自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究

徐灯华

摘  要： 现代社会经济的不断发展对我国工程机械制造行业提出了更高的要求，在此过程中，科学应用自动焊接设备是现代工业发展的必然趋势，相 关人员必须对其加强重视，本文首先分析了自动化焊接设备的主要特点和应用优势，然后，以此为基础，进一步探究工程机械制造过程中的具体应用。

关键词： 工程机械制造业;自动化焊接设备;应用;探讨

引言： 市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发 展前景。工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的 人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足 行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。

1 自动化焊接设备的特点概述

首先，体积较大，在我国现阶段机械制造企业发展过程中，为了实 现机械制造效率和制造质量的有效提升，自动焊接设备通常具有较大的体 型，同时，在焊接设备发展过程中，其功能也得到了很大程度的更新，通 过科学组合多种功能，确保在机械制造领域能够以生产线方式生产设备。 其次，具有较高的智能化程度和数字化程度，在机械制造行业建设过程 中，网络技术和电子科技的高速发展为其自动焊接技术的进一步发展创造 了良好的条件，使其自动焊接设备逐步实现更突出的数字化和智能化[1] 。 在相关设备具体运行过程中，相关人员需要保证焊接设备能够实现具有较 高精密度的焊接操作，同时，还需要有效提升设备智能程度，确保可以严 格基于设计图纸进行产品焊接，同时，还需要对接焊接过程中，由于受热 出现的变形问题进行科学处理，基于此，在焊接设备内，通常需要合理配 备具有较高灵敏度的传感设备，确保能够有效降低生产误差。

2 自动化焊接设备的应用优势分析

2.1  生产效率高，焊接质量稳定

将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，将设备固定于胎具模具 上，即可进行自动化、程序化焊接作业，减少了人工投入，同时也具备了 更高的效率。自动化焊接设备在应用期间，离不开电能的支撑，传统人工 焊接作业模式，由于受到诸多因素的影响，会给焊接作业质量造成一定的 影响，然而应用自动化焊接设备，借助数控电源设备稳定电源，充分的保 证了自动化焊接作业的高效、高质量进行。

2.2  减少资源，提升技术

在机械工程制造过程中，大多数制造方面必须要对部件实行密切加 工，针对材料较少较为薄弱特点，根据相关要求必须按照自动化材料实行 工作。针对以往焊接技术和传统焊接设备已经不符合产品制作部件的具体 要求，必须按照机械自动化焊接及时实行工作，确保材料质量和构造具备 合理性。再者，如果借助人力资源对部件实行准确加工效果，并在一定情 况下会出现明显错误，将会对部件程度呈现出明显情况，不仅会对相关 资源有了浪费现象，还会对人力和时间具有不利影响[2]。所以，在对相关 部件进行加工时，合理借助自动化机械对相关工作发挥准确运用效果。最 后，在功能化焊接技术实行运用时，可以通过计算机的程式进行融入，精 准满足相关需求，有效达到企业条件对焊接质量条件，实际发挥主要优 势，减少相关资源，促进生产效率能够进行提升。

2.3  减少工作误差，改善工作环境

在过去的一段时间里，人工焊接操作模式极易产生操作失误的现象， 给焊接质量造成一定的影响，甚至会引发安全事故威胁到人员生命安全， 给工程机械制造企业造成巨大损失，在社会范围内产生恶劣的影响。将自 动化焊接设备应用于工程机械制造领域，借助自动化机器设备来进行焊接 作业，能够极大地减少误差问题的出现，有效控制焊接作业质量。人员的 减少避免了工程过于混乱，按照预先设定的程序即可完成焊接作业，营造 了更加安全的作业环境，保障了工作人员安全。

3 工程机械制造过程中自动化焊接设备具体应用

3.1  控制系统的应用

在我国现阶段自动化焊接设备高速发展过程中，机械制造行业逐步开 始使用机器人工作站，在此过程中，主体和控制器湿气极其重要的核心部 位。其中，主体结构必须满足以下条件，首先，要确保工作寿命不能低于15a ，其次，需要确保材料没有放射性，同时，耐腐蚀。最后，需要保障 选择使用刚性坚固式结构。在自动化焊接设备具体运行过程中，主要通过 利用交流伺服电机驱动焊接主体，路径测量系统搭载位置信息，具有较好 的动态特征，社保焊接精度能够更高程度地满足设计要求。在此过程中， 对其设备控制系统科学引进数字化技术，通过数字化控制器的科学应用能 够实现控制功能。通常情况下，配电系统对其整体控制系统造成的电磁干 扰影响相对较小，因此，在焊接设备过程中，具有更高在线性优势。而且 控制器内的电控柜操作系统等设施还需要合理增强防尘措施，确保其功能 的可靠性。

3.2  焊接电源的应用

在电源焊接时，应认真做好品牌选择工作，首先福尼斯牌全数字逆 变脉冲焊接电源等先进品牌，具备自主性知识产权的企业，可应用自主研 发的焊接电源，但应保证控制系统接口的匹配性，保证产品的兼容性。电 源焊接期间，需要借助专家参数系统，通过数字的形式将焊接参数显示出 来，并及时做好对焊接参数的修改工作[3]。先进产品的应用具备较高的收 弧成功率，能够避免焊接表面出现翘起现象，并且还能够实现对焊接断点 的全面覆盖。最后，借助平衡摆动功能，能够快速识别焊缝以便于及时做 好填充工作，在此期间要避免焊枪无漏油等现象。

3.3  网络操作系统集成性的应用

焊接工作在实际应用中都会对工作人员的身心健康带来不良影响，但 是在焊接工作过程中需要将工作人员实行安全保护措施，加强对焊接风险 问题实行避免。合理搭建从而具备集成性特点的互联网操作系统，与自动 化焊接技术进行密切结合，将互联网在实际操作系统的集成性功能发挥主 要优势，促进焊接工作程序在实际规划设计中提供有利条件。针对焊接状 态具有保障效果，并在焊接工作中发现问题及时采取相关措施进行解决， 对工程机械制造效率进行全面提升。最后，实行焊接工作时需要借助互联 网操作系统，有助于焊接工作能够发挥有力效果，促进系统具备明显支撑 力度，正确选用焊接技术满足生产标准条件，才能保障制造质量具备稳定 效果。

3.4  焊接机器人的应用

现如今，科学技术不断发展已经存在焊接机器人，促进机械制造行 业有了新的发展导向，借助焊接机器人的主要特点发挥具体优势，从而起 到实用性和智能化效果。针对焊接机器人能够在工程机械制造方面进行提 升，加强改善生产质量，还能有助于企业获取强大竞争力。在进行焊接机 器人应用时，可以凭借焊接环境选取不同的焊接技术。在焊接技术实行运 用过程中，尤其是对复杂的焊接部件实行引用时，必须选择合适的焊接技 术对复杂焊缝进行工作。但是，焊接机器人在实际运用中也会存在相关缺 陷，尤其是在应用过程中会加大成本的使用，操作方面也会具有明显应用 难度，因此，操作人员必须具备专业化条件才能对其进行使用。

结束语： 综上所述，自动化焊接设备的应用可以让工程机械制造效 率和质量都得以显著提升。因此在当今的工程机械制造企业技术与设备的 改革过程中，应注重自动化焊接设备的科学改进。通过这样的方式，才可 以使其优势得到更加充分地发挥，以此来促进工程机械生产領域的良好发 展，满足当今社会对于工程机械的实际应用需求。

参考文献：

[1]赵国新. 自动化焊接新技术在机械制造中的应用研究[J].中国新技术新产 品，2020（19）：12-13.

[2]曹继民，赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰，2020 （16）：208.

2492501705235