激光焊接设备专家 勇立技术创新潮头——专访深圳市联赢激光股份有限公司副董事长牛增强

文/孙进

[导语]

深圳市联赢激光股份有限公司（以下简称“联赢激光”或“公司”）从事精密激光焊接机及激光焊接自动化成套设备的研发、生产和销售，经过十余年的经营发展与持续的技术创新，逐步形成了自身的核心技术体系，并荣获“2020年度激光行业激光智能装备技术创新奖”“深圳特区40周年·社会主义先行示范区装备工业科技创新奖”等奖项。公司深耕激光焊接领域多年，积极扩充产品种类、拓展行业业务，产品广泛应用于动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子等制造业领域，客户群体覆盖多个行业知名企业，已成为精密激光焊接行业国内领军企业。

联赢激光外景

联赢激光在A股科创板上市

扎根激光焊接 品牌实力显现

《广东科技》：首先，请您介绍公司的基本情况。

牛增强：联赢激光成立于2005年，是精密激光焊接机及激光焊接成套设备领域的国家高新技术企业，于2020年在A股科创板上市，是科创板激光焊接第一股。作为国内领先的精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商，联赢激光拥有江苏联赢、惠州联赢科技、日本UWJAPAN等子公司，国内服务对象覆盖华东、华南、华北等区域，海外销售区域包括日本、越南、韩国、巴西、捷克、马来西亚等国家和地区。

公司产品涵盖激光器及激光焊接机、工作台以及激光焊接自动化成套设备，产品广泛应用于动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子等领域，客户群体覆盖宁德时代、国轩高科、比亚迪、格力智能、富士康、泰科电子、长盈精密、亿纬锂能、松下、三星、中航动力等行业知名企业。

经过持续的技术创新与十多年经营发展，公司组建了高水平的研发团队、搭建起先进的研发平台和完善的研发体系，掌握了具有自主知识产权且技术水平领先的激光焊接核心技术。截至2021年6月30日，公司拥有激光焊接相关专利达166项。其中，“波形控制实时激光能量负反馈技术”提高了激光输出能量的稳定性，有效地降低了焊接产品的不良率，曾获2012年度广东省科学技术奖二等奖、2011年度深圳市科技进步奖。公司自主研发的“多波长激光同轴复合焊接技术”，是国内首次采用光纤激光与半导体激光的同轴复合焊接技术，有效减少焊接缺陷，提高焊接效率，荣获“2018年度中国工业激光器创新贡献奖”。

联赢激光以高水平的研发团队及研发平台为基础，先后组建了深圳高精密激光焊接技术工程实验室、广东省精密激光焊接装备工程技术研究中心、深圳动力电池激光装备制造研发工程研究中心和深圳市市级企业未来产业技术中心等机构。这些实验室、研究中心、产业技术中心的设立，为联赢激光保持在激光焊接领域的领先地位提供了坚实的平台和技术支撑。

联赢激光部分平台资质与知识产权

持续提高创新能力 技术工艺精益求精

《广东科技》：激光焊接工艺难度大，对设备要求高。作为激光焊接设备龙头，公司产品在精度、效率、应用领域等方面有哪些优势？

牛增强：公司专注激光焊接及其自动化装备领域，积累了深厚的行业经验。从早期激光焊接半自动生产装备到全自动焊接生产线，从验证装备到量产装备，从老工艺到新工艺，公司都持续推进创新发展。如，先后突破激光能量控制技术、实时图像处理技术、智能产线信息化管理技术和工业云平台技术、多波长激光同轴复合焊接技术、激光焊接加工工艺技术等多项行业内领先的核心技术，交付完成600多套非标定制自动化激光焊接系统，满足1300多种部件和产品的焊接要求。服务行业涵盖动力电池、光通信、计算机、家用电器、太阳能、汽车配件、厨卫五金、仪器仪表、医疗器件、眼镜及航空航天等28个激光加工领域。此外，公司还对激光焊接头等光学系统进行自主研发，激光焊接头的适用功率覆盖5W~6 000W量级，紫外波长覆盖266nm~2000nm，并成功开发了国内第一款多波长同轴复合焊接头。

公司对钢铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银等各种焊接材料均有系统的工艺数据积累，可根据客户产能需求、人员情况、生产场地条件、产品工艺需求等因素统筹设计，配置合适的激光焊接机部件、自动化部件、加工操作工作间、数字化控制软硬件、安全生产隔离及环保组件等，能够高效地集成精密激光自动化成套设备，具有很高的配适性及附加值。经过十多年的业务发展，公司对下游客户所处行业有着较为深刻的理解，可快速、专业地为客户提供定制化的行业解决方案。此外，公司还根据市场最新趋势、客户前沿需求、客户痛点及难点，预判未来主流工艺、技术、产品等；通过对成套装备快速更新迭代，紧跟前沿工艺及技术，确保在下游应用领域占据优势地位。

联赢激光生产线

《广东科技》：公司在精密激光焊接机及自动化成套设备方面有哪些新工艺、新技术的突破？

牛增强：联赢激光以市场动态、客户需求为导向，组建了激光器、焊接工艺、自动化三大研发板块。通过多板块研发工作的配合、互相促进，公司朝着世界一流的激光焊接设备及自动化解决方案主要供应商的愿景进发，多项细分技术达到国内先进、乃至国际领先的水平。

在新型激光器研发方面，公司已完成1000W 600um/500W 400um蓝光激光器的开发，提升了蓝光激光器的亮度，能适应更广的焊接领域应用；完成3000W单模光纤激光器的样机开发，解决了高亮度单模激光器的关键工艺；完成500W~3000W多种光纤芯径的光纤激光器样机设计及开发，拓展了自制光纤激光器的应用范围；完成QBH/CPS/合束器等光纤器件的样品开发，为自制激光器降低成本打下了基础；完成了100W风冷蓝光激光器的样机开发，可用于微型铜焊、锡焊等应用领域。

在智能焊接软件研发方面，公司已完成振镜软件BOX校正及振镜视觉软件一键标定功能开发，在增加振镜焊接精度的同时，降低了振镜视觉标定的难度；完成送丝机控制功能开发，增加送丝机送丝模式切换、送丝、退丝G代码及外部控制等控制功能；完成多轴联动曲面焊接的功能开发等。

在焊接装备研发方面，完成12PPM方壳动力电池的装配线量产产业化，实现转接片焊接机、顶盖高速焊接机、超声波焊接机、密封钉焊接机等产品的产能提升；完成匹配多种规格圆柱电池的自动化装配样机设计，目前处于样机装配调试中。

联赢激光科研人员开展研发工作

持续增强研发能力 锂电行业应用领先

《广东科技》：公司激光器自制能力强、自制比例高，在增强研发能力方面，公司有哪些举措？

牛增强：公司产品涉及光学、材料科学、机械工程等多学科的交叉渗透，成套激光系统的研发难度甚高,产品的不断创新离不开公司对研发的重视和持续投入。2021年，公司成立了激光研究院，对激光器、激光工艺、智能软件、特种自动化装备等进行专项技术攻关。同时，公司大力招揽高端光学、机械、电气等人才，研发及技术人员占比超40%；建立健全研发绩效管理制度，设立一定的资金不断鼓励先进和创新，树立“有付出有贡献有收入”的技术团队管理理念。

《广东科技》：近年来，激光焊接设备已成为动力电池生产线的标配设备，公司在动力电池领域有哪些布局和优化？

牛增强：为适应新能源市场的爆发式增长以及更加贴近客户，联赢激光以深圳总部为中心，建设江苏溧阳华东基地、惠州仲恺华南基地、四川宜宾西南基地，着力打造“一个中心，三个基地”国内空间布局，为客户提供“当地化”研发、生产、销售和服务。公司已有多项动力电池焊接相关技术储备，在方壳动力电池、圆柱动力电池、刀片电池等领域都有很深的技术积累，有两大事业部专门针对动力电池开发相应的生产设备并进行产业化市场化推广。为更好地满足客户需求，联赢激光作为锂电装备代表企业，也在不断加速国际化进程，积极布局海外市场。

《广东科技》：最后，请谈谈未来激光焊接及智能装备的发展趋势。

牛增强：激光焊接设备是激光产业发展的技术支撑，它的发展受市场牵引，但一定程度上也反过来引领市场。

根据当前的应用需求，我们预测，激光焊接设备发展主要有面向中等以上厚度结构的激光复合热源焊接设备，针对簿金属材料的激光焊接设备，针对高反射、低吸收材料的激光焊接设备以及透明材料的精密激光焊接设备等方向。基于此，激光焊接设备未来发展趋势将呈现如下两个特点：一是全数字化、自动化、智能化发展。激光焊接全数字化包括焊接过程仿真、焊接质量监测、焊接结构力学的可靠性评价，这将会大大提高产品的质量。加之自动控制技术、自动传感检测和信息处理等技术的发展，为焊接过程向柔性化、自动化、智能化方向迈进提供有利的技术保障。二是复合型发展。传统的单一功能焊接设备逐渐被复合型设备所取代，激光焊接装备向智能化、信息化方向发展，激光焊接工艺向精密化、高效化方向发展，以达到最佳的焊接效果。