故障发生前关闭设备与生产线。

1. 挤出机的调试与修理

挤出吹塑中空成型机一般在中小型机组中配置普通单螺杆挤出机，在大中型中空成型机上或是加工HMWHDPE材料时会配置“IKV”挤出机。这两种挤出机有其不同的特点，在调试与修理时需注意其不同特点，采用适合其特点的调试方法与措施。此外，在挤出吹塑中空成型机组中，一般应用的基本上是单螺杆挤出机，因此，在此讨论的主要是单螺杆的调试与修理技术。

1.1 普通单螺杆挤出机

挤出吹塑中空成型机的挤出系统通常采用单螺杆挤出机，螺杆和机筒的结构依据不同的原料采用不同的设计。螺杆的设计通常以单螺纹等距不等深结构为主，再增加销钉、混炼头等功能设计，加强螺杆的塑化效果和挤出量。

挤出吹塑中空成型机普通单螺杆挤出机主要组成部分通常如下：电动机，传动机构（皮带传动或联轴器），减速箱，机筒，螺杆，电加热器等。

1.1.1 中空成型机的普通单螺杆挤出机的调试使用主要注意事项：

（1）安装时，需保证螺杆机筒的中心线的直线度，并和减速器传动轴中心线重合。

（2）机筒进料口及减速箱通常要通冷却水进行冷却，防止进料口原料受热结块及减速器温度过高。机筒进料口冷却水通常采用单独阀门控制，根据具体需要调节冷却水流量的大小。

在机筒加温前，机筒进料口冷却水必须打开。

（3）根据普通单螺杆挤出机的工作原理，机筒段的温度通常设定成阶梯状，即进料段温度稍低，熔融段和计量段逐渐升高，也有部分特殊原料例外。通常机器启动时温度设定比正常生产时高5～10℃，待正常生产后再降回正常温度。机筒温度达到设定温度后，通常还需要保温30～60分钟，才能启动挤出机。

（4）新机器第一次启动时，需要检查螺杆的转向，从螺杆根部看，应为逆时针旋转。

（5）启动挤出机时，先以较低的转速运转一段时间，待挤出正常后，再逐渐提高到正常生产转速。在塑料熔体未从模头正常挤出前，操作人员应远离模头正前方，以防发生意外。

（6）对于某些特殊原料，如PVC、PC、HMWHDPE粉料等，在启动挤出机时，需要采取饥饿加料法（即缓慢加料法），以防止启动时螺杆负载过大而闷车，并且造成挤出机电动机电流与温度过高。

（7）如果加工PVC、PC、ABS等塑料原料时，当生产结束时，需关闭料斗门，应当挤空挤出机机筒里的原料。对于采用PE、PP类塑料原料加工时，不需要挤空挤出机机筒中的原料。

（8）为防止铁屑等金属异物进入挤出机内造成螺杆机筒的损伤，一般在料斗内需要放置磁力架。

螺杆的意外损坏情况较多，有螺愣磨损，螺杆断裂等等。见图1，单螺杆螺愣严重磨损图片。

图1 单螺杆严重磨损图片

对于图1这种螺杆严重磨损的情况，主要采用换件修理的办法进行彻底更换，并且找出造成严重磨损的原因，改善操作方法，避免这种意外损坏的事故再次发生。

挤出吹塑中空成型机的普通单螺杆挤出机维修主要分为传动装置和螺杆机筒的维修。

1.1.2 挤出机传动装置的维修

挤出吹塑中空成型机的普通单螺杆挤出机传动装置通常包括：电动机、减速箱、皮带传动副或联轴器等。

（1）电动机：现在常用的中空成型机设备，普通单螺杆挤出机普遍采用变频调速驱动，电机通常选用普通电动机或变频专用电动机。普通电动机常见故障主要为轴承损坏或线圈绕组绝缘层损坏，可以采取相应的对策进行维修，电动机轴承最好选用E级精度的轴承，加注电动机轴承专用润滑脂。变频专用电动机由普通电动机发展而来，除了前面提到的普通电动机常见故障外，独立的散热风机也有可能出现故障，为保证散热效果，变频专用电动机运转时需要确认散热风机转向正确。

（2）减速箱：挤出吹塑中空成型机多数采用硬齿面减速箱，箱体采用两半对称分体式设计。正常使用前需要加注说明书要求的齿轮油到液位计的2/3处。一些较小规格的挤出机也有采用摆线针轮减速器，加注润滑油时请严格按照说明书要求进行。减速箱常见故障主要有轴承损坏、齿轮轴损坏、齿面磨损、密封圈磨损漏油等，根据不同的故障采取相应的维修方法，注意齿轮箱外壳箱体打开后，装配时分型面需要进行清洁并且涂抹密封胶防止漏油。

当齿轮磨损或是损坏时，需要重新对其进行更换，可采用原制造厂家的配件进行更换。当由于各种原因不能采用原制造厂家的配件修理，需要制品厂家自己进行测绘加工修理时，应特别注意的是，许多中空成型机的减速箱采用了变位齿轮设计与制造，测绘与加工时务必注意其齿轮的变位系数与特点，以确保经过修理更换过的齿轮等零部件的减速箱能够经久耐用。

（3）皮带传动副：皮带传动副在调试时注意调节两个皮带轮轴线的平行，防止因为轴线不平行造成三角带的提前磨损与损坏。并且注意调整其张紧的程度，防止因张紧不足造成传动力达不到要求，同时也需注意因张紧过度造成三角带容易磨损与断裂，当三角带张紧不足或是过紧时，都会造成皮带轮的温度上升，需根据具体情况进行适当调整。

（4）联轴器：联轴器的形式比较多，各设备制造厂家采用的联轴器均有不同，可根据其具体情况进行调整，当采用的弹性联轴器其内部的橡胶弹性块发生磨损较多时，应及时进行更换，联轴器安装调试时特别注意保障其轴线同轴度的偏差在许可范围内。

1.2 IKV单螺杆挤出机

IKV单螺杆挤出机在中空成型机方面主要应用于大中型的机型上，其加工的塑料原料多为HMWHDPE，由于HMWHDPE材料的加工特性，在调试与使用IKV挤出机时主要需要注意以下几点。

1.2.1 加工时工艺温度的设置特点

挤出机机筒加热升温时各段温度先逐步加温，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保温2～3小时左右，以使挤出机各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短应根据不同直径的挤出机和塑料原料品种而有所不同，一般情况下，直径较大的挤出机保温时间需要长一些。保温一段时间，是为了使挤出机机筒内外温度基本一致，防止出现仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低的情况，此时如果将塑料原料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏挤出机的推力轴承或是减速箱。（此点应该特别重视，许多厂家已经发生这种事件）

1.2.2 开车与调试

在加温并恒温一段时间后即可开车，按“启动”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动，然后再逐渐加快，加速时要密切注意主机电流表及树脂压力表指示变化情况。由于IKV螺杆挤出机加工的塑料原料大部分是HMWHDPE，（特别是使用HMWHDPE粉料时）这种塑料的粘弹性较大，螺杆起动时其阻力较大，因此对螺杆的转速进行调整时，不宜过快，防止发生挤出机螺杆断裂和电动机与变频器或是直流电机驱动器过载的情况。

塑料型坯挤出时，任何人均不得站于储料机头口模正下方及附近，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡及高温熔融体喷出等意外原因而产生人身伤害事故。塑料型坯从储料机头口模压出后，将各部分参数作相应的调整，以使塑料型坯压出的操作达到正常状态。待各项工艺参数正常后方可将挤出机螺杆速度加速到所需要的转速。

注意改善开槽进料段的冷却措施，平常生产中应该注意观察这一区段的冷却是否正常，可在这一区间安装温度显示表来显示温度，正常生产时开槽进料段温度控制在25～55℃较好。当有异常高温出现时需要引起重视，及时采取措施消除产生异常高温的原因。过低的温度会增加螺杆运转的阻力，增加减速箱、电动机以及变频器或是直流电机驱动器的负荷，需防止此处出现过低的温度。

当采用HMWHDPE粉料时，需要特别注意观察与控制挤出机的启动电流，一些牌号的高分子量聚乙烯材料挤出时螺杆启动力矩较大，需要缓慢提升螺杆转速才能适应，这一点需要特别注意。从长期的调试经验看，在挤出机采用HMWHDPE塑料时，螺杆的速度应该缓慢加速，通常情况下0～5转/分运行5～10分钟，再缓慢加速，在新设备或是重新开机时，这个过程可能需要30～45分钟左右。

特别提醒是HMWHDPE与普通HDPE比较，其材料的熔体强度相差很大，熔体强度会高很多；而一些吹塑制品厂家的工程技术人员由于只是具有加工普通HDPE塑料的经验，往往容易忽视这方面的问题。

首先，HMWHDPE塑料比普通的HDPE吹塑级原料工艺加工温度会高一些，有的牌号可能会高 20～30℃左右，如果操作人员没有按照HMWHDPE塑料的工艺温度进行操作，可能因为较大的熔体强度与黏结强度致使螺杆发生断裂或是变形而造成挤出机等设备的损坏。

近几年来一些小型吹塑制品厂家初次进行较大型吹塑制品加工时，往往容易出现这类事故。对于比如1158、5420、TR571这类大型吹塑级塑料时，其工艺加工温度不宜设置过低，一般储料机头温度应该在210～230℃之间，挤出机温度应该在175～230℃之间，设置温度应该从挤出机进料口开始由低向高设置，尤其重视机头与挤出机的联接处（机头径）的温度是否正常，防止温度设置发生较大的偏差。

表1 中空成型机螺杆、机筒在使用过程中常见故障及原因分析

1.3 螺杆、机筒常见故障与原因分析

1.3.1 中空成型机螺杆、机筒在使用过程中常见故障及原因分析，见表1。

在挤出机常见故障中，其中螺杆架桥现象较为多见，由于螺杆架桥，会造成物料通过进料口时停止流动。所谓螺杆架桥，其造成这种情况发生的原因，一般来说是由于进料口处温度过高，或者是螺杆在进料口温度较高时停止转动，造成物料黏在螺杆上不流动。这种情况发生时，黏在螺杆上的塑料会随着螺杆一起转动，将螺槽密封，阻止塑料向前输送。发生这种状况时，可将塑料桶切割成为合适宽度的条状物，将螺杆处于慢速旋转的状态，将条状塑料片从进料口进入，使黏结物挤压下来。如果遇到黏结很紧的塑料黏结物，可采用铜刀剥离的办法去除。采用这种方法时，挤出机均应该是处于加温状态才行。

1.3.2 螺杆非正常抱死的原因分析及技术措施：

① 挤出机中出现异物卡死

在中空吹塑生产过程中，常会因为一些操作人员的不当操作或者上料、及回料粉碎系统设备的意外损坏从进料口掉入金属类物品，常见的多为螺丝或螺母。这种金属物品随着塑料向前推送，在螺杆与机筒的间隙较小处被卡死，这种情况下常会发出异常机械摩擦声音，但是由于生产车间的设备运行声音较大，往往操作人员难以及时发现这种异常声音，导致螺杆进一步运转直至挤出机设备完全被卡死，严重时还会造成挤出机传动系统的设备出现意外损坏。

如图2所示，挤出机螺杆、机筒中取出的不锈钢金属块。

图2 挤出机螺杆、机筒中取出的不锈钢金属块

如图2所示，是一块从挤出机螺杆、机筒取出的不锈钢金属块。尽管中空成型机的使用厂家在挤出机进料斗中安装了磁力架，但是由于不锈钢材料不受磁力的影响，该不锈钢金属块仍然进入到挤出机螺杆、机筒之间，并直接造成了螺杆、机筒的损坏。

因此，在挤出机的进料斗或是其它合适部位多处安装强磁吸铁装置，并采用负压输送塑料原料，这样可以减少至少80%以上的意外损坏。同时，对操作过程中切割下来的塑料边料等材料需要采取措施防止其受到污染，确保原材料的清洁度。

目前，市场上已经出现一种金属自动分离装置，采用它可分离塑料原料中的金属颗粒等，对于减少螺杆、机筒的金属咬死现象，具有较好的效果。

② 螺杆与机筒非正常抱死

在挤出机正常生产运行中，可能出现螺杆与机筒的某一局部发生抱死的现象，见图3。

图3 螺杆被损坏处图

发生图片中显示的这种现象，其原因往往是因为挤出机的主要零部件螺杆或是内部的连接套等零件加工、热处理没有达到相关的技术要求，齿轮减速箱推力轴承损坏，（一般正常使用中的设备如果没有发生硬件堵塞情况，应首先怀疑是减速箱的推力轴承损坏）或者挤出机设计本身还存在需要改进的地方。

在拆卸与修理中，可将抱死处局部加温到300℃左右，采用一些特别设置的工具进行拆卸，拆卸时特别注意安全操作，防止工具的强度不够产生断裂而发生意外伤害。拆卸后可以对零部件的损伤处进行适当的修整后继续使用，必要时可以更换完全损坏的零件与修复齿轮减速箱。

1.3.3 螺杆、机筒更换时间的选择

对于挤出吹塑中空成型机来说，螺杆、机筒的高效工作决定了挤出吹塑设备的产量和生产效率，螺杆、机筒经过一段时间的使用后，必然会产生磨损，特别是采用较多的回用料与填充料时，螺杆、机筒的磨损会加快。当磨损达到一定量时，会影响到设备的工作效率；这时应及时的进行螺杆、机筒的更换。因为螺杆、机筒磨损后产量会降低，在单位时间内产量的降低，而能耗并不会降低，有时能耗反而会上升，吹塑制品能源的单耗会很快上升，造成生产成本增高，效益降低。

由于螺杆是在机筒中密闭运转的，较难直接观察到螺杆、机筒的磨损状况，但是可以通过以下一些情况的变化来确定螺杆与机筒是否已经发生较大的磨损，是否需要对其进行更换。

（1）检查挤出机进料段前端的温度是否正常，一般是在挤出机温度控制区的1～2区段内（即进料口前端），如果这些区段的温度控制已经开始失控，温度上升较快，采取冷却措施也难以降温。那么，这时有必要尽快进行螺杆、机筒的更换。

（2）在正常生产的情况下，（原料配方，工艺参数，产品规格等均没有发生变化）班产量因挤出量下降而下降5%以上，通过采取其它措施也不能稳定原有班产量，这时也需要尽快进行螺杆、机筒的更换。因为班产量下降5%后，如不尽快进行更换将很快就会下降10%以上。

由于挤出机螺杆、机筒的材料一般均采用38CrMoAlA，这种材料的焊接性能较差，在其修理中可采用换件修理的方法，普通补焊的办法很难保障螺杆螺棱的强度，如果螺杆运行中发生螺棱崩裂，将可能直接造成对机头的危害，可能造成更多零部件的损坏。

1.3.4 螺杆、机筒的拆卸

（1）先将机筒与储料机头的连接处加温到高于正常工艺温度后，将机筒中的塑料原料基本挤出干净，再拆卸连接处的螺栓，并拆卸加热器及接线；拆卸进料段的冷却水管道，拆卸自动上料装置；拆卸挤出机电动机及接线。

（2）松开连接进料段的紧固螺栓，拆卸减速箱联轴器及与设备机架的连接螺栓，将减速箱退后，减速箱自重较重，可用液压千斤顶将减速箱顶出让其退后，使其与螺杆脱开；如螺杆与连接套连接较紧，在顶出的过程中，可在减速箱连接螺杆头的另一侧安装专用螺杆拆卸工具，将螺杆顶出；当减速箱连接套完全脱开螺杆后，可将减速箱吊离设备机架。

（3）将机筒与螺杆一起平稳吊下，对于大型螺杆、机筒的起吊可以采用吊车与车间行车相配合的办法将其平稳吊下。起吊时注意相互的动作配合。

（4）给已吊下的机筒加温，拆卸有关的连接部件及螺杆。目前一般吹塑厂家大多数采用换件修理，可将准备好的备用螺杆、机筒安装好有关的连接部件后即开始准备吊装。

（5）对于一些因为挤出机中进了金属等异物的螺杆的拆卸，会比较困难，有时候需要专门制作专用拆卸工具和装置，对机筒的加温需要高一些，拆卸困难时，可在厂房外部的场地选择空地进行加温处理，一般宜在反向进行加力，即从螺杆出料口处给螺杆加力推出，如果从进料口加力，可能金属块会越挤越紧，使螺杆拆卸困难，可能造成螺杆与机筒只有报废处理。对于拆卸后的螺杆、机筒可视具体情况进行适当的修复处理，如抛光、去毛边等，如果损坏严重时，只能做报废处理。

1.3.5 螺杆、机筒的安装

（1）备用螺杆与机筒安装在一起后即可进行吊装作业，为了防止螺杆在机筒中的滑动，可将小块木料夹在之间（注意适时取出）；然后平稳吊装在原来机筒所在位置，将机筒固定，并与储料机头及进料段连接好。

（2）将减速箱吊装回设备机架上，将减速箱连接套与螺杆键槽端对好并将其连接到位，连接此处时需要借助专用螺杆拆卸安装工具安装，连接套及螺杆键槽端需要涂抹耐高温润滑脂，以利今后拆卸；安装并紧固机架与减速箱的固定螺栓，安装进料段与减速箱的紧固螺栓，安装挤出机电动机及联轴器并接线，安装加热器及接线。

（3）安装自动上料装置，仔细检查各种接线及连接螺栓无误后即可加温试车。

（4）减速箱需要更换润滑油则利用此机会进行换油，同时也应对挤出机电动机进行检查与维护。

1.3.6 挤出机推力轴承的更换

一些大型、超大型吹塑机的挤出机推力轴承与减速箱分开设置，当挤出机推力轴承损坏时则需要及时对其更换，拆卸安装程序与更换螺杆、机筒相似，只是不需要将螺杆、机筒吊下设备机架，推力轴承一般是安装在减速箱上的，将减速箱拆卸并吊下设备机架，采用工具取下已经损坏的推力轴承，将准备好的推力轴承安装到原来位置即可。

由于较大的推力轴承安装较为困难，推力轴承连接套与推力轴承的间隙较小，安装推力轴承之前，需要对推力轴承进行加热，较为稳妥的方法是将推力轴承进行整体加热，可将新的推力轴承放置在装有润滑油与润滑脂的金属容器之中，（润滑油、润滑脂的比例各占50%）然后均匀加热，待混合油已经沸腾一定时间后，将推力轴承取出安装在连接套上，再进一步安装推力轴承的外座圈；贴合面上需要采用密封胶进行密封。

安装时由于推力轴承的重量较重，又是热装，需要采用有效的安全保障措施和专用工具进行安装，以确保人员和设备的安全。同时，推力轴承加热时现场需要做好防火的安全措施。

挤出机的大型推力轴承的安装前加温也可采用专门设计的电加热圈加温，这样操作时会更加方便一些。

1.3.7 螺杆、机筒拆装中的安全注意事项

由于一些大型、超大型挤出吹塑中空成型机的螺杆、机筒的重量较重，可达到2～4t左右，而吹塑厂家的行车可能起吊重量达不到要求，这时，可以采用汽车吊与行车联合作业的方式进行设备部件的吊装。吊装时特别注意设备部件的平稳，吊装速度不可过快；吊装用的物件、夹具等需要可靠安全。吊装时需要由专人统一指挥并协调行车与吊车的速度，以确保设备部件安全平稳的吊装。

吊装用的物品如钢丝绳，吊环等与被吊部件不能滑动，连接必须可靠安全。操作人员与其他现场人员不能站在被吊物体及吊车的正下方，并防止发生意外事故。

1.3.8 挤出机系统直流电动机的使用

（1）直流电动机在安装后投入运行前或经长期停机后，重新投入运行前，须做下列起动准备工作。

① 用小于0.2 MPa的压缩空气吹干净附着于电机内外各部分的灰尘、泥垢及去除不属于电机的任何物件，对于新电机应去掉在风窗处贴的包装纸。

② 检查轴承润滑脂是否洁净、适量，润滑脂占轴承室体积的三分之二为宜。

③ 用柔软、干燥而无绒毛的布块擦试换向器表面，并检视其是否光洁，如有油污，则可蘸少许汽油搽拭干净。

④ 检查电刷压力是否正常均匀，刷握的固定是否可靠，电刷在刷握内是否太紧或太松，以及与换向器的接触是否良好（接触面积应不小于75%）。检查在刷杆座上的记号与端盖上的标记是否对正。用手转动电枢，检查是否阻塞或在转动时是否有撞击或磨擦之声。用500 V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，如小于1 MΩ，则必须进行干燥处理。检查接地装置是否良好。检查直流电动机出线与磁场变阻器，起动器等相互联接是否正确，接触是否良好。

（2）直流电动机的起动

① 检查线路情况 （包括电源、控制器、接线及测量仪表的联接等）。

② 直流电动机为外通风电机时，必需先将冷却用鼓风机开动送风。

③ 直流电动机与减速器的联轴器先别连接，输入额定电枢电压≤10%的电压，确定电动机与生产机械转速方向是否一致，一致表示接线正确。

④ 直流电动机换向端带测速机时，直流电动机起动后，应检查测速机输出极性，该极性与控制屏极性应一致。

⑤ 直流电动机启动完毕应观察换向器上有无火花，火花等级是否超标，火花等级在标准范围内即可放心使用。

（3）直流电动机的调速

启动后可以直接旋转调速电位器，可以调节直流电动机的速度至所需要之值，但是不得超过直流电动机和驱动器的技术条件所允许最高转速。需要特别注意的是：由于大型、超大型挤出吹塑中空成型机的挤出机螺杆较大，转矩较高，调节调速电位器时不可太快，必须缓慢变速与调速，以防止直流电动机的速度失去控制，造成对直流电动机、减速器、螺杆等零部件的意外损坏。

（4）直流电动机的停机

旋转调速电位器先将转速降到最低值，按停止按钮使直流电动机停止运行，将直流驱动器的空气开关断开即可。

1.3.9 挤出机系统直流电动机的维护与保养

直流电动机在运转中应定期进行检查、维护与保养，检查和维护与保养时应特别注意事项：

（1）直流电动机周围应保持清洁干燥，其内外部均不应放置其它任何物品。直流电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹干净内部的灰尘，特别是换向器、线圈联接线和引出线部份。

（2）直流电动机换向器的保养

① 换向器应是呈正圆柱形光洁的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。换向器在负载下经长期无火花运转后，在表面产生一层暗褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保持，不能用砂布磨擦。

② 若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面上进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部份凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5 m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1 mm，车削时换向器不应有轴向位移。换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5 mm的凹槽。换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因而要将电枢线圈端部及接头片盖覆。加工完毕后用压缩空气作清洁处理。

（3）直流电动机电刷的使用

① 电刷与换向器工作面应有良好的接触，电刷在刷握内应能滑动自如，其与刷盒之间间隙应适量。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更换，并且用“0”号砂布进行研磨，砂面向电刷，背面紧贴于换向器，研磨时随换向器作来回移动。

② 电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负载（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于

75%）。

（4）轴承的保养

① 轴承在运转时温度太高，或夹有不均匀有害杂声时，说明轴承可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发现轴承的钢珠、保持圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时，必须更换新轴承。用拉杆在冷态时从转轴上取下不良的轴承，新轴承要用汽油洗净，放在油槽内预热到80～90℃，然后套入转轴。轴承安装后，在轴承盖油室内填入约等于2/3空间的润滑脂。轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次，同时应防止异物混入润滑脂中。

② 轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

（5）检查绝缘电阻

① 应当经常检查直流电动机的绝缘电阻，如果绝缘电阻小于1 MΩ时，应仔细清除绝缘上的脏物和灰尘，可以用汽油、甲苯等进行擦洗，待其干燥后再涂绝缘漆。使用汽油、甲苯时注意环境的通风和防火；同时注意做好维修人员的安全防护工作。

② 必要时可采用热空气干燥法，用通风机将热空气（80℃）送入直流电机进行干燥，开始绝缘电阻降低，然后升高，最后趋于稳定。

（6）检查通风冷却系统

应该经常检查直流电动机定子温升，判断通风冷却系统是否正常，风量是否足够，如果温升超过允许值，应立即停车检查通风系统，强迫通风，或管道通风电机时进风温度应≤40℃，带鼓风机强迫通风的直流电动机，如果鼓风机上带过滤空气尘埃的过滤网灰尘多，应定期清洗过滤网或更换。过滤网灰尘多会造成直流电动机运行时温度增高。冷却风机的顶部和直流电动机的上部及周围不允许放置其它的物品或覆盖，并应保持清洁。

特别提示，挤出机变速箱驱动电机变频电动机超温问题的研究，目前一些设备厂家在大型中空成型机的挤出机上较多的采用了变频电动机，由于设计人员对HMWHDPE材料的性能认识的不足，在选择采用变频电动机时，其选用电动机的容量较小或者偏小，往往直接导致电动机的温升较快并且维持在较高的温度运行，这样可能缩短电动机的大修理周期，导致设备维护、修理费用的直接上升，不利于降低设备使用厂家的运行成本。

在设备使用厂家不方便对设备进行较大的改进时，可以采用添加小型轴流风机直接对电动机吹风的方法来降低变频电动机的温度，使其可以在比较合适的温度下运行，从而延长变频电动机的维修周期，达到降低设备修理费用的目的。

此外，近年来变频电动机控制器也是在不断改进中，在解决变频电动机启动力矩不足方面有了较大的改进，所以采用变频电动机驱动大型、超大型吹塑机挤出机螺杆的情况已经获得较好的改进，此外，近年来大型、超大型吹塑机的挤出机采用大型伺服电动机驱动也是比较常见，值得更多的关注。