刀轴
- 复式作业双轴旋耕机的刀轴设计与试验
。该旋耕机前旋耕刀轴在后旋耕刀轴的前上方,前旋耕刀先旋耕一定深度的土层,后旋耕刀在前旋耕刀作业的基础上继续旋耕,达到 22 cm 的大耕深,如图1所示。图1 双轴结构示意图1.2 旋耕机总体结构为了满足秸秆全量还田的需要,采用双轴分层切土的工艺,设计出轴管传动式双轴旋耕机的总体结构,如图2所示。1—前旋耕总成;2—后旋耕总成;3—左侧边传动总成;4—传动箱总成;5—动力输出轴;6—悬挂装置;7—机架总成;8—右侧边传动总成。图2 旋耕机总体结构示意图2 旋
机械制造与自动化 2023年6期2024-01-03
- 耕作部件对带状旋耕耕作质量的影响研究*
质量受机具形状、刀轴转速和土壤性质等多方面因素的影响,评价指标包括土壤破碎度、土壤回填率、种沟形状等[10]。Matin等[11]研究表明旋耕刀弯曲部分尺寸直接影响土壤的回填效果，在沙壤土条件下，缩短刀具弯曲部分能够有效地增加回填率。杨艳山等[2]通过仿真研究发现，耕作部件形状直接影响刀具的抛土特性，进而影响土壤破碎体的回填效果。Braunack等[12]认为土壤破碎体粒径越小越有利于小麦的耕种，对于沙壤土理想的土壤破碎颗粒直径在1～2 mm的范围。Hos
中国农机化学报 2022年12期2022-12-02
- 挤压造粒机出现垫刀料的原因及处理措施
的设定水下切粒机刀轴的进刀和退刀，在液压油泵的驱动下进行。在切粒机的运转过程中，刀轴的进刀由外给的辅助液压油提供一定的压力，油压的大小，是切刀与模板能否正常贴合的重要保证。如图1所示，当刀压设定值较低时，造粒机的刀片与模板的接触只在刀尖位置，局部与模板间存在较大的间隙。物料从模板处挤出，在冷却水的作用下迅速冷却，因存在间隙，切刀无法正常接触并切削物料，极易产生垫刀料。图1 刀片与模板的示意图如图2所示，当刀压设定过高时，切刀与模板面的接触只在内侧，刀尖与模
化工技术与开发 2022年11期2022-11-29
- 4JS220 型玉米秸秆切段还田机设计与试验
种途径，一是增大刀轴回转半径或者提高刀轴转速。增加刀轴回转半径会导致刀轴扭矩急剧增加，机器可靠性降低。提高刀轴转速在一定程度上可以改善切碎效果，但有些厂家还田机转速已经突破3 000 r/min，造成动力消耗加大，锤爪片磨损加剧，严重影响机器使用寿命[15]；二是采用双轴粉碎器，前轴采用锤爪粉碎器，后轴采用直刀粉碎器。工作时，前部锤爪粉碎器对粗大的秸秆进行捡拾、初步破碎，然后输送至后直刀粉碎器进行再次粉碎，虽然秸秆进行了两次粉碎，但切碎原理未变，无法解决秸
农业装备与车辆工程 2022年4期2022-10-31
- 圆盘剪高速剪切时振动的有限元分析
n。如图1所示下刀轴系安装于固定机架内，刀轴仅可旋转。上移动机架通过直线导轨与下固定机架连接。侧间隙调整机构固定于固定机架上，通过滚珠丝杠与上移动机架联接，可实现上移动机架在直线导轨上的横移。上刀轴系通过直线导轨与上移动机架连接。重叠量调整机构安装于上移动机架，通过滚珠丝杠与上刀轴系联接，可实现上刀轴系在直线导轨上的上下移动。1.1 有限元建模由于实际圆盘剪切机结构十分复杂，并且不利于有限元分析，故针对研究内容，需要对模型进行合理的简化，删除不必要的螺栓、
重型机械 2022年3期2022-07-01
- SA-PSO 混合算法的侧铣刀轴轨迹规划＊
点偏置法确定初始刀轴的位置，通过刀具包络面逼近非可展直纹面为优化目标，利用最小二乘法进行优化，一定程度上减小了过切误差；宫虎[3]等提等距面的概念，使得计算过程更加简便；阎长罡[4]等对圆锥刀侧铣加工非可展直纹面，提出一种基于粒子群优化算法的解决方案，该算法属于智能算法，对比于之前学者研究，该方法显著降低了包络面与设计曲面的误差；孔森[5]等提出基于MWOA 算法，利用鲸鱼算法通过引入扰动因子来不断更新适应度值较差的因子，取得较为理想的仿真效果。模拟退火算
制造技术与机床 2022年6期2022-06-13
- 基于EDEM-ADAMS仿真的稻茬地双轴破茬免耕装置研制
甩刀具参数、旋耕刀轴和粉碎刀轴转速以及双轴轴心水平与垂直高度，得到机具最佳参数：破茬装置选用30把旋耕刀采用双螺旋排列，刀轴转速为286 r/min；粉碎装置选用L型（32把）和直刀（8把）采用双螺旋排列，刀轴转速为605 r/min；双轴水平距离548 mm、垂直高度168 mm。根据优化参数试制样机并进行田间性能测试。田间试验结果表明，秸秆和稻茬以0.93 kg/m2全量覆盖时，双轴破茬免耕装置对水稻秸秆、根茬的平均切断率以及切茬率分别为95.09%和
农业工程学报 2022年19期2022-02-04
- 株间除草机改进设计研究
件主要是除草铲、刀轴总成。设计要求除草铲外形不能过厚，并且强度要大。本文针对除草铲的失效原因进行分析。1 株间除草机的工作原理株间除草机作业时，机械感应触杆未碰触到果树或障碍物时，液压控制系统不工作[2]，株间除草机进行正常宽幅作业；当机械感应触杆碰到果树或障碍物时，机械感应触杆开关轴转动，控制液压系统开始工作，进而控制除草铲沿与机具前进垂直方向绕回转轴旋转，株间除草机改变作业路径，避免除草铲损伤果树。避障工作结束后，株间除草铲再次绕回转轴反向旋转，进行正
现代农机 2021年6期2022-01-10
- 大中型拖拉机旋耕作业研究与思考
有调水平或旋耕机刀轴上旋耕刀片没有装对所致。到作业现场后，经过仔细检查，以上问题均不存在。技术人员尝试用拖拉机的强压机构迫使旋耕机强制入土，但作业效果仍不明显；技术人员又试着用化肥袋装满土，压在旋耕机不入土一侧，作业效果虽有所好转，但与另一侧相比差别仍较大，远达不到规定的整地质量要求。当技术人员发现该拖拉机作业速度较快时，要求机手使用中速Ⅰ挡作业，即作业速度改为4.89 km/h，结果旋耕机上述现象消失，作业恢复正常。技术人员告诉机手，旋耕作业时拖拉机行走
农业工程 2021年6期2021-07-29
- 玉米碎秸多级横向运移整流装置设计与试验
实施的小幅宽清秸刀轴的结构及工作参数优化[6-9]，尚未涉及宽幅作业中关于多级抛撒横向运移过程秸秆运动规律的研究。玉米收获后，玉米碎秸属于松散的、结构复杂的非连续离散体，在多级横向输送条件下影响其动态行为的因素较多、运动规律复杂。玉米碎秸的无序运动严重影响了碎秸输送效率，导致现有宽幅机具作业质量差、工作效率降低，难以和高速播种施肥机具配套实现复式作业。整流可以有效解决上述问题。目前，碎秸运移整流装置的研究以秸秆粉碎还田机具为主[10-13]，国内外碎秸整流
农业机械学报 2021年3期2021-04-13
- 新型正反旋开沟播种机的研究
圆切盘；2.正旋刀轴；3.药箱；4.种箱；5.种肥箱；6.镇压器；7.喷杆；8.反旋刀轴；9.挤压式开沟器该播种机为开沟播种一次性作业机械，采用排种管结构遇烂地不易堵塞，烂地作业有明显优势。作业过程：拖拉机牵引播种机作业，圆切刀入土切断田间秸秆，避免缠绕开沟器而堵土。竖沟经挤压式开沟器一次性挤压成型。正旋刀轴上的旋耕刀及时输送并进行旋耕平整开沟器挤压出的土块。种子和肥料由排种(肥)器排至输种(肥)管自由落下。反旋刀轴上的旋耕刀依次取土、抛土完成盖种和盖肥作
农机使用与维修 2021年3期2021-04-01
- 带状旋耕式小麦免耕播种机耕作刀具的优化
呈180°安装在刀轴中心位置，两侧安装2把直刀，直刀主要用于控制种沟边界并阻止土壤破碎体向两侧抛洒。为保证耕作出的种沟宽度满足播种需求且符合保护性耕作土壤扰动少的原则[19-20]，旋耕刀座间距设置为60 mm，耕作出理想的种沟宽度为60～90 mm。图1 旋耕刀Fig.1 Rotary tillage blade1.2 田间原位耕作试验台图2 耕作刀具的排列组合示意图Fig.2 Tillage bladearrangement on shaft采用南京农
华南农业大学学报 2021年2期2021-03-02
- 塑料泡沫柱热熔机
下交错设置的破碎刀轴，两根破碎刀轴分别通过轴承座连接有减速机，破碎刀轴上分别安装有若干个并列设置的破碎刀片，且相邻两个刀片在圆周方向上错位0～360°，两根破碎刀轴和破碎刀片的下方设置有圆弧状的筛网。本实用新型模具成型后的热熔块形状整齐，摆放空间小能够有效减少运输成本；机器设计合理，良好的利用有限的空间；模具采用不锈钢制造，可以确保模具不会生锈，达到重复利用的目的（申请专利号：CN202020067031.X）。
橡塑技术与装备 2021年4期2021-03-01
- 自走式秸秆制粒机捡拾装置设计与试验
如图2组成。捡拾刀轴由两端轴头以及空心辊轴组成，轴头与空心辊轴通过螺栓连接。捡拾刀座焊接在空心辊轴的弧面上，锤爪通过销轴固定在捡拾刀座上。带有锯齿的梯形定刀焊接在定刀座上，定刀座与捡拾腔壳体通过螺栓连接紧固。前支撑板与两侧板焊接固定。防漏板与地轮通过螺栓连接与侧板之间固定。成型机柴油机功率117kW，工作幅宽2m，秸秆颗粒生产率大于1.5t·h-1，秸秆颗粒成型率超过95%，颗粒密度在0.8～1.2g·cm-3范围内。图1 自走式秸秆制粒机结构示意图Fig
沈阳农业大学学报 2021年6期2021-02-13
- 复杂曲面五轴数控无干涉刀轴规划
的刀具姿态增加了刀轴规划的难度，刀轴矢量沿刀轨不断变化，刀具易与工件发生干涉。加工干涉可分为局部干涉和全局干涉两种，局部干涉是指刀具端部出现过切，全局干涉是指刀杆和工件等发生碰撞。干涉现象不仅会降低零件质量，还可能使刀具断裂失效。因此，加工过程无干涉是优质五轴数控刀轨的重要指标。对于局部干涉，刀具直径是避免干涉的关键因素，文献[1]利用遗传算法确定避免局部干涉的最佳刀具尺寸。对于全局干涉，研究重点在于判断刀具柱面和工件表面是否相交[2]。文献[3]通过离散
机械设计与制造 2020年12期2020-12-25
- 基于螺旋锥齿轮多轴加工方法的研究
词】螺旋锥齿轮;刀轴;加工方法和直齿锥齿轮进行比较发现，加工螺旋锥齿轮不会出现太大的噪音，承载力也较强。在诸多的齿轮里，螺旋锥齿轮啮合起来比较繁琐，因此一定要确保所使用的设备的合理性，这样才可以确保加工的整体质量。那么下面我们就来具体的讨论一下螺旋锥齿轮多轴加工方法。一、螺旋锥齿轮加工的优势螺旋锥齿轮的齿轮比较弯曲，主要是一端往另一端进行传动，能够一同啮合大量的齿数。主要采用的是弧齿锥齿轮、准双曲面齿轮等。而在使用前者的时候，相交轴的轴线会处在相同的平面当
装备维修技术 2020年5期2020-11-20
- 履带式果园除草机除草装置的设计试验*
除草刀 8.除草刀轴 9.挂接卡锁 10.深度调整液压装置 11.卡锁控制液压装置 12.单排链 13.液压连接杆 14.整体升举液压装置作业除草装置经花键轴将动力传至除草作业装置，经单排链传至除草刀轴，从而带动除草刀工作，完成除草作业；除草工作装置由柴油发动机提供动力，经皮带传动将动力传递至除草机后部离合器，然后经双排主动链轮传递至除草工作装置。除草工作装置的升降由液压系统控制，整体升举液压装置主要调节草的留茬高度，便于在合适的区域、合理的深度进行除草。
机械研究与应用 2020年4期2020-09-17
- 履带式果园除草机除草装置的设计与仿真分析
析软件对除草刀及刀轴进行静力学分析，研究了三种除草刀的可靠性，确定了除草刀在刀轴上的合理安装方式和参数，最终选择出适宜的除草刀型。1 履带式果园除草装置结构设计履带式果园除草机具有操控方便、转弯灵活、越障能力强、能量消耗低、适用性强等特点，是浅山丘陵地带果园除草的有力机具。履带式果园除草机整机三维模型如图1所示，除草工作装置结构简图如图2所示。图1 除草机三维模型图2 除草工作装置结构简图除草工作装置由柴油发动机提供动力，经皮带传动将动力传递至除草机后部离
林业机械与木工设备 2020年7期2020-07-17
- 双轴分层切土旋耕机旋耕部件的设计
率低、罩壳积土、刀轴缠草等缺点，严重制约着其在农村的应用和推广。二是现有的包括双轴灭茬旋耕机等多种秸秆全量还田作业机主要适用于北方旱田耕整地区，不能完全适应南方稻麦产区秸秆还田的农艺要求，尤其在像江苏这样稻麦轮作的土壤粘重地区问题尤为突出[1-2]。针对1GKMS-200 型双轴分层切土旋耕机，现有的双轴旋耕机的后刀轴的安装宽度等于前刀轴的安装宽度，在此基础上直接改进为双轴分切旋耕将会导致后旋耕刀轴难以入土，很难达到要求的耕作深度。此外，双轴传动箱在土中迎
农业装备技术 2020年2期2020-04-26
- 大垄双行联合整地机集土部件设计与参数优化
土部件主要有集土刀轴和集土板组成。田间作业时，该装置安装在旋耕装置前方，集土结构如图1所示。1.2 工作原理作业时，高速逆向旋转的集土刀轴对垄沟土壤进行碎土，经过碎土后的土壤抛向集土板，高速运动的土壤在集土板的作用下，分别向两边垄台中心区域撒落，然后进行垄台旋耕，最后利用整形器进行起垄镇压。1.3 技术参数集土部件的技术参数：①配套动力：154.4～224.3 kW，②集土刀轴转速：179 r/min；③集土间距：110 cm；④集土深度：12～16 cm
农业技术与装备 2020年1期2020-03-04
- 浅谈旋耕机的安装使用与保养
耕机的类型按旋耕刀轴的位置可分为横轴式（卧式）、立轴式（立式）、 斜轴式;按与拖拉机连接形式可分为牵引式、悬挂式、直接连接式。轴刀轴传动方式可分为中间传动、侧边传动。二、旋耕机的工作原理旋耕机工作时，一方面，由拖拉机动力轴驱动作回转运动;另一方面，随机组前进作等速直线运动。刀片在切土过程中，首先将土垡切下，随即向后方抛出，土垡撞击罩壳与拖板而细碎，然后再回落到地面上。由于机组不断前进，刀片就连续不断地对未耕地进行松碎。三、构造旋耕机主要是由机架、传动系统、
河南农业·综合版 2019年2期2019-09-10
- 原茬地种床整备侧向滑切清秸刀齿设计与试验
具作业过程中存在刀轴秸秆缠绕、整机振动加剧和功率消耗大等问题，影响机具的舒适性、可靠性以及经济性，同时，制约了作业质量与效率的进一步提高。顿国强等[2]针对刀齿排布旋向，对清秸覆秸装置作业性能进行了理论分析与参数优化试验研究。陈海涛等[3]对2BMFJ系列免耕精量播种机清秸覆秸装置刀齿排布和刀齿数量进行优化试验研究，得到影响工作性能的最优参数组合。吴广伟等[4]应用正交试验方法，以刀齿入土深度和机具作业速度为试验因素，对2BMFJ-3型免耕覆秸精量播种机功
农业机械学报 2019年6期2019-06-27
- 全断面隧道掘进机（TBM）盘形滚刀刀轴断裂失效分析
体、轴承、密封和刀轴等。其中刀轴（见图1）支承整个刀具破岩的载荷，以某TBM机型为例，推力达35 t。由于使用工况复杂，在作业过程中又受到较大的冲击力，在设计时要求刀轴具有足够高的抗疲劳强度、优良的冲击韧度。材质一般采用合金钢，经过调质处理达到良好的综合力学性能。刀轴断裂在TBM失效案例中极为罕见，尤其是脆性断裂。某施工单位使用的TBM盘形滚刀，在项目现场掘进中频发刀轴断裂事故，先后有几十根刀轴发生断裂，导致TBM掘进机无法正常使用，该施工单位委托我公司作
凿岩机械气动工具 2019年2期2019-06-24
- 基于POWERMILL的数控加工路径分析
程序进行编制时，刀轴控制也已成为其重难点所在。对刀轴进行高效的控制，不仅有助于工件加工质量的提高，而且能够大幅加快加工速度、节约加工材料。现阶段，对刀轴进行控制的方法主要包括点控制、曲面控制、曲线控制以及综合控制这四个类别，例如，在利用POWERMILL 软件对刀轴进行控制时，需要对刀轴的垂直、倾侧、朝向点、前倾、固定方向、自曲线等选项进行设置。对于五轴数控机床来说，刀轴的垂直加工方式应采用3+2 模式，而在对刀轴进行点控制时，则可选择朝向点或自点两种方式
山东农业工程学院学报 2019年8期2019-02-22
- 瓦线横切机刀轴偏心质量对切刀磨损影响的研究
丕群瓦线横切机刀轴偏心质量对切刀磨损影响的研究刘丕群（广州赛宝认证中心服务有限公司，广东 广州 510610）瓦线横切机的刀轴结构由于存在偏心质量，在转动时会产生弯曲变形或者径向振动。通过ANSYS有限元计算和ADAMS仿真分析分别得到了刀轴的径向最大变形和振动幅值，通过比较两组数据的大小，得到分析刀轴偏心质量对切刀磨损的影响时可忽略其引起的刀轴振动，只考虑刀轴径向变形的影响。瓦线横切机；刀轴结构；径向变形；刀轴振动当今社会，越来越多的商品要用到瓦楞纸包
科技与创新 2019年3期2019-02-19
- 旋耕机刀轴刀库螺栓连接结构的研究探讨
上广泛采用的旋耕刀轴装配为刀库直接焊接在刀轴上 ，旋耕刀通过螺栓、螺母、弹簧垫圈连接在刀库上。当刀库与刀轴焊接时，刀轴会产生焊接变形，还需进行直线度校正。在使用过程中，如果螺栓出现断裂现象，旋耕刀则甩出，容易造成伤人事故。刀库在损坏后，需重新焊接新刀库，这时需要用磨光机磨掉旧刀库，再重新进行焊接，过程复杂，费时、费力。针对存在的情况，设计了一种用螺栓连接旋耕机刀轴和刀库的结构，避免了焊接变形，使其安装稳固、更换方便。关键词：旋耕机;刀轴;刀库;焊接中图分类
农机使用与维修 2019年12期2019-01-06
- 浅谈旋耕机的安装使用与保养
耕机的类型按旋耕刀轴的位置可分为横轴式（卧式）、立轴式（立式）、 斜轴式；按与拖拉机连接形式可分为牵引式、悬挂式、直接连接式。轴刀轴传动方式可分为中间传动、侧边传动。二、旋耕机的工作原理旋耕机工作时，一方面，由拖拉机动力轴驱动作回转运动；另一方面，随机组前进作等速直线运动。刀片在切土过程中，首先将土垡切下，随即向后方抛出，土垡撞击罩壳与拖板而细碎，然后再回落到地面上。由于机组不断前进，刀片就连续不断地对未耕地进行松碎。三、构造旋耕机主要是由机架、传动系统、
河南农业 2019年2期2019-01-05
- 基于驱动约束的刀轴优化方法
）基于驱动约束的刀轴优化方法张大远， 刘勇， 王昊， 孙玉文（大连理工大学机械工程学院，辽宁 大连 116024）文中提出了一种基于驱动约束的刀轴优化方法。对于存在突变的初始刀具轨迹，首先选择出其中的代表性刀轴矢量，对其调整使不发生干涉碰撞，并确定其可行域；之后利用角速度最小化方法，对初始刀轴矢量进行光顺；最后根据仿真实验，证明该优化方法确实可以减小驱动轴的角速度、角加速度的突变，获得光顺的刀具轨迹。驱动约束；刀轴优化0 引言五轴数控加工被广泛应用于复杂曲
机械工程师 2018年1期2018-12-29
- 灭茬免耕大豆播种机的设计与试验
、仿形地轮、灭茬刀轴、动刀、定刀、机架、开沟器、种箱、排种器等组成。如图1所示，罩壳左右两侧对称安装仿形地轮，左右两个限位轮安装在罩壳前方，机架位于机罩壳后上方，种箱安装在机架，排种器位于种箱底部，开沟器竖管和机架固定，灭茬刀轴位于开沟器前方，动刀座在灭茬刀轴，定刀座焊接在灭茬刀轴正上方罩壳，动刀、定刀分别安装于动刀座、定刀座。图1 整机结构Fig.1 Schematic of the whole machine structure1.2 工作原理拖拉机以
东北农业大学学报 2018年10期2018-11-06
- 小型水田耕耙平地机旋耕刀系统原理分析
秧。1.1 旋耕刀轴结构原理刀轴有整体式和组合式两种，整体式的刀轴为一段完整的轴而组合式刀轴由多节管轴通过接盘连接而成，组合式特点是通用性好，可以根据不同的幅宽要求进行组合。考虑到本课题设计的特点，耕幅为1.2m，且和固定型号的手扶拖拉机配套使用，因此用整体式刀轴更为经济合理。组合式刀轴，其适用于大中型机型[1]。1.2 旋耕刀结构原理旋耕刀是旋耕刀系统的主要工作零件，目前的旋耕刀主要有凿型刀、直刀、弯刀。凿型刀正面有凿型刃口，有较好的入土性能。工作时凿尖
科学与财富 2018年25期2018-10-19
- 旋耕机在运行中应注意的事项
组成。工作部件由刀轴、刀片、刀座组成。传动部件由万向节、齿轮箱、传动轴组成。辅助部件由悬挂架、框架、侧板、挡泥罩板、平土托板组成。1.旋耕机的调整1.1 轴承间隙的调整。其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1米旋耕机第一轴、1.25-1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙
农民致富之友 2018年19期2018-08-21
- 中型水田耕耙平地机旋耕刀系统原理分析及方案设计
动连接在它两端的刀轴带动并旋转，使得刀轴上的刀片不停旋转以连续不断地切削土壤，并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩板及平土拖板相撞击，使土壤进一步破碎后再落到地面。刀辊的组成：刀辊主要由刀片，刀座，刀轴组成。它是旋耕机的主要工作部件，刀片形状及其排列形式直接影响了旋耕机的工作性能。1、刀轴是指带动刀座上安装的刀片旋转的轴，包括了左右轴头和中间的刀辊轴。刀辊半径是指刀轴回转中心到刀片端点的距离。刀辊半径的确定主要根据旋耕作业作业要求达到的最大耕深；也要考虑到根据刀
科学与财富 2018年16期2018-08-10
- 浅析旋耕机在使用过程中常见的故障与排除措施
旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节应会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。1.2刀片安装1.2.1外向安装法。指左、右弯刀都向刀轴两端弯，刀轴最外端的一把刀向里弯。此法旋耕后在耕幅
农民致富之友 2018年9期2018-06-27
- 果树枝条粉碎机
三角带传动，带动刀轴高速旋转，粉碎枝条。该机对在田间铺放的果树具有良好的粉碎性能，是果树枝条直接粉碎还田的理想机具。功能与适应性：适用于矮砧密植园、新建幼龄园和老园间伐提干改造园的枝叶修剪后扔到田间，直接碎草还田。特点与技术性能：该机具通过拖拉机的上下悬挂连接，从拖拉机后输出轴获取动力，通过齿轮变速箱和侧边三角带传动，带动刀轴高速旋转，粉碎枝条。作业幅宽1.65米，树枝直径小于4厘米，拖拉机输出转速540转/分钟，外形尺寸长、宽、高分别为2米、1.35米、
农业知识 2018年21期2018-06-26
- 秸秆反应堆纵向可调开沟装置的研制
缩杆长度控制开沟刀轴倾角，其具有开沟深度可调、开沟效果好、工作效率高及结构简单等特点。秸秆反应堆；开沟装置；深度可调；模态分析0 引言秸秆生物反应堆技术是集生态、环保、经济等效益于一体的农业新技术，不仅能够解决农村大量剩余秸秆的再利用问题，而且能使设施蔬菜土壤的理化性质和生物学性质得到改善[1]。但是，在秸秆生物反应堆制作过程中，存在人工开沟及覆土环节劳动强度过大、生产率低等问题[2]。为此，设计出一种适合在温室内作业且满足农艺要求的开沟装置，以解决秸秆生
农机化研究 2018年2期2018-06-05
- 旋耕机正确作业方法与使用调整技术
旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节应会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。1.2轴承间隙调节1.2.1调节螺母。凡是外圈固定，内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整
农民致富之友 2018年7期2018-05-04
- 旋耕机耕地技术
地面，防止刀片及刀轴受扭而损坏。对称配置的旋耕机采用回行耕法可从地块的任一侧进入，顺时针或逆时针转弯都可。右侧偏置的旋耕机采用回行耕法时，应从地块的右侧进入。2 旋耕质量旋耕的最大特点是旋耕后地面平整，不会出现像铧式犁耕地后的墒沟和垄背，旋耕后土壤细碎，无需像铧式犁耕地后还要进行耙、耱或耙、耢等整地作业。所以旋耕质量的关键是耕后地面平整度的好坏和有无漏耕。可用目测检查。土壤细碎程度视农艺要求而定，可用旋耕机刀轴转速和机组先进速度两者配合控制土壤的细
农业与技术 2018年22期2018-02-04
- 旋耕机的正确使用及注意事项
旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。2.安装刀片2.1内向安装法。左、右弯刀都向刀轴中间弯。此法旋耕后在耕幅中间有垄，适用作畦前的耕作。也可使
农民致富之友 2017年13期2018-01-27
- 旋耕机的安装调试及注意事项
旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。1.2刀片安装为适应不同的农艺要求，不同的刀片安装方法可以达到不同的耕作效果。1.2.1外向安装法。指左、
农民致富之友 2017年21期2017-11-18
- 两款新型深耕旋耕机
有机架、变速箱、刀轴总成、碎土版或镇压辊等部件组成。深耕旋耕机采用加大变速箱，内装大模数高强度齿轮，承受负荷高；变速箱比大中箱系列机型高出10厘米，使大型拖拉机动力轴输出与旋耕机动力输入呈水平状态，极大地延长了万向传动轴的使用寿命；采用机体悬挂架，使整机挂接更牢靠；采用轴高密性能承座，提高密封性能；配套专用深耕刀轴和加长旋耕刀，实现耕深35～40厘米。适用于深松1～2年后，秸秆还田土地的耕作。主要技术参数：配套73.5千瓦以上拖拉机，作业幅宽2.5米，旋耕
农业知识 2017年37期2017-11-04
- 旋耕机正确使用与调整
旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，工作中万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。还应注意方轴的长度，保证旋耕机在工作与提升时，方轴与方套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。2、刀片安装（1）外向安装法。指左、右弯刀都向刀轴两端弯，刀轴最外端的一把刀向里弯。此法旋耕后在耕幅中间有
农民致富之友 2017年19期2017-10-21
- 反转灭茬旋耕机
边齿轮箱箱总成、刀轴总成、罩壳挡草栅总成和压辊总成等部件组成。反转灭茬旋耕机是利用刀片的旋转运动和机组的前进运动进行碎土灭茬。悬挂架总成主要由挂接机构、动力传动机构、刀轴支撑机构等组成；悬挂架总成采用加强框架式结构设计，机器人焊接，抗扭抗弯强度大，稳定性高，使用寿命强；变速箱采用优质钢材经先进的热处理工艺制成，坚固耐用。旋耕刀轴总成由旋耕刀、刀座、刀轴等零件组成，旋耕刀选用耐磨锰钢材质，采用分体热处理工艺，使用寿命约为普通刀具的1.5倍；旋耕刀在刀轴上采用
农业知识 2017年21期2017-08-23
- 基于强度比较的微耕机刀轴的优化设计
强度比较的微耕机刀轴的优化设计贺卫珍1，2，刘莉茹1，杨有刚1，杨创创1(1.西北农林科技大学机械与电子工程学院, 陕西 杨凌 712100；2.陕西工业职业技术学院, 陕西 咸阳 712000)选择型号为ISG9-50的旋耕机刀轴作为强度基准，在对基准刀轴和原设计的微耕机刀轴进行应力分析和比较的基础上，对原微耕机刀轴进行了改进设计，该研究为合理利用材料，降低产品成本，尤其为机械结构的优化设计提供了一种新方法。改进的微耕机刀轴，由原来直径为Ф19的实心轴，
干旱地区农业研究 2017年4期2017-08-16
- 论农田旋耕机使用方法
。左、右弯刀都向刀轴中间弯。此法旋耕后在耕幅中间有垄，适用作畦前的耕作。也可使机组跨沟作业，起到填沟作用。（2）交错安装法。左右弯刀在刀轴上交错对称安装，刀轴左、右最外端的一把刀应向里弯。此法旋耕后地面平整，适于平作，是常用的安装方法。（3）外向安装法。指左、右弯刀都向刀轴两端弯，刀轴最外端的一把刀向里弯。此法旋耕后在耕幅中间有一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕開沟联合作业。1.1.2 连接安装安装旋耕机时应先切断拖拉机动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车并挂
农民致富之友 2017年2期2017-03-23
- 论联合整地机的使用
障碍物。五、旋耕刀轴两侧轴承座损坏。旋耕刀轴两侧轴承座损坏的主要原因多为螺栓松动，一是旋耕刀刀轴接头法兰盘螺丝松动，二为主齿轮箱四个固定螺栓松动，应经常对其进行检查和紧固，对主齿轮箱的固定螺栓必须采用高标号螺栓，并用双螺母锁紧，防止松动；再者，花键套磨损严重，间隙过大，也容易引起旋耕刀轴两侧轴承座损坏，所以，对磨损严重的花键套必须更换。六、万向节十字轴损坏。损坏的主要原因一是动力输出轴与联合整地机的连接倾角过大，二是十字轴缺油，三是联合整地机入土时，拖拉机
农民致富之友 2016年5期2016-10-21
- 基于控制线的开式整体叶盘环形刀四轴加工算法研究*
易发生干涉，因而刀轴方向难以控制。此外整体叶盘的叶片具有薄壁、刚性差、易变形、切除量大等工艺特性[2-3]，对刀具性能要求比较高，这给整体叶盘加工带来很大的困难。针对整体叶盘的刀轴优化和刀具选择难题，国内外学者进行了大量的研究。Ho等[4]研究了利用典型位置来定义符合机床运动学特性的刀轴，采用四元数值差值计算中间位置刀轴矢量，并对其进行刀具干涉检验得出最后优化的刀轴矢量。Wang和Tang[5]通过计算每一切触点的有效角速度求得五轴加工中无干涉可用刀轴。C
航空制造技术 2016年18期2016-06-01
- 几种秸秆还田机械的工作原理及产品结构特点
齿轮传动。单轴，刀轴转向正转，转速为260～310 r/min，且机具后面拖板与平地板连接，起到平整地的作用，适用于稻、麦、油菜等秸秆田间带水还田耕整作业。1.1 框架式水田埋茬（草）耕整机工作原理通过标准三点悬挂与拖拉机连接，动力由拖拉机动力输出轴通过万向节传动到中间齿轮箱体，中间齿轮箱体将动力直接传动到作业刀轴。水田埋茬（草）耕整机根据埋茬刀的不同，分三种机型：IT245旋耕刀加起浆板型（见图1），水田专用燕尾刀型（见图2）和双翼旋耕刀型（见图3）。图
江苏农机化 2015年3期2015-12-07
- 旋耕机刀轴自动焊接设备的设计
市场需求量很大。刀轴是旋耕机上主要部件之一，刀轴的需求量一年在75万根左右，刀座在刀轴上成正反两条螺旋线排列并通过焊接固定在刀轴上。旋耕机工作时通过刀轴的旋转，带动固定在刀座上的刀片将土壤粉碎，在工作中刀轴高速旋转，并承受土壤反力和发动机的驱动力矩作用时产生弯曲、扭转、剪切等复杂组合变形，且伴随着剧烈的振动和冲击，所以刀轴的焊接质量直接影响到旋耕机是否可以正常工作。通过实际调研发现，国内的绝大多数小型企业采用人工手动的方式对旋耕机刀轴进行焊接，不但劳动强度
制造业自动化 2015年21期2015-12-02
- 旋耕机刀轴的设计及刀片排列
范晓燕旋耕机刀轴的设计及刀片排列河南一拖（洛阳）中成机械有限公司朱月青王永亮王柱孙栋梁范晓燕本设计主要论述了旋耕机刀轴的合理设计及刀片在刀轴上的合理排列，针对现有旋耕机刀轴设计中的多种问题提出了相应的解决办法。本文重点论述了旋耕机刀片如何快速准确排列，用以解决旋耕机刀轴带来的整机震动、耕作效果差等多发问题。旋耕机；刀轴；刀片排列；快速排法1 引言旋耕机的刀轴是旋耕机直接入土的工作部件，刀轴的设计直接影响到旋耕机的工作性能。我国市场上现有的旋耕机结构形式
河北农机 2015年5期2015-10-27
- 冷轧薄板切边圆盘剪的设计研究
限元分析软件，对刀轴进行优化分析，对同类设备的设计与应用具有借鉴意义。1 设备简介1.1 设备组成及主要技术参数圆盘剪主要由机架开度调整机构、圆盘剪本体、去毛刺辊、底座、导板架、废边导槽、电机等组成，如图1所示。其中，圆盘剪本体主要由机架、上刀轴、下刀轴、刀盘、侧向间隙调整机构、重叠量调整机构等组成。图1 圆盘剪总体结构布置图主要技术参数：来料厚度：0.2～3 mm；来料宽度：800～1 730 mm；剪切速度：Max.150 m／min；带钢强度：Max
通信电源技术 2015年6期2015-03-15
- 旋耕机常见故障排除措施
低机组前进速度和刀轴转速。旋耕机作业时跳动：原因是土壤坚硬或刀片安装不正确。排除方法：降低机器前进速度和刀轴转速，重新检查，按正确方法安装。旋耕机间断地向后抛出大土块：原因是刀片弯曲变形或断裂。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。耕后地表起伏不平：原因是旋耕机未调平，拖板位置不正确，机器前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：重新调平旋耕机和调整拖板位置;改变拖拉机前进挡或刀轴转速。齿轮箱有杂音：原因可能是有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大，轴承损
农村百事通 2014年13期2015-02-09
- 基于B样条的五轴联动加工刀轴运动的优化
工中，多个方向上刀轴的变化都将导致刀轴运动加工不平稳，影响加工精度和切削质量。而随着现代制造业越来越高的要求，要保证高效率、高质量的零件加工，五轴联动加工中刀轴运动的平稳准确性变得越来越重要。目前在实际生产中，特别是在五轴联动这种高速率、高精度的加工过程中，为了保证整个加工过程平稳、准确，刀轴的最大角速度、角加速度都要减速以保持在指定值之下[1]。因此，如果对刀轴的运动没有任何优化调整将影响加工切削性能和几何工件的精度。目前五轴联动加工中，刀轴运动方向的修
化工自动化及仪表 2015年1期2015-01-13
- 圆盘剪刀轴有限元分析及优化设计
增大，要求圆盘剪刀轴具有足够的强度、刚度，以确保高精度剪切来满足产品质量要求.根据某厂一套圆盘剪设备的实际工作参数，建立圆盘剪刀轴和相关零部件的三维模型，对其进行仿真分析，通过理论公式计算与有限元力学分析，研究刀轴变形对圆盘剪刀片的重叠量和侧隙的影响，再利用Ansys Workbench软件中的实验数据法对刀轴进行优化设计分析，提出更加理想的设计方案.1 圆盘剪技术参数本圆盘剪是一套双刀头可旋转式的被动剪，其基本结构由固定底座、宽度调整装置、机架回转装置
上海理工大学学报 2014年1期2014-11-22
- 1GF－170型反转灭茬旋耕机传动系参数设计
齿轮、中间齿轮、刀轴齿轮等组成，侧边变速箱两端分别与传动轴2和旋耕灭茬刀轴相连接(小齿轮一端与传动轴2相连，刀轴齿轮端与旋耕灭茬刀轴相连)，侧边变速箱内小齿轮、中间齿轮、刀轴齿轮依次排列，其中两个中间齿轮齿数相同，起到了改变旋耕灭茬刀轴旋转方向的作用，使其反向旋转，从而达到了反转灭茬的效果。旋耕灭茬部件安装着高速旋转的刀片，利用高速旋转的刀片作为工作部件，对土壤进行耕作。拖拉机的动力由传动轴1传至中央变速箱，经一对锥齿轮使其旋转平面旋转90度，由传动轴2传
淮阴工学院学报 2013年1期2013-11-10
- 动态优化方法在农业机械设计中的应用
AMS软件建立了刀轴的虚拟样机模型，采用动态优化设计方法得出了优化结果。1 秸秆粉碎装置的数学模型本研究以配套全喂入式联合收割机的秸秆粉碎机置为研究对象，该粉碎装置安装在收割机的出草口，其工作装置为一根空心轴，轴上按照螺旋排列方式安装若干组粉碎刀片，刀轴在高速旋转下对联合收割机出草口排出的秸秆进行粉碎。因为秸秆的排出是杂乱无序的，刀片在粉碎的瞬间，刀轴既承受弯曲载荷又承受扭转载荷。根据受力分析，将刀轴近似地简化为一个简支梁，刀片简化为一个集中载荷，集中载荷
长江大学学报(自科版) 2013年2期2013-10-27
- 数控插齿机新型刀架结构设计
3通过螺钉固定在刀轴2上，在换刀过程中接刀杆3是不能从刀轴2上拆下来的，所以在换刀过程中松开、拧紧紧刀螺母5时均是依靠蜗轮6、蜗杆7形成的自锁特性提供的作用力，而插齿机工作过程中加工刀具的更换、安装是非常频繁的，如果操作不当，从而对刀架分度蜗轮副精度造成损害，从而降低机床的加工精度。同时这些操作都是在机床上直接进行，工作量大，繁琐，如果操作不当，存在一定安全隐患。为了解决以上问题，我们设计了一种新型数控插齿机刀架结构。该结构包括:专用刀轴，退刀机构，锁紧机
制造技术与机床 2013年5期2013-09-29
- 叶轮流道非正交四轴加工的刀轴控制方法
因此，流道加工的刀轴控制是自由曲面叶轮加工中最为关键的内容。与五轴加工中刀轴为一自由矢量相比，四轴加工的刀轴被约束在其摆刀平面上，因此，叶轮流道四轴加工中刀轴控制更加困难，刀轴控制直接决定了叶轮四轴加工的可能性、加工质量和效率。许多学者针对自由曲面［2-4］的刀轴控制方法开展了大量研究，而针对自由曲面叶轮流道加工刀轴控制方法的研究甚少。文献［5］通过对流道两侧叶片压力面和吸力面相应的精加工刀轴矢量进行线性插值得到流道粗加工的刀轴矢量，但该方法无法保证刀轴在
中国机械工程 2012年21期2012-12-03
- 高精度切边圆盘剪的设计
的制造精度外，对刀轴的结构设计也提出了更高的要求。下面以我院为华南某厂提供的1850mm铝带拉弯矫直机组中的高精度切边圆盘剪为例，对这类型设备的设计作一些探讨。1 圆盘剪的结构组成及主要技术参数该圆盘剪结构如图1所示，由传动装置、机架开口度调整装置、机座、左机架、右机架组成。主要技术参数：剪切厚度：0.1-2.5mm来料宽度：840-1660mm切边宽度：10-50mm(单边)刀盘规格：Φ250×15mm剪切速度：最大200m/min(当带材厚度小于1.5
有色金属加工 2011年6期2011-07-25
- 模具型面定位五轴加工刀轴方向的优化方法*
加工，加工过程中刀轴方向不再变化［2］。定位五轴加工方式应用于汽车覆盖件模具的型面加工，是把曲面加工区域近似为平面进行加工，通过将刀轴方向倾斜一个合适的角度避免加工过程中切削速度为零，以获得理想的加工效果。因此，定位五轴加工方式可减少刀具磨损，提高加工质量，确保加工安全进行［3］，而实施这种加工方式的关键在于确定合适的刀轴固定的方向，本文针对这种加工策略探讨刀轴方向的优化流程与关键技术。1 刀轴方向的优化流程定位五轴加工是将加工区域视为一个假想的平面，将刀
制造技术与机床 2010年12期2010-10-18
- 旋耕机常见故障巧排除
低机组前进速度和刀轴转速。作业时跳动 原因：土壤坚硬或刀片安装不正确。排除方法：降低机器前进速度和刀轴转速，重新按正确方法安装。作业时向后抛出大土块 原因：刀片弯曲变形或断裂。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。耕后地表起伏不平 原因：旋耕机未调平，拖板位置不正确，机器前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：重新调平旋耕机和调整拖板位置；改变拖拉机前进挡或刀轴转速。齿轮箱有杂音 原因：可能有异物落入齿轮箱；锥形齿轮侧向间隙过大；轴承损坏或齿轮牙齿折断。
科学种养 2009年2期2009-04-24