石墨复合内冷铁的设计及应用

2023-05-20 04:29徐玉龙邵长元谭传宝吴玉成
铸造设备与工艺 2023年2期
关键词:冷铁储热铸件

蒋 辉,徐玉龙,邵长元,谭传宝,吴玉成

(潍柴重机股份有限公司,山东 潍坊 261108)

1 石墨冷铁应用现状与特性

石墨冷铁因密度低、导热系数及比热容高、熔点高以及受热膨胀小的特点,其应用有操作方便,激冷效果好且不容易出现白口等优势,使得石墨冷铁逐渐被广泛应用和推广[1]。但石墨冷铁的制作成本较铸铁冷铁高,且因易破损,回用率低,其使用成本也高,这两个方面是制约石墨冷铁广泛应于的主要原因[2]。

由表1 可知,石墨虽然比热容是铸铁的3~4倍,但密度仅是其1/4,即相同体积的石墨储热能力约是铸铁冷铁的一半。综合以上分析,石墨冷铁与铸铁冷铁各有特点,要根据具体使用条件选择。

2 不同材质内冷铁的特点

2.1 金属内冷铁

优点:金属密度大,相同体积,储热能力强于石墨冷铁,在复杂铸件内部、空间有限位置激冷效果更好;

缺点:内冷铁表面与铸件本体熔合不可清理出来,一方面增加了后续加工工序,且金属冷铁与铸件本体材料有差异,更难加工;另一方面加工金属内冷铁时存在冷铁随刀具旋转而导致打刀的风险,还存在冷铁末端被刀具压到复杂型腔内部无法取出的风险。

2.2 石墨内冷铁

优点:内冷铁可以清理出来,不增加后续加工工序,不存在不好加工和打刀等风险;

缺点:石墨密度小,相同体积,虽然比热容大,但整体储热能力弱于金属冷铁,在复杂铸件内部、空间有限位置激冷效果较弱。

2.3 石墨复合内冷铁

一部分使用石墨材料加工而成,该部分与金属液直接接触,另一部分使用金属加工而成,两个部分组合在一起使用,其优缺点如下:

优点:与金属液接触的石墨利用其优良的导热性能,将热量传递给金属部分,金属部分不与铸件直接接触,利用其密度大、质量重的特点储热,一方面铸件清理时可以将石墨部分清理掉,内冷铁不随铸件转移到加工工序,另一方面利用金属储热能力强的特点,保证内冷铁整体激冷效果;

缺点:石墨复合冷铁成本较高,清理时将金属部分取出,可循环利用,可一定程度上减小使用成本。

3 石墨复合冷铁应用实例

以生产中速机机体铸件为例,铸件轮廓尺寸:1 700 mm×1 000 mm×780 mm,材质:RuT400.毛坯重1 700 kg.铸件集成有水腔、凸轮轴腔、油道等结构,内部筋板、凸台交错,结构复杂,存在结构交叉引起的孤立热节(如图1 所示),导致挺杆孔处产生缩松缺陷(如图2 所示),且无法使用冒口补缩,只能使用内冷铁消除。

图1 机体热节位置

图2 挺杆孔加工后出现缩松

分别采用3 种冷铁验证生产效果。

3.1 金属内冷铁

金属内冷铁利用钢材加工成型,如图3a)所示,为防止后续加工打刀和掉落,设计防转和防掉结构,表面镀铜,防止生锈产生气孔。

验证结果:解剖及后续小批量验证均无缩松产生,未出现打刀现象,但是多出一道钻孔工序,且挺杆孔被内冷铁堵住后,内腔极难清理干净。

3.2 石墨内冷铁

石墨内冷铁由石墨块加工成型,如图3b)所示。

验证结果:后续小批量验证未发现缩松,但解剖发现热节处仍存在零星缩松。石墨可以清理打掉,无需加工去除,挺杆腔清理方便。

3.3 石墨复合冷铁

石墨复合冷铁由石墨块及钢棒加工并组合在一起使用,如图3c)所示。

图3 冷铁示意图

验证结果:解剖及后续小批量验证均无缩松产生,石墨可以清理打掉,无需加工去除,挺杆腔清理方便。

3.4 三种内冷铁成本对比分析

由表2 可知,钢冷铁材料费用较低,冷铁上带有防转和防掉结构且表面镀铜,故成本以加工费和表面处理费用为主;石墨冷铁其原料本身较贵且为石墨方结构,加工时需先将石墨方锯成小块,再加工成需要的形状,耗时较多,其成本主要是材料费和加工费;石墨复合冷铁比石墨冷铁多了金属部分,但金属部分材料费较低,没有复杂形状,加工费较低,没有表面处理费用,故金属部分费用较低,再考虑金属部分可以反复使用,石墨复合冷铁成本与石墨冷铁相比相差不大,具有一定的应用前景,但与镀铜钢冷铁相比成本仍相差近一半。由此可见,石墨复合冷铁的使用成本仍是限制其推广应用的重要因素。

表2 三种内冷铁成本组成

4 结论

通过设计并验证石墨复合冷铁,可解决缩松问题,但使用成本仍是限制其推广应用的重要因素,与传统冷铁相比具有以下优势:

1)充分利用石墨导热性高及钢储热能力强的特点,可以解决复杂内部结构的缩松问题;

2)利用石墨易碎特性,作为内冷铁可以清理掉,减少后续加工内冷铁工序,和以此带来的打刀风险;

3)复合内冷铁的金属部分,可以根据使用空间及储热需求进行灵活设计,给复杂结构且空间有限的铸件解决缩松问题带来新的思路。

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