钎焊

件[6-7],在钎焊过程中,板翅结构内部会伴随着钎焊残余应力的产生,板翅式换热器在实际运行过程中产生的热应力会与这种钎焊残余应力产生叠加效应,这将对板翅式换热器结构的安全性造成严重影响[8-9].此外,钎焊降温速率的变化会引起板翅结构内部的钎焊残余应力的增大或减少.因此,掌握钎焊降温速率对钎焊残余应力的影响规律,对于降低板翅式换热器内部的应力水平,保证板翅式换热器的安全运行和延长板翅式换热器的使用寿命具有重要的现实指导意义.目前,对于钎焊残余应力的研究主要

管路接头主要采用钎焊方法连接。生产厂家将制冷剂灌入制冷管路中，制冷剂通过压缩机的驱动在制冷管路内进行循环，以达到制冷效果[1-4]。制冷管路中存在任何微小的渗漏，都将导致制冷系统内部制冷剂的流失，从而导致制冷产品不再制冷[5]，对制冷产品来说这是致命缺陷，对用户来说这将导致家用电器丧失功能，必然引起市场投诉。中国从上世纪80年代引入制冷产品，到本世纪初已经成为世界上最大的制冷产品生产国和消费国，但是制冷管路渗漏问题一直没有得到根本解决，许多企业为此投入大量

外侧铣槽，与外壁钎焊后形成介质的夹层冷却通道。钎焊缝分布在内壁筋条与外壁内型面的贴合面上。如果内、外壁贴合间隙过大或者贴合间隙不均匀，易导致内壁筋条与外壁内型面钎焊缝存在不致密或局部未焊上等问题，在产品使用过程中可能导致冷却通道承压能力不足，内壁局部出现鼓包现象，破坏收扩段的再生冷却通道，导致内壁的内表面局部冷却效果不良，经过复杂的力热环境时，出现烧蚀甚至爆炸等严重质量事故。笔者针对收扩段钎焊工艺进行优化研究，通过优化外壁机加工艺流程，钎焊料用量、钎焊温度

。 近年来，激光钎焊作为一种先进的砂轮制备工艺被广泛关注。激光束具有高可操作性、高能量密度、加热区域小等优点[4-6]。在激光钎焊金刚石磨粒的过程中，钎焊区域能在短时间内获得较高的钎焊温度，有利于减少因长时间热积累导致的金刚石磨粒损伤，较高的钎焊温度有利于保证磨粒与结合剂有较高的冶金结合强度[7]。在激光钎焊金刚石砂轮的制备工艺过程中，合金钎料选择(如成分、配比、粒度等参数),工艺参数(如激光功率、扫描速度、光斑直径、离焦量等参数),钎焊层结合界面微结构以

0.7Cu/Cu钎焊接头通电试验发现，接头阳极金属间化合物(intermetallic compound，IMC)随通电时间增加逐渐增厚，阴极IMC生长则极为缓慢。文献[5]对Sn3.0Ag0.5Cu-0.05Co/Cu钎焊接头进行电迁移试验，由于电迁移引发阴极区空位累积以及应力作用，通电3 d后阴极区会产生明显裂纹。目前，学者们开始从钎料、基板表面改性等方面改善微连接焊点电迁移性能[6-9]。近年来，石墨烯纳米片以其超强的力学、热力学、电学等综合性能被作

接头嵌入铜接头中钎焊而成。由于该部件在机组运行过程中需要连通水路并承受一定的水压，故接头的钎焊质量要求非常高。原有的汽轮发电机定子水接头焊接方法为摩擦焊，由于摩擦焊的原材料预留量大、生产效率低以及焊后只能通过抽检抗拉强度对焊接质量进行检验，存在一定的质量风险等问题，因此选择一种更为合理的焊接工艺方法来进行定子水接头的制造显得尤为重要。本文针对一种汽轮发电机定子水接头的真空钎焊工艺进行了研究。真空钎焊是将预置钎料的工件放置于真空钎焊炉中，在一定的真空度下对工

芯子结构是由真空钎焊技术制造的[2]。EGR冷却器的工作环境特殊，要求其具有高强度、高耐腐蚀性和抗氧化性，钎焊材料是其必须考虑的因素。因此，本研究重点探讨了钎焊不锈钢EGR冷却器用高温钎料的研究进展。1 EGR冷却器用钎料1.1 铜基钎料铜基钎料普遍熔点较低，钎焊温度较低，在不锈钢上的铺展性能好，制作成本也较低，其通过真空钎焊得到的钎焊接头强度高，因此应用较广[3]。常用的铜基钎料及成分如表1所示。表1 不锈钢真空钎焊所用钎料化学成分及熔化特性[3]Tab

解决司太立合金片钎焊技术。公司现有高频钎焊技术进行末级叶片司太立高频钎焊，钎焊后着色探伤钎缝表面存在点状缺陷超标问题。另外由于百万核电低压末级动叶片要钎焊的合金片长度600 mm,远超出以往机组合金片长度；而且叶片的型线存在较大角度的弯扭。要实现钎焊和确保质量会有很大的难度。合金片的形式与以往也不同，不再是以往的平直片加弯边，以往平直部位现在变成带有R的弧度，合金片的制作及成型都需要重新考虑。另外钎焊合金片槽的加工，装配间隙质量都需要保证满足图样及日本三菱

面不锈钢零件真空钎焊中存在的表面质量、钎着率不达标，及液压渗漏的问题进行了工艺验证，从工装改进、钎焊曲线选择、间隙确定、钎料搁置等途径开展工艺研究工作，对解决大截面钎焊引起的钎着率偏低和打压渗漏等技术问题有指导意义。关键词：大截面；真空钎一、 零件结构特点及材质该零件由幅板和幅板内安装边通过电阻点焊定位，采用真空钎焊而成（见图1）；零件钎焊缝的钎着率和打压渗漏，是一个长期困扰工艺的技术难题，一次交检合格率低于60%。零件材料均为奥氏体不锈钢，牌号为：1Cr

斯154002）钎焊技术在大型发电机制造中的应用谭冰，谭伟 （佳木斯电机股份有限公司，黑龙江佳木斯154002）本研究以大型发电机制造过程中钎焊技术应用为中心，进行钎焊技术应用的研讨，从控制钎焊材料和药剂、做好钎焊接头设计、控制钎焊技术的工艺参数、合理运用钎焊各种方法、做好钎焊焊缝的技术检验等应用要点出发，探寻大型发电机制造领域钎焊技术科学、合理应用的要点。大型发电机；钎焊技术；材料；接头；工艺参数；焊缝钎焊作为一种专业工艺在大型发电机制造和生产过程中扮演

铝合金用软钎焊合金的开发刊名：轻金属溶接（日）刊期：2013年第3期作者：野村光编译：郝长文铝钎焊一般使用Zn-Al、Sn-Zn系和Cd-Zn合金，也曾使用熔点较低的Sn-9Zn和Sn-15Zn合金。利用浸沾（dip）钎焊法进行铝的焊接时，使用Sn-Zn二元合金存在2个问题：一是铝腐蚀；二是焊渣多。本文重点研究：①针对上述浸沾钎焊法存在的问题，通过添加几种微量元素，开发出新的钎焊合金；②钎焊合金与铝界面接合状态的分析；③铝钎焊时湿度氛围下的电腐蚀研究。新开

石刀具的方法有锡钎焊、银钎焊和铜钎焊。铜钎焊接头处的强度很高，钎焊料在市场上很容易获得，钎焊在900～1 100℃高温下进行，会使金刚石金相组织发生变化，降低了金刚石刀具的切削性能和自锐性;银钎焊的加热温度(600～700℃)相对很低，钎焊接头处抵抗冲击力的能力较高，但银钎料在市场上的价格较高，钎料的品种较少，造成金刚石刀具的生产成本升高;锡钎焊所需的温度(200℃)最低，而钎焊接头处的所能承受冲击强度无法满足金属切削加工的要求，目前很少采用［1］。本文主

铝/铝和铝/铜的钎焊比较困难,近年来国内外对锌铝药芯钎焊丝的研发成为了铝钎焊领域的一个新热点[1].锌铝药芯钎焊丝产生的历史不长,但发展速度极快且应用日趋广泛,随着以铝代铜的逐步深入以及铝/铝钎焊自动化的发展,对锌铝药芯钎焊丝的需求成百倍的增长.锌铝药芯焊丝特别适宜于铝/铜的钎焊连接,采用锌铝药芯钎焊丝钎焊铝铜器件不仅可以大大提高生产效率、稳定焊接质量[2]，而且在锌铝中加入银、锰、硅等元素可以提高接头强度和耐腐蚀性[3].锌铝药芯钎焊丝中铝的含量范围大致