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钻头

  • 基于有限元分析的组合式金刚石钻头磨损规律与设计研究
    杂，市场对不取心钻头的需求和钻头质量的要求也越来越高。传统不取心全面钻进钻头的制作一般采用热压、无压浸渍或者电镀的方法一次成型[3]，这对于较小口径的钻头来说，比较容易实现，但是对于较大直径的钻头，热压工艺参数难以保证钻头胎体硬度和耐磨性在同一界面上均匀。此外，在钻进过程中，岩粉和钻井液在孔底的流通也会对钻头造成冲蚀磨损，而钻井液在钻头底部不同位置处的压力不同，这又会造成不取心钻头在不同环状部位出现不均衡磨损[4]。钻头的不均匀磨损导致钻头性能下降进而导致

    煤田地质与勘探 2023年9期2023-09-27

  • 基于地面数据的PDC钻头井下工况识别方法*
    地面数据的PDC钻头井下工况识别方法.石油机械,2022,50(11):1-8.0 引 言在钻井过程中,PDC钻头磨损、黏滑等井下复杂工况对钻井周期和钻井成本造成直接影响,钻头磨损会导致破岩效率降低,过早或者过晚起出钻头都会对钻井时效造成影响。钻头发生黏滑振动后切削齿不能有效吃入岩石,降低了破岩效率,严重的钻头黏滑振动可能引发钻柱扭矩升高甚至扭断钻具等事故[1-3]。实时准确识别PDC钻头井下工况,准确指导起下钻作业,可以有效提高机械钻速,减少钻井非作业时

    石油机械 2022年11期2022-12-08

  • 深层水平井钻头优选与应用
    层岩石可钻性差，钻头的选型成为深层提速首要解决的问题。1 深部地层钻头选型难点1.1 PDC钻头目前，在大庆深层使用的国内外PDC 钻头都有局限性，始终未解决硬地层抗冲击、抗研磨的难题。1.2 复合钻头虽然在W 深、X 深区块水平段取得一定的提速效果，但钻头的可靠性、安全性有待提高，先后共发生多次掉牙轮事故，处理事故损失时间较多。此外，在Y深等其它区块营城组地层还没有使用，效果如何还有待于验证。1.3 牙轮钻头由于营城组流纹岩、凝灰岩和沙河子组砾岩研磨性强

    西部探矿工程 2022年8期2022-08-08

  • 钻完井工程钻头费率合同模式的构建与实施
    0 引言PDC 钻头作为钻井提效的重要元素之一[1-2]，长期以来，渤海油田钻头供货型合同模式多采用“一口价”购买模式，年度供货清单注明钻头尺寸、型号、单价等必要信息。此类型合同没有机械钻速及钻穿率等技术指标要求，直接采购不但占用库存，还带来旧资产跟踪管理和处置难题。作业者从钻头厂家购买钻头并组织选择入井钻头，钻头实际应用效果与钻头厂家关系不大，钻头厂家主动提升产品质量、提高作业效率的积极性不高，造成被动式钻头提效。为有效解决上述难题，近年来渤海油田工程技

    石油工业技术监督 2022年6期2022-06-25

  • 井下钻柱粘滑振动的识别及控制
    动是导致PDC 钻头切削齿损坏和井下工具过早失效的主要原因之一，严重影响了钻井效率和钻井周期。大量理论和实验研究证实，钻头切削特性、底部钻具结构及钻井参数等因素均会对钻头粘滑振动产生较大的影响[1-3]，在钻头设计中加入切削深度控制器（DOCC）、提高钻柱的扭转刚度并优化钻压、转速等参数，有利于抑制钻柱粘滑振动；然而关于PDC 钻头攻击性对粘滑振动的影响，目前仍然存在较大的争议。为了分析PDC 钻头切削结构的攻击性对粘滑振动的影响，哈里伯顿公司利用研发的智

    西部探矿工程 2022年12期2022-02-09

  • 槽形反循环PDC刮刀钻头设计与应用
    程公司钻技一公司钻头厂，黑龙江大庆163461）1 概述反循环钻井是指钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内孔返出的一种钻井工艺，具有减少地层漏失、延长泥浆泵使用寿命、井控灵活等优点，目前反循环钻井工艺已在大庆油田表层钻井中推广应用。大庆探区表层井钻井作业地层主要是明水组，岩性以泥岩、泥页岩、粉砂岩、砂岩、砂砾岩为主。常规反循环钻头的切削齿采用连续布置的方式进行径向布齿设计，钻头在使用过程中出现了如下问题：一是钻头在钻井过程中工具面不稳定，需要频繁调整，延长

    西部探矿工程 2021年10期2021-09-29

  • 混合钻头破岩机理浅析
    要求也越来越高。钻头在钻井过程中对钻井质量、钻井速度、钻井成本等均有重要影响，因而对钻头的改进和优化提出了更高的要求[1]。现有常用钻头主要有常规PDC钻头和牙轮钻头。常规PDC钻头价格低，市场占有率较高，约占有70%左右的市场份额，其优势在于在泥砂岩等软地层中钻井速度快，钻井进度平稳，钻井质量较高，但存在PDC钻头遇到火成岩等坚硬地层时，钻头的切削齿磨损太快，导致钻井速度和效率降低。常规牙轮钻头在软地层和较硬地层中均有较好表现，但该类钻头在钻遇极硬地层时

    西部探矿工程 2021年9期2021-09-27

  • 地层抗钻能力相似性评价及钻头选型新方法
    000）0 引言钻头是钻井过程中破碎岩石形成井眼的重要工具，优选高质量的钻头是降低钻井成本、提高钻井效率的关键[1]。长期以来，国内外学者对钻头选型的研究主要从两个方面进行：①根据地层抗钻性能，寻求与之相匹配的钻头[2]，主要通过室内岩石可钻性实验或声波测井进行，同时结合钻头IADC（国际钻井承包商）编码进行选型[3]。如将岩石的抗剪强度、井底围压条件下岩石抗压强度等作为 PDC（聚晶金刚石复合片）钻头的选型依据[4-5]；利用分形理论描述并建立地层沉积序

    石油勘探与开发 2021年2期2021-06-07

  • BTA单管钻钻削温度及磨损深度的数值模拟研究
    ，切削力不仅引起钻头产生高温而软化，而且也造成钻头磨损深度增加，进而影响钻头使用寿命[1]。因此，本文对影响钻削加工中钻头温度及磨损深度的三个因素(进给量、钻头转速、环境温度)进行比较分析。针对钻头温度的检测及钻头磨损问题，国内学者做了大量的研究。靳伟贺[2]利用Deform-3D分析材料与加工方式对BTA单管钻磨损深度的影响，结果表明：降低材料强度与振动钻削均有利于减少刀具磨损；戴蓉蓉[3]等利用Deform-3D软件模拟自锁式可换头钻头钻削过程，分析其

    龙岩学院学报 2021年2期2021-04-22

  • 博孜区块新型表孕镶金刚石全面钻头的研究与应用
    性差［2-3］，钻头的机械钻速低且消耗多，钻井周期长，大幅增加了钻井成本，严重制约了勘探开发进度［4］。1 博孜区块巨厚砾岩层主要钻进难点根据博孜区块已钻探的深井超深井情况分析研究，巨厚砾岩层钻进中主要存在以下技术难题：（1）博孜区块的巨厚砾石层厚度约2000～6000 m（埋深超过3000 m，平均厚度2900 m，最长达5830 m），可钻性差，且同一区块不同井砾石层之间的岩性差异大，钻头选型及提速技术优选难度大［5-8］。（2）常规牙轮钻头钻进巨厚砾

    钻探工程 2021年3期2021-03-25

  • PDC 钻头落井打捞方法分析与应用
    的手段是提高单只钻头的钻进速度和进尺，提高钻头的破岩性能[1]。PDC (Polycrystalline Diamond Compact Bit)钻头在软地层和中等硬度地层中的破岩性能非常好，钻进速度高，使用时间长，大幅度提高钻井工作效率，提高综合经济效益，因此PDC 钻头广泛应用于钻井作业，市场占有率已达到75%～80%[2-4]。但随着PDC 钻头的广泛应用，已经出现钻头类型和地层硬度不匹配、钻头本身质量问题以及其他复杂的井下问题，为有效降低钻井成本，

    海洋石油 2020年4期2021-01-13

  • 较量
    最硬的金属，任何钻头都无法在其上面打孔。此言一出，有一家生产钻头的公司表示不服。于是，在媒体的见证下，双方进行决斗。比赛规则很简单：一块20毫米厚的方形金属，如果成功钻透一个孔，就是钻头胜利;不能打通，就是金属胜利。接受了挑战书的最强金属公司，果然实力超群。第一轮较量中，对方的超硬合金钻头刀刃损坏，金属却毫发未伤。然而，事情并未结束。钻头界各大企业不服，接二连三前来挑战。这种较量，先后共对抗了六场。六战之中，金属依然未败。就在大家败得心服口服时，第七位挑战

    润·文摘 2020年10期2020-12-14

  • 适合强研磨性硬地层的新型混合钻头设计及现场应用*
    磨损速度快，导致钻头使用寿命短，钻井效率低。PDC钻头是石油钻探中的关键工具，在钻遇火成岩、变质岩等强研磨性硬地层时，严重制约了致密油气藏钻井的钻井速度和勘探开发效率[1-4]。国内外专家研究了各种方法用于提高PDC钻头的钻进性能[5-10]。王滨等[11]研究表明：PDC-金刚石孕镶块混合钻头能够高效破碎强研磨性硬地层，降低钻井成本。基于已有研究成果，针对晋古17井地层特性，设计了2只混合钻头并进行现场试验，以高效破碎强研磨性硬地层。1 新型混合钻头破岩

    金刚石与磨料磨具工程 2020年3期2020-07-03

  • 硬地层单牙轮-PDC钻扩联合钻头破岩特性
    前油气钻井过程中钻头仍然是必不可少的工具，尽管钻头成本只有钻井费用的3%，然而钻头工作效率的高低直接影响70%钻井费用[1]。随着当代油气钻井作业逐渐向深井、超深井发展，岩石的可钻性大大变差[2]，常用的PDC钻头和牙轮钻头在钻井破岩作业中，出现钻速慢、破岩效率低、钻头易失效及寿命低的情况，不能适应目前提速增效的钻井发展要求。因此急需研发一种能高效快速破碎硬地层的新型组合钻头。目前国内外对新型组合钻头的研究主要集中于复合钻头和随钻扩眼双级钻头；复合钻头的概

    中国机械工程 2019年22期2019-12-02

  • 旋转流场下PDC 钻头的数值模拟仿真
    ）近年来PDC 钻头已广泛的应运于石油钻井中。因此研究PDC 钻头流场，对于优化钻头和钻井工艺有很大的帮助。谢翠丽等[1]，在自行开发设计的试验平台上，通过丝线法和高速摄影手段进行了PDC 钻头井下流场结构的可视化实验，并发现靠近钻头肩部的流道内存在强烈的涡旋。黄红梅等[2]利用计算流体动力学技术对PDC 钻头的三维湍流进行了数值模拟，并利用粒子成像测速技术对PDC 钻头4 个喷嘴的出口流场进行了测试，将实验测得喷嘴轴向速度与数值模拟所得结果进行了对比分析

    云南化工 2019年7期2019-09-16

  • 北部湾盆地钻头数据库系统的研发及应用
    况愈下，导致部分钻头磨损严重，不得不频繁起下钻更换钻头，钻进效率较低，作业成本急剧上升[1-3]。根据地层特性优选钻头，合理控制钻进参数，才能确保钻进效率。随着油田钻井数量的增加，油田各构造、各层位所使用的钻头类型和数量也大大增加，从大量已使用钻头数据中统计分析出合适的钻头类型，往往要耗费大量的时间和精力[2-3]。中海油目前没有建立系统的钻头数据库，现场钻井作业在钻头选型上存在盲目性。不是根据地层特征来优选钻头，钻头与地层不匹配，钻进参数不合理，也会导致

    重庆科技学院学报（自然科学版） 2019年3期2019-06-24

  • 领眼与扩眼双级PDC钻头井底流场数值模拟
    突出。双级PDC钻头通过有效释放地层应力的方式提高破岩效率，已成为现场大尺寸井眼的主要提速工具之一［1-3］。然而双级钻头破岩过程中领眼钻头与扩眼钻头之间钻井液形成的流速场干扰是双级PDC钻头水力结构优化中亟待解决的问题。一个良好的双级PDC钻头井底流场应该能使钻井液的流动满足领眼钻头与扩眼钻头破碎的岩屑迅速从井底运移且领眼钻头井眼内的岩屑快速通过扩眼体井眼上返［4-7］。因此，针对双级PDC钻头分析井底钻井液流场特性对于双级PDC钻头破岩效率和机械钻速的

    石油钻采工艺 2019年1期2019-06-21

  • 新型加长防斜减振PDC钻头的设计试验研究
    中。此后，复合片钻头(又称PDC钻头)研究日趋成熟，钻进工艺日臻完善，引起了钻探界的高度重视。近年来，在地质钻探中，已有逐步取代硬质合金钻头钻进的趋势，无论是钻头的研制，还是钻进工艺的改进方面，都取得了很大的进步[1-6]。复合片钻头的特点是属于切削剪切型钻头，适用的地层范围比较宽，切削具的出刃比较大，钻进效率高，耐冲击性能好，复合片耐磨性能好，钻头寿命长，可以取得很好的技术经济指标，因此，得到了国际钻探界的认可[1-10]。俄罗斯PDC被称为АТП (А

    钻探工程 2019年3期2019-03-22

  • 伊拉克M油田下法尔斯地层PDC钻头的优选
    0452）PDC钻头具有金刚石的硬度和高耐磨性，在大段软到中硬的地层中钻进时，机械钻速高，寿命长，起下钻次数少，综合经济效益显著。随着技术的发展，PDC钻头的型号越来越多，因此在使用PDC钻头时，进行合理的钻头选型至关重要。不同地层岩石密度、声波时差、泥质含量不同，则岩石的硬度、研磨性各不相同。在伊拉克M油田钻井作业期间，通过测井资料获取以上岩石力学参数，再结合M油田已钻井的资料和地层岩性特征，进行了PDC钻头的优选。1 下法尔斯地层岩性特征M油田下法尔斯

    石油工业技术监督 2018年10期2018-12-05

  • PDC钻头复合冲击破岩机理研究及应用探讨
    从国外引进PDC钻头，经过几十年的研究和应用，目前我国已经能够研发出具有自主知识产权的PDC钻头[1-2]。PDC钻头是一种新型的钻头，通过在钻头胎体上镶焊聚晶金刚石材质的切削齿来提高破岩效率，在软地层至中硬地层中，通常使用PDC钻头结合井下动力钻具，能够大大提高机械钻速，是普通牙轮钻头机械钻速的2倍以上，并且使用PDC钻头可靠、钻头寿命长、工作稳定，单位钻头进尺成本低，极大节约了钻井成本、提高了钻井效率，经济效益显著[3-4]。因此，加强PDC钻头结构及

    西部探矿工程 2018年9期2018-09-11

  • PDC钻头在靖中北水平气井与靖南气探井中的应用与优化
    ，全程使用PDC钻头钻进，水平井全井最高平均机速14.48 m/h，探井全井最高平均机速15.0 m/h。PDC钻头具有安全可靠、钻速快等优点，使用中取得了良好效果。靖中北区块地层相对较软，对钻头的要求不高，起出钻头新度相对较好；靖南区块地层复杂，下部地层较硬，钻头磨损相对严重。靖中北地区表层扭矩不稳存在小幅憋跳现象，但由于地层相对较软，除了在安定与直罗交界面的300～350 m钻速变慢外，整个表层平均每个单根在10 min左右，整个表层纯钻在15～20

    石油工业技术监督 2018年7期2018-07-27

  • 古探1井下古、元古生界复杂地层钻头选型研究
    孙晨+许腾龙钻头选型是否适应对钻井成本、钻井速度和井身质量有直接影响。设计者依据同一区块相关的地层资料和邻井施工资料，能够初选出合理的钻头；但对于古探1井这种超深预探井，同一区块施工井很少，可供参考的地层资料和邻井资料准确性差，施工过程就是“摸着石头过河”。因此，统计了已钻井段的地层资料和钻头使用情况后，在确定地层的条件下，对比不同钻头的钻头效益指数和磨损情况，总结出适应下古、元古生界复杂地层的钻头型号，为元古地层下部钻进钻头选型提供了依据。关键词：钻头选

    现代商贸工业 2017年30期2018-01-22

  • PCD及PDC钻头在石油钻井中的应用
    了PCD及PDC钻头的优点，继而分析了PCD及PDC钻头所适用的地质环境，然后以某油田为案例对PCD及PDC钻头在石油钻井应用中的参数选择展开了详细分析，最后对PCD及PDC钻头在石油钻井的应用效果与前景展开了分析，旨在提供一些将PCD及PDC钻头更好的应用于石油钻井的参考建议，促进我国石油钻井行业的进一步发展。【Abstract】This paper first introduces the advantages of PCD and PDC drill

    中小企业管理与科技·中旬刊 2017年7期2017-09-08

  • 应用灰色聚类法进行钻头优选研究
    用灰色聚类法进行钻头优选研究武兴勇1，邓 平1，排祖拉1，王 峥1，杜洪韬2, 朱忠喜2(1. 新疆油田公司工程技术研究院，新疆 克拉玛依 834000；2. 油气钻井技术国家工程实验室防漏堵漏技术研究室，长江大学（武汉校区）石油工程学院，湖北 武汉 430100）根据新疆油田夏子街组砂砾岩、泥质粉砂岩的钻头钻速低、钻头选型难的情况，针对已使用的钻头进行统计归纳后，使用灰色聚类法对该地层的钻头进行钻头优选,主要应用是将夏子街组使用过的钻头作为聚类对象集，根

    当代化工 2017年4期2017-06-01

  • 深地工程添利器新金刚石钻头问世
    程添利器新金刚石钻头问世一款新的高效率、长寿命金刚石钻头，日前由桂林金刚石工业有限公司历时两年研发成功，使用寿命是常规钻头的两倍，钻进效率比常规钻头提高30%，成为实施深地工程的最新利器。该款钻头将新型预合金粉应用于金刚石钻头胎体中，采用冷压—热压工艺，制造出钻头胎体强度明显提高、工作层超过20毫米的单层水口高胎体金刚石钻头。新型高胎体金刚石钻头研发成功后，在云南都龙钻探项目中进行了试用，结果表明：在VII-VIII(7-8)级砂岩中，该产品钻进效率超过3

    超硬材料工程 2017年2期2017-03-27

  • PDC钻头在钻井施工中的应用研究
    3413）PDC钻头在钻井施工中的应用研究于和军（大庆钻探工程公司钻井二公司HSE监督站，黑龙江大庆 163413）从石油钻井施工中采用PDC钻头的必要性入手，分析了钻井施工中PDC钻头的优选技术要点，提出了钻井施工中PDC钻头的应用要点，以便于更好地促进钻井施工成效的提升。PDC钻头；钻井施工；应用Abstract：Based on the necessity of using PDC bit in the construction of oil dri

    化工设计通讯 2017年9期2017-03-02

  • 考虑钻头指标修正的钻头评价优选技术
    4000)考虑钻头指标修正的钻头评价优选技术王越之(长江大学石油工程学院，湖北 武汉 430100)曹光福，陈松平，李君(中石油新疆油田分公司勘探事业部，新疆 克拉玛依 834000)钻头是破碎岩石的工具，直接影响钻井的经济效益和钻井成败。首先对国内外钻头优选的两种方法进行了介绍与评价，针对运用钻头使用参数统计分析优选钻头存在规律性不强、优选难度大的问题，提出了对钻头使用参数按照钻头新旧程度系数进行预处理的思想，给出了利用IADC钻头磨损分级标准处理的详

    长江大学学报(自科版) 2016年32期2016-12-05

  • 长深D 平12井优快钻井技术＊
    层掉块导致PDC钻头断刀翼的情况。（5）钻头选型困难。进入登娄库地层后，邻井多次出现卡PDC钻头的孕镶金刚石钻头的现象，导致在水平井段PDC钻头不敢使用，只能选用牙轮钻头，牙轮钻头使用寿命短，易掉牙轮，且机械钻速低。表2 地层岩性描述3 技术对策长深D 平8井和长深D 平12井井身结构和施工过程相类似，这两口井都由钻井二公司50722井队所施工。本文以长深D 平8井和长深D 平12井的对比分析为例，介绍长深D 平12井钻井过程中所采用的一些技术。表3 长深

    潍坊学院学报 2015年2期2015-12-31

  • PDC钻头在北京地区勘探井中的应用研究
    0048）PDC钻头在北京地区勘探井中的应用研究张建良*（北京市地质工程勘察院，北京100048）PDC钻头常用在第三系地层中钻进，但在基岩地层中使用较少，主要研究北京勘探井中使用PDC钻头，不改变现有设备条件，分别采用牙轮钻头和PDC钻头，进行了对比分析，得出了PDC钻头的试验效果，为今后PDC钻头在北京勘探井中的推广奠定了良好的基础。PDC钻头；钻进效率；存在的问题目前常规的施工工艺一般采用牙轮钻头施工，钻进效率低、周期长，如何提高钻进效率，是我们必须

    西部探矿工程 2015年5期2015-12-19

  • 空气锤钻头失效原因分析
    ，本文对某空气锤钻头断裂失效原因进行了分析。钻头材质为18CrNi3MoA，原设计打孔深度为16m，但是在打孔致6m时，出现钻头断裂。断裂失效钻头的实物见图1。图1 失效钻头的断裂面         图2 失效钻头侧面结构及剥落坑钻头为横断面方向断裂，由于断裂后的持续工作，断口面已经被破坏，很难找出裂纹源。在钻头颈部及钻头齿根处有长链状的剥落痕迹，见图2标注处，同时断口面未发现塑性变形区，初步推断为疲劳断裂。二、钻头生产工艺流程钻头的工艺流程：棒料钢材退火

    科技与企业 2015年18期2015-10-21

  • 定向井PDC钻头结构改进
    7000）PDC钻头在砂泥岩地层钻井过程中，相比于其他类型的钻头，具有许多优势，PDC钻头的钻井速度快，工作的时间长，可以有效的节约石油钻井的成本，而且PDC钻头的耐高温性要比牙轮钻头好很多，因此PDC钻头非常适用于定向井钻井。在定向井钻井过程中，井眼轨迹的定向和造斜是定向井的关键技术，也是容易出现问题的钻井作业。由于造斜过程导致了钻头性能的不稳定，增加了钻头钻进的偏移量，钻头的钻进速度也随之降低，定向井钻井的质量和准确性也受到影响。钻头结构是定向井钻井过

    化工管理 2014年24期2014-08-15

  • 浅析PDC钻头在辽河油田中的应用
    司果断尝试PDC钻头，最终取得了良好的钻井效果。一、岩石特性分析在PDC钻头用于深井钻井时，关键之处在：第一、确定PDC钻头适合的井段；第二、依据井段的不同挑选不同类型的PDC钻头及对应的钻具。辽河油田的地层主要是沉积岩，在使用PDC钻头时，沉积岩的塑性、粒径和硬度对其钻性的影响是最大的。曾有业内人士专门对PDC钻头使用干扰因素研究后，归纳出几点结论。第一、PDC钻头主要是切削破岩，破岩的粒径越大，对钻头的磨损也越厉害。特别是砾岩和粗砂岩，由于两者胶结强度

    化工管理 2014年35期2014-08-15

  • 牙轮钻头井底流场研究
    3000)三牙轮钻头的研制始于上个世纪中期，随着三牙轮钻头不断的发展、改进和应用，三牙轮钻头的结构和参数，也在不断的发生变化。其中关于牙轮钻头井底流场的研究，以及射流辅助钻头破岩理论的研究也得到了飞速的发展。随着对石油钻井速度提高需求的不断加大，现有的牙轮钻头井底流场已经不能满足现场的需要，如果牙轮钻头的工作流场不合适，很容易造成牙轮钻头的提前破坏，增加了牙轮钻头在井下发生事故的概率。由于牙轮钻头的结构复杂，组成部件多，而且井下条件复杂多变，导致牙轮钻头井

    化工管理 2014年14期2014-08-15

  • 定北区块钻头选型的难点及对策
    311.2 mm钻头，二开使用215.9 mm钻头。在本区块的钻井施工中，存在着钻井周期长，机械钻速慢，钻头磨损严重，频繁起下钻换钻头、断钻具等问题。针对上述情况，虽然频繁更换钻头，调整钻进参数，但机械钻速仍没有较大幅度的提高。本文针对本区块地层的特性，利用钻头优选的方法结合现场大量的实钻参数及测井资料进行本区块的钻头优选。1 地层特点及钻头选型情况1.1 0～500m（第四系－志丹群）地层特点及难点：一开井深为500 m左右，井眼尺寸为311.2 mm，

    石油地质与工程 2014年3期2014-04-27

  • 1 463 m!胜利油田钻井院新型钻头又创新纪录
    计生产的新型钢体钻头在永553 区块的永553－斜12 井单只进尺1 463 m，平均机械钻速9.14 m/h，创造了该区块单只钻头进尺最高纪录。为做好永553－斜12 井钻头技术支撑，钻井院技术人员在充分调研、分析该区块地层岩屑特性和邻井钻头使用资料后，针对该井设计了新型钢体钻头PQ4252SJ-215.9 钻头，该钻头在关键部位采用高品质切削齿，抗研磨、抗冲击性能优越。特殊设计的基体结构提高了钻头复合钻进时的效率，同时保证了滑动钻进时工具面的稳定;深、

    机床与液压 2014年20期2014-04-16

  • 小 常 识
    类的小锤钻。这些钻头都适用于具有相同槽型模柄的工具（见左图）；安装钻头时，对准槽柄推入夹头，直到听见“咔哒”声。移除钻头时，需要拉回夹头将其滑出。这个设计在建筑工地和装修工使用中很受欢迎，因为这些工具能够在混凝土上钻普通的锚栓孔时比冲击钻快2～3倍，并提供强大的气垫击打、粉碎坚硬的混凝土骨料。该锤钻也可安装空心钻头以在混凝土上钻更大的孔，并可设置为只转动钻孔。许多锤钻新增了只锤击这一模式，因此你可以使用尖钻头和凿头进行轻型切削作业，例如移除旧砖和砂浆。

    电动工具 2014年4期2014-04-10

  • 胜利油田金刚石钻头施工再创新纪录
    胜利油田金刚石钻头施工再创新纪录胜利油田钻井院自主研发设计生产的新型金刚石钻头在胜利油田盐斜229井沙四纯上亚段单只进尺达到276米,创该区块沙四段砂砾岩体钻头进尺最高纪录。盐斜229井是胜利油田部署在东营凹陷北部陡坡构造带的一口评价井,由黄河钻井五公司50107队承钻。该井目的层为砂砾岩体,地层可钻性极低。为做好该井钻头支撑,钻井院技术人员设计研发了新型钢体金刚石PK6257SJD-215.9型钻头,钻头采用特殊的布齿设计及加密技术,选用高性能切削齿,抗

    超硬材料工程 2014年6期2014-03-27

  • 煤矿井下硬岩钻进用金刚石钻头研究综述
    这就对煤矿钻进用钻头提出了新的要求。目前煤矿瓦斯抽采孔钻探施工，还是以普通PDC钻头为主，但普通PDC钻头在硬岩钻进中的钻进效率低下，甚至难以取得进尺，钻头寿命较低，这直接对煤矿井下钻探施工造成了极大困难，从而增加了煤矿开采的辅助作业时间，降低了煤矿的开采速率。本文旨在分析国内外硬岩钻进用金刚石钻头的研究现状，结合煤矿钻探施工对金刚石钻头的要求，以及井下现有金刚石钻头的使用情况，对煤矿硬岩钻进用金刚石钻头的选用及设计方向提出合理建议。1 国内外硬岩钻进金刚

    地质装备 2014年3期2014-03-01

  • 浅谈复合片钻头在灌浆工程中钻孔应用
    。钻进方法取决于钻头形式的选择。近年来，随着材料和制造工艺方面的发展，复合片钻头逐渐在灌浆工程中使用，并能满足质量，又经济，操作易掌握，被钻探灌浆工逐渐认可。1 复合片钻头复合片钻头是采用人造聚晶金刚石制作的复合片(PDC)作为切削具,钻头体上焊接复合片而成。复合片钻头是随着PDC复合材料的发展而发展起来的一种新型钻头。1.1 工作原理复合片钻头工作原理：切削。1.2 复合片钻头形式复合片钻头的形式很多，在灌浆工程中，主要采用复合片取芯钻头和复合片不取芯钻

    山东工业技术 2013年9期2013-11-30

  • 适用于特定地层的PDC钻头个性化设计
    石·克锐达金刚石钻头有限公司新疆维吾尔自治区吐哈油田柯克亚构造具有较大的勘探开发潜力，但是该构造的中深部发育有大段煤层，钻进过程中井壁坍塌、缩径、卡钻等现象频发。严重的甚至造成钻头掉齿、断刀翼等井下事故，严重影响了PDC钻头在该区的推广使用。本着高效、防卡的基本要求，以一只215.9mmCK506型钻头为例开展了该地层用PDC钻头的个性化设计研究，以期达到3方面技术效果：①对钻头的布齿和刀翼布局进行优化设计，保证钻头具有足够的使用寿命和较高的机械钻速。②对

    天然气工业 2013年3期2013-07-14

  • 中国石油宝鸡石油机械有限责任公司研制成功牙轮－PDC复合钻头
    牙轮－PDC复合钻头，在四川地区麻柳场构造的麻002－H1开发井完成试验，现场作业首试成功。这个钻头填补了中国石油钻头类产品空白。麻002－H1井是中国石油西南油气田公司位于四川地区麻柳场构造的开发井，设计井深3 114m。此次试验的钻头从井深1 015．86m钻至1 232．34m，穿越须四段到须二段地层，总进尺216．48m，纯钻时间51．42h，平均机械钻速4．21m／h，顺利完成了现场钻井试验并取得良好效果。牙轮－PDC复合钻头研究是中国石油集团重

    天然气工业 2013年9期2013-02-14

  • 川渝X区块珍珠冲段钻头优选与应用
    井过程中，岩石对钻头破碎岩石的相对阻抗程度，它是衡量钻头破碎岩石难易程度的标准。可钻性不仅是地层岩石特性的主要指标，而且还是影响破岩效果、制约钻井速度的主要因素［1］。川渝X 区块珍珠冲段以砾砂岩、砾页岩和纯砾岩为主，砾石硬度大，研磨性强，可钻性极差。因此，优选钻头，对缩短钻井周期、减少井下复杂、降低钻井成本都具有重要意义。1 川渝X区块珍珠冲段钻头损害特点钻进至珍珠冲段后会出现大量砾岩，其砾岩为石英砾，成分以石英为主（石英的摩氏硬度为7 级），砾径为1～

    天然气技术与经济 2012年6期2012-11-08

  • 牙轮钻头的选型分析
    10500）牙轮钻头的选型分析杨 全1张 智2李海洋2（1.威锐国际公司中国区（北京），北京 100025；2.西南石油大学，成都 610500）钻头选型的正确与否直接关系到钻井进度和成本的控制，所以选择与地层和工具相匹配的钻头型号非常关键。结合地层抗压强度的资料，临井钻井的钻头使用情况及磨损分析提出牙轮钻头的选型方案。提出初次选型要考虑地层物性参数和临井使用钻头资料，根据这两个途径来进行钻头合理化选择；二次选型方案中重点分析钻头磨损，找出原因，为后续作业

    重庆科技学院学报（自然科学版） 2012年5期2012-10-30

  • 机夹钻头设计新思路
    机夹钻头设计新思路孔加工刀具的设计是一个需对许多技术难题进行相互协调的复杂过程。往往是某一方面的技术难题得到解决，在另一方面往往会产生新的问题。这需要协调的诸多方面，通常包括刀具寿命、加工精度和稳定性等。刀具设计人员需要不断地在这些变量中找出最佳的解决方案。Seco Carboloy公司生产的PerfoMax机夹式钻头系列产品的设计过程，可看出以上认识是正确的。通过对许多技术难题进行相互协调，设计出的新型机加式钻头，大大扩展了应用范围。问题是这样的：在许多

    世界制造技术与装备市场 2011年1期2011-05-26

  • 新型金刚石钻头的发展①
    前言目前金刚石钻头无论在地质、煤炭、冶金和石油等钻探中，仍然是提高钻探效率的主要手段。随着钻井工程向深井、深海、硬岩和复杂地层的发展，给金刚石钻头技术研究工作者提出了更高的要求。近年来，各研究单位、高等院校和部分企业都对金刚石钻头投入了一定的人力和资金进行了大量的研究工作，并与实际相结合，研制出许多新型金刚石钻头，解决了生产中的一些实际问题。本文拟将国内近年来研制出的几种新型金刚石钻头加以介绍：2 几种新型地质钻头近年来我国地质钻头的研制有了较大的发展，

    超硬材料工程 2011年5期2011-01-25

  • 空气锤钻头应用研究
    00) *空气锤钻头应用研究刘权萍1,武友德1,孟英峰2,梁 红2(1.四川工程职业技术学院,四川德阳618000;2.西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室,成都610500)*对空气锤钻头在国外的应用进行了调研。在冲击回转钻进中,根据地层条件不同选择不同的端面设计平底钻头能很好地控制井斜,平底钻头的钻速是三牙轮钻头的3～6倍,但平底钻头径向磨损严重,常用三牙轮进行扩眼。为解决钻头径向磨损问题从而发展了增强齿平底钻头,在以陡倾角而著称的Still

    石油矿场机械 2010年12期2010-12-11

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