催化裂化
- 催化裂化装置MIP技术改造后的操作优化
产异构烷烃的催化裂化工艺技术（MIP）改造后的主要问题，在现有设备条件下，创新操作思路，提高剂油比，同时应用新技术，结果表明：待生剂氢碳比（H/C）降低，焦炭产率降低，液收增加，装置掺渣能力明显提升，长周期运行得到了保障；在汽油烯烃体积分数提高4.00%的情况下，汽油辛烷值增加1.0个单位，整体上取得了良好的效果。关键词：催化裂化；低温接触；大剂油比；辛烷值为了使全厂汽油满足国Ⅲ车用汽油标准的要求，某1.4 Mt/a重油催化裂化装置实施了增产丙烯、多产异构
现代盐化工 2023年3期2023-09-07
- 催化裂化装置的腐蚀研究
刘毅摘要：催化裂化装置作为原油二次加工的重要装置，可以将原本的重质油经过加工转化成为人们日常生产生活所需的气体和液体等物质，但在装置的日常生产中会产生腐蚀物，导致装置腐蚀严重，提高了催化裂化过程成本。由于催化裂化装置的结构比较复杂，腐蚀因素比较多，如何对其进行腐蚀控制是需要重点考虑的内容。本文通过对催化裂化装置的腐蚀研究，探讨影响催化裂化装置系统腐蚀内容及控制方法，通过应用智能控制技术实现对催化裂化装置的腐蚀预测及控制，并提出增加催化裂化装置抗腐蚀强度的
科技创新导报 2022年5期2022-07-21
- 催化裂化装置柴油性质综合表征与模拟预测
）柴油是流化催化裂化（FCC）装置的主要产品之一，从装置后续主分馏塔装置的侧线引出。催化裂化柴油的典型蒸馏范围为200～365 ℃。然而，催化裂化柴油的质量非常差，例如，芳烃、S、N等含量非常高。因此，催化裂化柴油的十六烷值非常低，不能直接用作燃料油成品油。此外，催化裂化柴油燃烧后硫和氮化合物等物质含量较高，会向大气中释放大量有害气体，如SOx和NOx。从环境保护的角度来看，催化裂化柴油的质量不能满足世界各地市场对柴油的环境法规要求。1 提高催化裂化柴油质
炼油与化工 2022年3期2022-06-30
- 炼油厂中催化裂化装置衬里损坏原因及措施
张慧元摘要：催化裂化装置是炼油厂石油炼制的重要装置，能够在热量和催化剂的共同作用下使得重质油发生裂化反应，进而转变成为汽油或者柴油。催化裂化装置能够用各种方法对原料进行预处理，除去原料中含有的杂质，进而得到具有使用价值的油类。由于汽车制造业的发展，汽车对于能源的品质要求越来越高，这就要求炼油厂的催化裂化装置能够符合市场对油类的要求。催化裂化装置操作的难度较大，也会受到催化剂以及热量的磨损，随着长时间的油类炼制其内部的衬里会受到一定程度的损害，导致最终炼制的
科学与生活 2021年23期2021-12-06
- 催化裂化催化剂市场分析及对策
化的过程中，催化裂化催化剂是最为主要的应用方式。催化裂化在汽油与柴油等轻型油制的发展与生产中有着非常重要的作用，也是石油产业链中的重要的经济来源之一。本文对催化裂化催化剂的市场进行了分析，并提出了催化裂化在未来较强的市场竞争中的生存发展之道。关键词：催化裂化;催化剂;市场分析前言：催化裂化用于原油的二次加工，也是炼油工业中的最基本也是最重要的重质油轻质化的手段。在石油催化技术的应用中，催化裂化催化剂是最为基础的材料，也是一种能够有效实现原油高效率转化和清洁
油气·石油与天然气科学 2021年1期2021-11-09
- 催化裂化增产丙烯的优化调整探析
化工生产领域催化裂化增产丙烯的优化调整技术，本文基于笔者中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂催化车间多年一线工作经验，在理论结合实际的前提下对我国催化裂化反应丙烯生成机理和反应过程进行阐述。为同行提供生产现场一线操作建议。关键词 催化裂化 反应 丙烯 调整中图分类号：TQ03 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）08-0027-021 前言当代中国的腾飞离不开重工业的发展，而化工作为国民经济之源有着举足轻重的地位。其中以
科海故事博览·下旬刊 2021年8期2021-10-19
- 催化裂化装置运行优化浅析
耗。关键词：催化裂化;运行;策略目前国内炼油企业催化裂化装置运行中仍然存在着一些问题和矛盾，主要表现在装置稳定运行周期短、能源消耗耗高和柴汽油等产品的质量问题等，这些也是催化裂化装置长期一直以来不断优化运行的努力方向。1 我国催化裂化装置与国外的差距1.1 运行周期较短在装置处理能力基本相当的情况下，装置的机械耐用度、年维修费用等绩效指标相差较小。但长周期的运行生产指标仍然存在着较大的差距，亚太炼油厂催化裂化装置两年内的一般维修平均停工只有1.2 d，而我
油气·石油与天然气科学 2021年6期2021-09-10
- 两段提升管催化裂化工艺概述
：两段提升管催化裂化（TSRFCC）新技术—TSRFCC是炼化行业的新技术，采用此技术，可提高原料的转化深度，提升加工能力;改善产品分布，其中轻油收率提高2～3个百分点，液收率提高3～4 个百分点，降低干气和焦炭产率;改善产品质量，汽油烯烃含量下降20个百分点以上，柴油密度减小、十六烷值提高，降低汽油和柴油的硫含量。关键词：催化裂化 ;催化加氢 ;两段提升管催化裂化1.催化裂化技术发展状况渣油加氢处理， 它是在对加氢处理和催化裂化两种工艺过程的特点、原料产
科学与财富 2021年8期2021-07-02
- 提高催化裂化汽油辛烷值的影响因素及对策
石化公司1#催化裂化装置汽油辛烷值偏低的问题，分析原料组成、工艺条件、催化剂活性以及汽油蒸气压等因素对汽油辛烷值的影响。通过改变装置系统相关工艺操作条件，汽油辛烷值由调整前的89左右上升至调整后的91.5，达到了提高汽油辛烷值的目标。关键词：催化裂化;汽油辛烷值;催化剂;操作参数中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2021）25-0124-03Influencing Factors and Counte
河南科技 2021年25期2021-03-22
- 丙烯生产技术的研究
了蒸汽裂解、催化裂化/催化裂解、丙烷脱氢、乙烯/丁烯歧化、煤（甲醇）制烯烃等工艺的基本情况，指出石油路线增产丙烯技术仍是目前丙烯生产的主要途径，催化裂化/催化裂解增产丙烯的潜能将会得到进一步释放。现阶段，丙烯生产的趋势是使裂解选择性得到有效的提升，并且使裂解深度也可以得到有效提升，使重质原料得到更好的处理，同时，还要探寻更多的丙烯原料。关键词：丙烯;催化裂化;煤（甲醇）制烯烃引言丙烯是一种重要的化工原料，可用来生产聚丙烯、丙烯腈等衍生品。近年来，受丙烯旺盛
中国应急管理科学 2021年9期2021-03-16
- 关于加氢裂化装置掺炼催化裂化柴油的几点思考
朱思华摘要：催化裂化（FCC）柴油性质较差，通常具有密度高、硫和氮等杂质含量高、烯烃和芳烃含量高、十六烷值低、胶质含量高、储存安定性差等特点。在我国，催化裂化柴油主要用于柴油成品油的调和组分。基于此，本文对加氢裂化装置掺炼催化裂化柴油进行了重点分析。关键词：加氢裂化装置;掺炼;催化裂化;柴油中国石油大港石化公司重油催化裂化装置中的重柴油含有较多杂原子化合物、烯烃和芳烃，颜色较深，安定性较差，特别是十六烷值低。随着重油催化裂化原料中重质组分的逐步提高，催化裂
新视线·建筑与电力 2021年7期2021-02-21
- 催化裂化汽油脱硫工艺浅析
硫化物;我国催化裂化汽油脱硫技术的现状;国内外有关催化裂化汽油脱硫技术及其进展情况。重点阐述了催化裂化汽油脱硫技术的发展趋势，并探索了我国催化裂化汽油脱硫技术的发展对策。得出我国在汽油脱硫方面依然任重而道远。【关键词】催化裂化 汽油 脱硫 脱硫技术1、催化裂化汽油中的含硫化合物分布确定催化裂化汽油中含硫化合物的类型、含量以及分布情况是催化裂化汽油脱硫技术研究的出发点和基础。催化裂化汽油中的硫化合物分布具有以下特点：（1）硫化合物主要集中在重馏分中;（
商情 2020年43期2020-12-24
- 重油催化裂化装置烟机结垢原因分析及长周期运行措施
机）作为重油催化裂化装置中主要的能量回收设备，可将烟气含有的热量转化为机械能发电，是当前国内外催化裂化装置回收能量的最有效方法。它的平稳运行与否直接关系到整个机组乃至整个装置的生产安全。随着装置检修周期的延长，对烟气轮机的长周期要求也越来越高，因此，烟气轮机长周期高效运行越来越受各个石化企业的高度重。其中烟气轮机结垢，成为影响催化裂化装置长周期运行的主要问题。本文主要根据本装置烟机运行情况，分析了烟机结垢的原因并提出了预防措施。关键词：催化裂化;烟机;结垢
中国化工贸易·下旬刊 2020年5期2020-11-09
- 石油化工催化裂化工艺技术的优化思考
产的过程中，催化裂化工艺技术是当下最主要的加工技术，通过对原油进行催化裂化处理，能够深层次加工原油，并对一些密度较大的重质油进行处理，逐渐转变为密度较低的轻质油，这也能满足当下石油化工生产过程中的实际需求。与此同时，在对重质油进行催化裂化的过程中，也能够獲得多个附加产品，能够给石油化工企业带来一定的社会经济效益。在石油化工生产过程中，为了进一步提高催化裂化的效果，获得更多的产品收益，应当优化催化裂化工艺技术，只有这样才能够进一步提高技术含量。就石油化工催化
中国化工贸易·下旬刊 2020年5期2020-11-09
- 浅析蒸汽透平泵在炼油装置中的应用效果
万t/a重油催化裂化装置分馏塔底循环油浆蒸汽透平泵为例，介绍了蒸汽透平泵的工作原理、现场实际流程及运行情况，通过与备用电泵相比较，从生产运行数据和使用经济性等方面，分析蒸汽透平泵的应用效果。关键词：催化裂化;蒸汽透平;运行数据;经济性;应用效果1 概述哈萨克斯坦奇姆肯特PKOP炼油厂现代化改造工程是中哈“一带一路”的重要项目，公用工程单元设置两台动力锅炉，单台设计产汽量180t/h，蒸汽系统分为：高压40kg/cm2、中压12kg/cm2、低压6.5kg/
中国化工贸易·中旬刊 2020年5期2020-11-06
- 辽阳石化220万吨/年重油催化裂化装置烟机在线除垢对烟机效率的影响
回收设备，是催化裂化装置核心设备之一。辽阳石化220万吨/年催化裂化装置在检修开工后开始出现烟机结垢现象，为消除烟机结垢结合装置实际工况制定在线扰动方案。本文介绍辽阳石化220万吨/年催化裂化装置烟机在线除垢工作，记录烟机扰动前后工况，通过对烟机扰动前后功率效率进行计算对比，实现核算烟机扰动对烟机效率的影响。结果表明，烟机在线扰动除垢使烟机效率由扰动前67.92%提升至76.62%，改善烟机的做功能力，并进一步实现烟机发电，实现装置节能降耗。关键词：催化裂
中国化工贸易·中旬刊 2020年5期2020-11-06
- 干磨技术在分子筛制备工艺中的运用分析
术;分子筛;催化裂化在现代的分子筛制备工艺中，物料的粒度、形状对物料的比表面积、化学性能、物理性能有着较大的影响，还会影响液体中介质的溶解性能、反应性能，进而影响制备产品的时效性、纯度、精度等。因此，为适应近年来超细粉碎加工技术的发展要求，需不断优化干磨技术在分子筛制备工艺中的运用，以此确保工业经济效益和社会效益的有力提升。1 干磨技术主要原理在工程中，一般将粉碎粒径为10?m以下的物料称为超细粉碎，在进行超细粉碎前，通常将物料经过粗磨达到0.5-5mm再
中国化工贸易·中旬刊 2020年5期2020-11-06
- 多产异构烷烃的催化裂化工艺技术分析
烃（MIP）催化裂化工艺催化裂化装置上的工业应用情况，从工艺条件方面分析了该技术的主要影响因素。结果表明：反应温度、催化剂类型、原料油性质、第二反应区催化剂藏量等是影响MIP催化裂化技术的主要因素;第一反应区反应温度控制在515～520℃为宜;第二反应区急冷油注入量不宜大于10t·h-1;第二反应区催化剂藏量控制在4～5t为宜;焦化蜡油及石蜡基直馏蜡油先经抽提后再用作原料，可降低汽油的烯烃含量;使用MIP专用剂能更好地发挥MIP技术的功效。关键词：催化裂化
中国化工贸易·中旬刊 2020年5期2020-11-06
- 催化裂化汽油生产中降烯烃技术的应用
质化过程中，催化裂化过程是一重要技术手段。但是催化裂化汽油生产中烯烃含量的控制是阻碍该行业发展的一大重要因素，催化裂化汽油生产中烯烃的含量大约在40%以上，这对不利于我国可持续发展战略的实施，更不利于我国的环保政策。本文就优化催化裂化过程中工艺技术的优化、新型催化剂和助剂的应用以及新工艺的研究等方面去降低汽油中的烯烃含量，并且能够让汽油在保证质量的前提下，尽可能地保留其辛烷比例，进而让汽油更加的清洁化，并且还对降烯烃技术的应用分析了未来的效果，进而促进该行
中国应急管理科学 2020年5期2020-11-03
- 催化裂化装置LDAR排放量影响因素浅析
作用，本文以催化裂化装置为研究对象，对该装置的LDAR排放量影响因素进行分析，分析表明，在LDAR技术的实施过程中对设备动静密封点类型的辨识、不可达点数量的把控、泄漏点的及时有效维修等均能影响LDAR排放量，此外，介质状态的不同及工艺操作中压力、温度等参数的变化也能影响LDAR排放量。关键词：LDAR技术;无形泄漏;催化裂化;LDAR排放量随着环保生产及绿色发展的意识深入人心，挥发性有机化合物（VOCs）排放的管控力度也日渐加大，目前，LDAR技术作为一项
中国化工贸易·下旬刊 2020年3期2020-10-21
- 石油炼制的催化裂化
主要的能源，催化裂化在炼油工业生产中占有重要地位。催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程，是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段。催化裂化属气-固非均相催化反应。反应物先从油气流扩散进入催化剂空隙内，吸附在催化剂表面，然后在催化剂作用下发生反应，再从催化剂表面脱附，扩散进入油气流中，最后被导出反应器。【关键词】石油;催化裂化;流程;再生;分馏;吸附;稳定引言石油炼制工艺技术不断发展，利用其反应机理，继续研究开发能满足市场产品需求的催化裂化工艺和催化
理论与创新 2020年15期2020-10-09
- 炼油催化裂化装置脱硫脱硝技术研究
来越严格，对催化裂化装置再生烟气脱进行脱硫脱硝是节能减排的关键。某炼油厂采用SCR脱硝技术、新型湍冲文丘里脱硫技术对催化裂化装置再生烟气中硫化合物、硫化合物进行处理，获得了理想的节能环保效果。关键词：炼油;催化裂化;脱硫;脱销;技术催化裂化是现阶段炼油厂重要的二次加工技术，是汽油、柴油馏分的主要设备。催化裂化装置运行时会产生硫化合物、氮化合物、一氧化碳和颗粒物，大部分来自再生器燃烧时产生的烟气。催化泪花原料油中的某些含氮和硫的化合物在转化为硫化合物、氮化合
看世界·学术下半月 2020年7期2020-09-10
- 催化裂化装置出现腐蚀的影响因素及防护技术
建震摘 要：催化裂化是炼油企业的重要工艺过程，随着原料化学性质的变化及产品质量要求的提高，催化裂化装置出现了日益严重的腐蚀问题。设备的主要腐蚀介质来源于原料及工艺过程中的硫化物、氮化物、氰化物、无机盐等等。本文详细分析了催化裂化裝置中重要设备的腐蚀原因，并针对具体腐蚀部位提出了一系列的防护技术。关键词：催化裂化;腐蚀;防护技术催化裂化是石油炼制过程中的一个重要环节，是以焦化蜡油、减压馏分油等渣油或重质馏分油为原料，在常温高压和高效催化剂作用下，发生裂解，反
中国化工贸易·上旬刊 2020年2期2020-09-10
- 沉降器直连快分技术在催化裂化装置上的应用
文茂关键词：催化裂化;沉降器;直连快分技术1 催化裂化装置油浆固含量的影响因素1.1 催化剂筛分组成的影响催化剂跑损是影响油浆固含量的重要因素，在装置正常生产运行时，催化剂跑损主要是细粉催化剂的跑损。由于自身性质、组成原因，细粉催化剂不容易被旋风分离器回收，有可能被反应油气带入油浆系统，从而造成固含量上升。细粉的主要来源，一是新鲜催化剂中自身携带较高的细粉组成，二是催化剂在反应、再生过程中发生破碎产生细粉。1.2 油浆性质的影响油浆性质的好坏，决定了油浆系
中国化工贸易·上旬刊 2020年4期2020-09-10
- 石油化工催化裂化工艺技术的优化措施探析
引进石油化工催化裂化技术是提升油品质的重要内容，本文主要针对该技术展开论述和分析。关键词：石油化工;催化裂化;工艺技术;促进措施;重要意义我国石油炼化工艺一直注重走深加工方向，进而有效提高石油企业综合发展效益。经过一系列的实践观点证明，我国催化裂化技术逐渐取得了突破性发展，处于世界先进水平，但是在工作人员实际工作时仍然存在各种各样的问题，进而使得我国石油炼化工艺无法科学有效的进行。因此，在今后我国石油资源炼化工艺施工时，更应该加强对催化裂化工艺技术的重视力
看世界·学术下半月 2020年8期2020-09-10
- 催化裂化第三级旋风分离器的现状和发展方向
行解决，提高催化裂化第三级旋风分离器的运行状态，并且介绍旋风式三旋分离器的主要结构特点。关键词：催化裂化;第三级旋风分离器;现状催化裂化第三级旋风分离器的正常运行可以确保催化裂化装置的长期运行，并且帮助装置实现节能降耗。通过对催化裂化第三级旋风分离器技术的现状进行分析，并提出相应的改进措，有助于提高我国催化裂化三级旋风分离器技术的进步。1我国多管式三旋的现状和存在的问题第三级旋风分离器是催化裂化装置中最为关键的设备之一，第三级旋风分离器的结构形式主要包括：
石油研究 2020年8期2020-09-07
- 催化裂化两段再生工艺烟气中NOx的控制
摘要：催化裂化两段再生工艺烟气中NOx控制的工业实践发现，两段再生工艺的NOx来自于再生器和CO焚烧炉;第一再生器是NOx生成和脱除的主要场所，要保证83%的焦炭在第一再生器燃烧;CO焚烧炉采用高空气过剩系数和低燃料气压力能够抑制NOx的生成。原料突然变重时，通过提高反应温度和补充新等措施，能够快速控制NOx排放指标。关键词：催化裂化;两段再生;CO焚烧炉;NOx随着国家环保要求日益严格，催化裂化装置作为炼油厂最重要的二次加工装置成为环保监控的重点对象。各
石油研究 2020年8期2020-09-07
- 重油轻质化加工技术的发展趋势
的主要技术有催化裂化技术、延迟焦化技术、重油加氢技术。关键词：重油轻质化;催化裂化;延迟焦化;重油加氢对于石油资源的有效利用，必须考虑大于350℃或大于370℃重油的深度加工，使之转化成为经济价值更高的能源产品。重油中，S、N、金属、沥青质四个成份对重油加工的影响最大。按对这四个成份处理方法的不同，重油轻质化的技术路线可分为两大类。一类为直接法，即将重油直接进行裂化得到轻质油;另一类为间接法，即将重油中S、N、金属、沥青质去除或部分去除后再进行裂化。重油加
中国化工贸易·中旬刊 2020年2期2020-06-08
- 探析催化裂化汽油加氢脱硫技术进展
的。本文针对催化裂化汽油加氢脱硫技术进行分析，为环境保护提供有效保证。关键词：催化裂化;汽油加氢;加氢脱硫;技术进展0 引言石油化工生产过程中，由于会涉及到非常多的化学物质，所以会对环境造成的污染影响普遍比较大。近年来，我国在节能环保方面提出的要求越来越高，在各个行业发展过程中都有所体现。在石油化工生产过程中，催化裂化技术在其中具有非常重要的影响和作用。催化裂化技术在实际应用过程中，其主要是对热能设备进行合理利用，同时需要与对应的催化剂进行有效结合，这样可
中国化工贸易·下旬刊 2020年1期2020-05-28
- 石油催化裂化烟气脱硫废水处理技术的应用与探讨
。本文通过对催化裂化装置烟气脱硫和废水处理技术的分析，并对其应用和发展进行了简单的探讨。【关键词】石油;催化裂化;烟气脱硫;废水处理技术;应用;探讨引言我国经济的快速发展，对能源的需求不断增加，石油作为一种重要的能源，我国依赖进口石油，但是质量不能保证，含硫量超标，为了把劣质石油重新利用，要进行深加工处理。在绿色环保的时代背景下，石油深加工过程中的废气和废水污染一定要积极治理，保证符合我国环保法的要求，并在创造经济效益的同时为我国的环境保护工作做贡献。1.
理论与创新 2020年3期2020-05-08
- 高钒原料油裂化催化剂的设计
发抗钒降烯烃催化裂化催化剂。考察了抗钒组元加入位置及方式对降烯烃催化剂抗钒性能的影响，大孔活性基质的制备方法以及分子筛活性组元的选择。重油微反评价结果表明，该剂具有良好的抗钒污染和降烯烃能力，水热稳定性好，轻油收率高，焦炭选择性好的特点。中型样品的评价结果与实验室样品相符合，具备产品工业化的条件。【关键词】催化裂化 催化剂 钒污染针对高钒原料油通过设计一种降烯烃催化剂，也是对催化裂化技术综合应用能力的考察，因此，完成这一项目具有目的性和实践性的双重意义
商情 2020年5期2020-04-07
- 多参数协同优化方法在催化裂化装置中的应用
价有限公司）催化裂化在石油炼制中是重要的二次石油加工过程， 主要是将石油中的重质油裂解成汽油、柴油等轻质油，同时副产品为焦炭、油浆和干气［1，2］。随着石油重质化程度的加重和劣质化程度的加深，出现了许多催化裂化新工艺，由于丙烯的需求量也在不断增加，对生产丙烯的催化裂化装置的研究也越来越深入［3］。目前，国内有很多技术人员对催化裂化装置的各个参数指标进行了研究，也取得了一些优质的效果， 但是大多数都只是对局部进行了改造，优化的也只是单参数，还没有实现多参数的
化工机械 2020年1期2020-03-30
- 择型分子筛ZSM-5在催化裂化装置运行效果分析
智勇摘 要：催化裂化装置作为现阶段重要的原油二次加工装置。提高催化裂化装置的运行效益对全厂效益影响巨大。催化裂化装置通过应用各种不同的助剂，针对性的生产高价值产品，炼油企业利润有了很大的改善。关键词：催化裂化;择型分子筛;低碳烯烃0 引言对于我国目前的原油性质和油品消费结构，催化裂化装置尤其是重油催化还将较长时间占据二次加工的重要地位。提高催化裂化装置的运行效益对全厂效益影响巨大。催化裂化装置通过应用各种不同的助剂，针对性的生产高价值产品，炼油企业利润有了
中国化工贸易·中旬刊 2019年10期2019-10-21
- 呼和浩特石化催化装置外来干气水洗效果评价
盐。关键词：催化裂化;结垢;气压机;干气水洗1 简介自2018年大检修开工以来，气压机入口過滤器多次出现结盐现象，造成过滤器差压偏高，最高达到90kPa，影响了装置正常生产，被迫两次停机拆除清理过滤器，但仍未彻底解决问题。2018年8月25日，在调整操作装置生产趋于正常的过程中，发现气压机入口流量逐渐降低，最低时只有41000Nm3/h（正常值约为53000Nm3/h左右），两器差压难以维持，过滤器前后压降大（100kPa），经过公司和车间的分析判断，认为
中国化工贸易·下旬刊 2019年10期2019-10-21
- 关于催化裂化装置烟气轮机常见故障分析
振兴摘 要：催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车，在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。烟气轮机机组振动是制约机组平稳运行最常见的问题，本文通过状态监测，运用故障诊断分析方法，总结了烟气轮机常见故障特征机理，并结合机组历史状况，通过典型案例所采集的数据分析了烟气轮机的常见故障，并提出了处理故障的对应方案。关键词：催化裂化;烟气轮机;故障1 烟气轮机典型故障模式1.1 不平衡及磨损1.1.1 磨损催化裂化装置再生烟气中
中国化工贸易·下旬刊 2019年10期2019-10-21
- 基于风险的检测（RBI）在催化裂化装置重的应用
风险的检测;催化裂化;维修策略本文主要详细介绍了基于风险的检测（RBI）的基本原理和操作步骤，通过分析催化裂化装置，总结催化裂化装置各关键设备和管道的失效机理，根据风险不同针对性的制定检维修策略，为催化裂化长周期运行及装置检维修计划提供科学方法和理论依据。1 基于风险的检测（RBI）原理概述风险的定义：是指危害因素导致事故发生的可能性和所引发事故后果严重性的组合，它是人们对危害因素危害程度的一种主观评价。风险=危害因素的可能性X危害因素所产生后果的严重性，
中国化工贸易·中旬刊 2019年10期2019-10-21
- 催化裂化工艺发展趋势和环保问题的分析
攀飞摘 要：催化裂化（FCC）是石油深加工的主要化学添加剂，近年以来，我国石油生产工艺与规模发展显著加快，原油容量得到较大提升。本文通过对催化裂化原油生产工艺情况研究，重点分析原油催化裂化生产工艺发展态势，结合生态环境保护要求作深入研究，并制定生态环境改善办法。关键词：发展趋势;催化裂化;技术工艺;环保问题1 催化裂化工艺发展现状目前，我国重质油轻化方法主要包括：焦化技术、加氢烈化技术、热烈化技术、催化裂化技术。我国石油化工研究院成功研发MGD催化裂化技术
中国化工贸易·下旬刊 2019年11期2019-10-21
- 催化裂化装置实施RICP组合技术的工业应用
11930)催化裂化装置实施RICP组合技术的工业应用张 杨，彭国峰，黄 富(中国石油四川石化有限责任公司生产一部，成都 611930)介绍了渣油加氢-催化裂化(RICP)双向组合技术在中国石油四川石化公司催化裂化装置的工业应用情况，探讨了RICP组合技术中催化裂化装置工艺操作调整措施。在RICP组合技术中，将减压渣油与催化裂化重循环油作为渣油加氢原料，经加氢处理后送至催化裂化装置。结果表明：RICP组合技术改善了催化裂化进料性质，催化裂化原料油残炭减小0
石油炼制与化工 2017年1期2017-06-05
- 石油化工催化裂化工艺技术优化
0）石油化工催化裂化工艺技术优化陈波涛（中国石油长庆石化分公司，陕西咸阳 712000）通过催化裂化工艺技术的应用，提高原油的加工深度，得到合格的轻质油品，满足石油炼制生产工艺的技术要求。增加石油炼制生产的产品的品种，不断提高产品的质量，为石油化工企业创造最佳的经济效益。因此，有必要对石油化工催化裂化生产工艺技术进行优化，应用最先进的生产技术，获得更高的产品收率。石油化工；催化裂化；工艺技术；优化石油化工催化裂化工艺是重油的轻质化和改质的重要手段，加强对催
化工设计通讯 2017年12期2017-03-06
- 降低催化裂化装置结焦的技术措施
060）降低催化裂化装置结焦的技术措施许世龙（兰州石化公司炼油厂催化二联合车间，甘肃兰州 730060）在石油化工生产过程中，催化裂化装置可生产出更多的石油化工产品，满足石油化工市场的需求。催化裂化装置结焦是导致装置停车的关键因素之一，如果得不到合理的控制，会增加催化裂化装置停工的概率，降低催化裂化工艺的生产效率，增加石油化工生产的成本，给石油化工生产带来巨大的危害。催化裂化装置；结焦；技术措施导致催化裂化装置结焦的原因是多方面的，依据催化裂化装置生产的实
化工设计通讯 2017年12期2017-03-06
- 关于催化裂化炼油技术的研究
力量开发石油催化裂化技术，现今，催化裂化技术已经成为石油加工中应用最普遍的技术。可以看到，采用催化裂化技术能够提高石油利用效率，改善我国石油资源现状，提高了石油加工的国际竞争力。关键词：石油加工；催化裂化技术引言高端技术能够有效提高我国石油加工的国际竞争力，石油催化裂化技术是现今使用最普遍的石油加工技术。但是我国的石油催化裂化技术水平和发达国家相比仍然存在差异，加强催化裂化技术研究，能够完善和深化这种技术，保证我国石油产业的可持续发展，为增强我国整体竞争力
科学与财富 2016年32期2017-03-04
- 炼油催化裂化装置长周期运行的技术保障措施
000）炼油催化裂化装置长周期运行的技术保障措施徐德志（中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司格尔木炼油厂，青海格尔木 816000）对炼油厂催化裂化装置存在的问题进行分析，如果沉降器结焦、油浆系统故障、主系统故障以及设备故障、管线腐蚀穿孔等情况出现，都会使催化裂化装置停运。为了促进设备长周期运行，必须采取必要的技术保障措施，不断提高炼油催化裂化装置的长周期运行效率。炼油；催化裂化装置；长周期运行；技术保障Abstract：The analysis of
化工设计通讯 2017年9期2017-03-02
- 解析热裂化反应和催化裂化反应特点和影响因素
热裂化反应和催化裂化反应特点和影响因素马秋月(中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司产业结构调整项目部,辽宁辽阳111003)本文通过研究催化裂化过程中出现的热裂化反应与催化裂化反应进行详细分析，从其反应特点与影响因素两方面入手，以探讨可掌控两种反应的因素所在，帮助稳定催化裂化的反应过程与提升两种化学反应的速率，以供参考。热裂化反应；催化裂化；反应特点通过探讨热裂化反应与催化裂化反应的影响因素，包括温度、剂油比、反应时间等条件，探寻催化裂化过程中两种反应
化工管理 2016年9期2016-03-13
- 重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施
000）重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施李海林 王彦龙 赵晓晓 王林涛 吴苏革（中国石化海南炼油化工有限公司，海南洋浦 578000）随着我国石油化工产业的迅速发展，对重油催化裂化装置设备的重视，但是随着重油催化裂化装置中原料中不断增加硫的含量，以及原料的质量逐渐倾向劣质化，加剧了重油催化裂化装置设备的腐蚀性，给该装置设备的长期安全稳定运行带来严重的威胁。因此做好重油催化裂化装置设备的防腐蚀措施是目前炼油企业首要解决的问题。本文主要分析调查重油催化裂
化工管理 2015年30期2015-03-23
- 石油加工中的催化裂化技术浅谈
竞争力，石油催化裂化技术是现今使用最普遍的石油加工技术。但是我国的石油催化裂化技术水平和发达国家相比仍然存在差异，加强催化裂化技术研究，能够完善和深化这种技术，保证我国石油产业的可持续发展，为增强我国整体竞争力贡献力量。一、石油催化裂化技术分析对于石油加工的质量而言，催化裂化技术水平的高低有较大影响，而且催化裂化技术也是决定石油产业发展的重要因素。石油加工企业应充分认识到催化裂化技术的重要作用，深入分析、提高技术水平，及时有效的解决石油加工过程中出现的各种
化工管理 2014年12期2014-08-15
- 蜡油加氢处理与催化裂化技术通过鉴定
油加氢处理与催化裂化深度组合技术近日在北京通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定，该技术能够有效增产高价值的催化裂化汽油和液化气产品，且经济效益显著，已达到国际同类技术先进水平。FFI技术是将催化裂化装置生产的催化裂化柴油、回炼油、油浆送至蜡油加氢装置处理，得到的全馏分加氢生成油再经汽提返回到催化裂化装置作为原料。该技术取消了蜡油加氢处理装置的产品分馏系统，实现了两套装置在物料上的无缝对接，充分发挥了蜡油加氢处理工艺和催化裂化工艺在炼油厂重油
石油炼制与化工 2013年12期2013-04-09
- 浅析热裂化反应和催化裂化反应的特点和影响因素
经济的发展，催化裂化逐渐成为世界上重油轻质化的重要工艺，成为汽油生产的主要手段。催化裂化技术的不断发展对企业实现最佳经济效益有着直接的影响，是企业创造良好业绩、实现企业目的的关键技术。随着市场经济的发展，市场需求规模不断扩大、对产品的要求不断增加，为了满足市场原料多样化和产品多样化的需求，催化裂化技术积极进行着改良。明确了解催化裂化过程中热裂化反应和催化裂化反应的特点及其影响因素，有利于进一步的改进催化裂化技术，不断完善工艺，促进企业的发展。二、催化裂化过
中国新技术新产品 2012年7期2012-12-30