鞋类产品检验理化性能不合格分析

雷波

（深圳市计量质量检测研究院，广东深圳 518131）

0 引言

鞋靴一般是指由缝制、胶粘、模压、硫化、注塑等一种或多种工艺相结合，采用各种天然皮革、纺织品、人造革、合成革等多种材料作为帮面制成的一般穿用的鞋靴类产品。鞋靴产品款式多样，既可满足人们休闲搭配的需要，又可满足人们对商务交际的需求，在人们日常生活中使用范围广泛。近年来随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，市面上供消费者选购的鞋类产品款式应有尽有，而且品牌繁多。虽然人们的日常生活离不开鞋，但很多人除了关注鞋设计款式，对其产品质量的关注度却远远不够。鞋类产品质量关系着消费者的健康，一双质量不合格的鞋不仅穿着不舒适、不耐穿，甚至还会对人体造成严重的损伤。中国作为世界上鞋类生产和出口大国更要对鞋类产品质量加倍重视，否则不仅会影响鞋类产品行业整体发展，更会影响鞋类产品进出口贸易发展[1]。

1 鞋产品检测不合格项目及其危害分析

1.1 鞋产品甲醛项目指标超标

游离或可部分水解的甲醛是一种无色、有刺激性且溶于水的化学有机物。鞋类产品原材料在生产过程中都会涉及使用到甲醛这种性能优良的化学试剂。研究表明，当人体吸入或接触超标量剂的甲醛，身体会出现严重的不可逆转的伤害。鞋类产品甲醛超标，会伴随着穿用者日常穿着的时候逐渐缓慢地释放出来。甲醛会通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症和皮肤炎症，还对眼睛黏膜有强烈的刺激作用，轻微的症状表现是流眼泪、咳嗽、接触性皮炎、手指及指甲发痛等症，严重时会出现失眠、头晕、头疼等症状，甚至可诱发癌症[2]。

1.2 衬里和内垫摩擦色牢度不合格

鞋类产品中衬里和内垫摩擦色牢度项目，是评价鞋类产品中经过染色的内垫和衬里材料在穿着过程中经受脚部反复摩擦作用而产生对袜子或脚部皮肤等进行染色、玷污的严重程度的评价指标。鞋里和内垫摩擦色牢度差的鞋子在穿着过程中，在汗渍环境下经受物理摩擦作用，染料容易脱落和褪色，不仅影响美观，而且易沾污袜子，甚至脱落的染料分子或重金属离子可能通过皮肤汗腺而被人体吸收，从而危及人体健康。引起过敏，对人体皮肤容易造成伤害，引起接触性皮炎、湿疹、鼻炎、哮喘等过敏反应、瘙痒、皮肤损伤等症状[2]。

1.3 可分解有害芳香胺染料项目不合格

可分解有害芳香胺染料是一类对人体有毒有害的染料。在一定的条件下，可分解还原出具有致癌性的20 多种芳香胺类物质。这类染料在与人体长期接触的过程中，其有害成分可被皮肤吸收，并在人体内扩散，经过活化作用而改变人体的DNA 结构，可引起病变和诱发恶性肿瘤物质，导致膀胱癌、输尿管癌、肾盂癌等恶性疾病[2]。

1.4 童鞋邻苯二甲酸酯项目不合格

由于邻苯二甲酸酯目前是性能最好也是最廉价的PVC 材料增塑剂，因为其性能优良且成本价格低廉，所以童鞋产品原材料的生产就广泛大量的采用邻苯二甲酸酯作为增塑剂使用。研究实验证实，邻苯二甲酸酯类增塑剂被认为是一种环境激素，对机体多个系统均有毒害作用，影响人体激素分泌系统，尤其对处于发育早期阶段的婴幼儿及儿童影响较大[3]。

1.5 重金属总量铅、镉、镍超标

重金属来源于鞋类产品原材料的生产加工阶段，鞋类产品原材料在加工过程中使用了一些助剂及化学染料，比如各种固色剂、阻燃剂、金属络合染料、催化剂、整理剂等助剂。重金属总量超标，会导致婴幼儿及儿童智力发育受到较大影响。孩子穿着重金属总量超标的童鞋产品，超标的重金属会被孩子身体吸收，除了一部分会通过人体的新陈代谢比如尿液、汗液和粪便排出体外，剩下部分会溶于血液中，可能会抑制骨骼造血，导致血细胞减少，甚至会导致再生障碍贫血，并且可能会使儿童出现明显的骨骼发育不良、牙齿发育不良及头发稀疏等不良症状。重金属中铅超标进入儿童体内通过血液进入大脑组织，可能会抑制中枢神经系统，导致儿童出现头痛、头晕、乏力、失眠、多梦，甚至会导致儿童出现休克、昏迷，危及儿童生命。由于儿童处于生长发育阶段，对铅的反应比成年人更加敏感，由于进入体内的铅对神经系统有很强的亲和力，所以儿童对铅的吸收量会比成年人高好几倍，伤害尤为严重；镉是一种毒性很强的重金属，镉对人体中枢神经的破坏力很大，当镉毒进入人体后极难排泄，极易干扰肾功能、生理功能，镉还会引起人胃脏功能失调，使锌镉比降低，而导致高血压症上升；镍是金属离子，儿童过量摄入镍会对人体造成一定程度的危害。首先，镍可以引起炎症，导致神经系统出现衰弱，从而出现神经衰弱的症状，也可以引发癌症。同时镍可以引起神经系统功能紊乱，还能够降低人体的生育能力，从而导致发生婴儿畸形，甚至可以导致基因发生突变。总之，镍对人体的健康会存在一定危害效应。主要跟镍能够影响遗传物质的合成，影响多种酶和内分泌腺的作用，引起基因点突变、基因丢失、基因扩张产生镍钛复合物，诱发活性氧的产生，以及影响电解质中离子的含量有关[3]。

1.6 外底耐磨性能不合格

外底耐磨性能，是考核鞋类产品外底耐穿性、抗磨损能力的指标，鞋类产品外底上测试后的磨痕越长，越表明鞋类产品鞋底容易出现磨损，耐磨性能差。鞋类产品耐磨性能不合格的产品，消费者穿着一段时间后可能会出现鞋底磨损严重甚至是鞋底出现磨穿的现象，导致路面上的尖锐物刺伤人脚或者鞋底受力不均匀导致脚部受力不均匀对称，严重影响消费者穿着体验和身体安全。同时，也容易造成鞋底花纹的磨损，降低防滑效果，穿着一段时间后存在容易滑倒、崴脚等风险[4]。

1.7 帮底及底墙的剥离强度不达标

鞋类产品的剥离强度是考核鞋类产品帮面与鞋底的黏合牢度的重要指标，剥离强度不达标，容易在穿着过程中开胶，使帮面与鞋底分离影响正常穿着[4]。

1.8 勾心不合格

勾心长度下限值不合格，随着鞋子后跟高度的增大，人的跖趾关节部位也随之弯曲，腰窝上悬，底心凹度增大；由于行走引起挠度规律地变化，它要求勾心把鞋触地时所承受的体重和冲击及时有效地传递至前掌和鞋跟，如此反复，这就要求勾心根据不同的鞋长或脚长具有相应的长度。勾心长度下限值不合格，可能会造成勾心在成鞋中无法正确安装，或安装后的前、后端不在正确的作用位置，从而使得在成鞋穿着过程中，其内部的勾心无法起到应有的安全保护、支撑和保型等作用。

鞋跟高度以及跟口高度达到要求安装勾心或其他刚性支撑材料的要求，但是未安装勾心或其他刚性支撑材料，未安装勾心或其他刚性支撑的鞋子容易产生整体变形，消费者穿着行走时不平稳，严重时甚至会造成崴脚、摔倒或骨骼变形，严重影响穿着健康安全。

勾心纵向刚度不合格，随着鞋子后跟高度的变化，根据不同鞋的后跟与前掌高度差，要求勾心有相应的硬度及抗弯曲和变形的能力，以撑托人体大部分重量，保持人在行进或跑步时身体重心的平稳性，保护足弓，保证穿着的安全性和舒适性。因此，勾心纵向刚度不合格会导致消费者在穿用该类产品后，舒适感差，勾心易断裂、变形，使鞋子容易发生整体变形，消费者穿着行走时不平稳，严重时甚至会造成崴脚、摔倒或骨骼变形，这类安全隐患在女高跟鞋中尤其要引起重视[2]。

1.9 成鞋耐折性能不合格

成鞋耐折性能，是指成品鞋在使用过程中经过反复的弯折后，出现帮底开胶、帮面出现裂浆、裂面、鞋底出现裂纹、裂口等现象，而影响日常穿用，降低鞋子的使用寿命[2]。

1.10 幼儿鞋可拆卸附件融入项目不合格

可拆卸的附件是考核童鞋上的小附件，童鞋上的小附件脱落后，存在易被婴童吞咽下去的可能，是童鞋产品中婴幼儿穿用产品的重要安全性指标。该项目不合格的产品，可能导致发生装配不牢固的小附件脱落或拉脱后，被婴幼儿吞咽下去造成窒息等较为严重的伤亡事故[3]。

1.11 幼儿鞋附件安装牢固性项目不合格

附件安装牢固性项目是考核婴幼儿鞋上的小附件安装是否牢固的重要指标项目，附件安装不牢固，存在易被婴童吞咽下去的可能，是童鞋产品中婴幼儿穿用产品的重要安全性指标。该项目不合格的产品，可能导致发生安装不牢固的小附件脱落或拉脱后，被婴幼儿吞咽下去造成窒息等较为严重的伤亡事故[3]。

1.12 标识标志项目不合格

标识是消费者选购鞋类的重要依据，标识不明可能造成消费者购买时不能买到合适的产品，或使用过程中出现质量问题时无法追溯。同时，若标识标注不全或标注不准确，不仅会误导消费者，影响消费者的选购、维权，而且可能被职业打假人索赔，造成企业自身的损失[5-6]。

2 鞋类产品检测项目不合格问题分析

2.1 甲醛

鞋类产品原材料的生产为了达到阻燃、防皱、防缩等等作用，或者为了保持染色、印花的艳丽及耐久性，或者为了改善鞋类产品皮革原材料的丰满度和手感，就会需要在生产这些原材料中的助剂里添加甲醛。由于后期整理工艺不当，残留的甲醛未被处理干净，制成成品后，甲醛即会随着穿着过程逐渐释放出来，从而对人体产生极大的危害。

2.2 衬里和内垫摩擦色牢度

衬里和内垫摩擦色牢度不合格的主要原因有以下几个方面：一是企业为了节约生产成本，未根据鞋类产品衬里和内垫原材料的种类选择合适的染料，在生产过程中使用的工艺不合理，未根据产品的种类制定合适的染色时间、升温速度和保温时间，未对染色完成后的原材料进行充分的水洗；二是制鞋企业没有建立应有的原材料采购验收机制；三是用料设计不合理，比如鞋里（衬里、内垫和内底）部件可以采用浅色的材料时，却选用了深色的材料搭配；四是制鞋过程或成品运输贮存中的工艺、环境设计不合理，没有考虑材料的耐温性和颜色牢度，过高的温度、湿度或压力等导致材料颜色牢度的变化和迁移。

2.3 可分解有害芳香胺染料

鞋类产品可分解有害芳香胺染料项目不合格的主要原因为：鞋类产品在生产过程中采用了可分解有害芳香胺染料超标的皮革及纺织品原材料，这些皮革和纺织品原材料在生产过程中加入了过量的禁用染料成分，这些原材料在加工完成后清洗整理不充分，仍然残留了过量的禁用染料成分。制鞋企业在原材料采购后没有执行应有的验收检验程序，是造成最终产品可分解有害芳香胺染料不合格的重要原因。

2.4 邻苯二甲酸酯

邻苯二甲酸酯是性能最好也是最廉价的PVC 增塑剂，因此其广泛应用于童鞋材料中。邻苯二甲酸酯常用于童鞋鞋底和童鞋帮面合成革、人造革及橡塑材料中，邻苯二甲酸酯不合格原因是企业在生产过程中使用了邻苯二甲酸酯超标的原材料，而原材料在生产过程中加入过量的注塑剂，在童鞋原材料的生产过程中注塑剂是必不可少的原料，如果注塑剂使用过量，往往就会导致童鞋中邻苯二甲酸酯含量超标。

2.5 重金属总量

鞋类产品中的重金属主要来自原材料的后加工阶段，原材料在加工过程中使用了一些化学助剂和化学染料，这些化学助剂和化学染料在使用的时候未能根据童鞋类产品标准的要求，制定合理的使用剂量，从而导致这些含有重金属的助剂和染料使用超标，进而残留到了这些原材料里面，导致使用这些原材料的鞋类产品重金属总量超标。另一方面企业对质量把控不严，未对采购的每批次原料、辅料进行检测和验收；半成品、成品没有相应的质控方案，成品上市前没有经过检测确认或检测项目不全。

2.6 外底耐磨性能

鞋类产品外底耐磨性能不合格的原因为：一方面是生产的外底原材料工艺及配方比例不合理，没有对生产出来的鞋底耐磨性能进行验证；另一方面是鞋底材料本身耐磨性不好，如使用发泡EVA 材料，而未对鞋底与地面接触的受力部位用其他耐磨材料进行补强，或以质量较差的廉价的但机械性能达不到制鞋要求的橡胶代替性能较好的但价格较贵的橡胶以次充好，或者在鞋底材料中掺杂一些价格较为低廉的填充物或杂质，这些都会导致鞋底的耐磨性能达不到要求。

2.7 帮底剥离强度

帮底剥离强度不合格的主要原因可能是企业在生产过程中采用了不符合标准的胶粘剂、胶粘剂未涂均匀、帮脚起毛未达到要求，或是热压没有达到生产工艺要求，造成鞋子粘合不牢固，从而易开胶，剥离强度不达标准要求。

2.8 勾心

勾心项目不合格的原因主要有以下几点：首先鞋类生产企业对鞋类勾心国家标准GB/T 28011-2021《鞋类勾心》理解不到位不够深入，对勾心长度下限值及对应部位尺寸偏差的控制不符合要求；其次对于什么样鞋子需要安装钢勾心或其他刚性支承材料不明确，对于鞋跟高度以及跟口高度超过安装线没有明确的概念，企业出厂检验工作人员没有对于成品鞋是否需要安装钢勾心或其他刚性材料的安全意识，生产企业后面要加强生产人员对于标准的学习，进一步规范生产流程，进而避免未安装或漏安装勾心或其他刚性支撑材料[7]。

2.9 成鞋耐折性能

鞋类产品整鞋耐折性能项目不合格有以下几方便原因：一是出现帮底开胶，由于刷胶是人工完成的步骤所以会产生刷胶不到位或者漏刷胶等工艺问题，这样就会导致帮和底粘合不牢或者根本不能粘合从而出现帮底开胶。再或者是使用的帮面和鞋底材料比较厚且比较硬，二者结合在一起就会是帮底粘合部位很厚很硬，导致帮底粘合处的柔软度大大的减低了，耐折性能项目测试后就会出现帮底分层、分离及开胶的现象，从而导致帮底出现开胶的问题。二是表现为鞋底出现裂口扩展到长度不符合标准要求、裂纹及断底等问题，这方面问题主要是由于鞋底材料的选用以及鞋底设计不合理而产生的，鞋底生产采用的鞋底材料延伸性能不好或者鞋底设计过厚且硬度过大，在经过耐折性能项目反复屈挠后，鞋底就可能出现新裂纹或者割口扩展长度不符合标准要求甚至是断底的问题。三是帮面出现裂浆、裂面，这可能是由于鞋面材料是移膜革或者涂饰革，表面的膜或者涂饰层太硬，与基底层结合不牢固等；也可能是因为鞋面材料不够结实，柔韧性不足，在经过反复耐折后出现裂纹、裂面、裂浆甚至是破裂的现象。

2.10 婴幼儿鞋上可拆卸的附件融入试验

婴幼儿鞋上可拆卸的附件融入试验项目不合格，与生产企业对于童鞋国家标准GB 30585-2014《儿童鞋安全技术规范》标准要求不熟悉、理解不透彻有关，未能在产品生产设计阶段，对产品各部件的质量要求进行充分的核验，从而导致生产出来的产品出现不合格[3]。

2.11 附件安装牢固性

婴幼儿鞋上附件安装牢固性项目不合格的主要原因是：首先企业对童鞋国家标准GB 30585-2014《儿童鞋安全技术规范》标准要求不熟悉、理解不透彻，其次企业采购的附件不符合国家标准GB 30585-2014《儿童鞋安全技术规范》标准要求，且安装到婴幼儿鞋类产品上抗拉力力值达不到标准要求[3]。

2.12 标识标志

鞋类产品标识标志不合格主要表现为：产品名称、鞋号、材质、产地、执行标准编号、生产日期和颜色等信息未按照规定的标准进行正确的标注。标识不合格现象在此次抽查中较为突出，主要原因是企业对产品标识不够重视或对产品标准要求的理解不到位；也可能有部分企业刻意不对产品添加应有的标识内容，或避重就轻不按标准的要求标注相关内容，有意地欺骗消费者，误导消费。

3 措施和建议

（1）生产企业质量意识要提高，对原材料质量要严格把控。

鞋类产品常见理化性能不合格项目中衬里和内垫摩擦色牢度、可分解有害芳香胺染料、重金属总量、邻苯二甲酸酯、外底耐磨性能、甲醛含量等项目的不合格，与生产企业未严格把控原料质量有关，生产企业未足够重视鞋类面料、里料、鞋底、配料等各原材料的质量把控，质量责任意识不强，没有从源头把控好产品的质量关。建议企业要增强质量意识，严格对原材料质量进行把关。

（2）企业对鞋类相关标准要熟悉、要深入透彻的解读标准，对相关鞋类产品指标要求进行严格核验。

鞋类产品常见理化性能不合格项目中勾心长度下限值、勾心硬度、勾心纵向刚度、婴幼儿鞋上小附件抗拉力以及附件安装牢固性等项目的不合格，与生产企业对于鞋类产品国家以及行业标准要求不熟悉、理解不透彻有关，未能在产品生产设计阶段，对产品各部件的质量要求进行充分的核验，从而导致大批量生产出来的产品出现不合格。建议企业对鞋类相关标准要熟悉、要深入透彻的解读标准，对相关鞋类产品指标要求进行严格核验。

（3）企业在产品打版阶段应积极、主动送检产品。

生产企业考虑成本控制因素，不会主动将童鞋及成人鞋产品送到有资质的检测机构进行检测，对于大批量生产的童鞋及成人鞋产品，能否达到标准要求缺乏了解。因此建议企业在产品打版阶段应积极、主动送检产品，把不合格产品扼杀在设计打版阶段。

4 结语

现如今我国不仅仅是全球最大的鞋类产品制造基地，也是全球第一大鞋类产品消费市场。伴随着社会的不断发展进步，人们生活水平的不断提高，人们对于产品设计、质量等方面关注度日益提高，鞋类产品制造商也迎来了更多、更大的挑战和机遇，通过对鞋类产品检验理化性能不合格危害的分析，结合鞋类产品检测常见不合格项目原因分析的情况，可以总结出来鞋类产品质量的提升需要品牌方和生产企业一起抓住产业结构升级及产业数字化转型的良好契机，凭借我国日益发展壮大的制鞋产业工艺和我国特有的完善的产业配套基础，严格选购符合鞋类产品标准要求的原料辅料，狠抓产品质量提升，注重鞋类产品品牌建设，为消费者提供质量优良鞋类产品，从而促进我国制鞋行业的高质量发展。