电主轴
- 磁-球轴承复合支撑电主轴振动特性分析
种必然的趋势。电主轴作为机床的核心部件,其性能直接影响机床加工系统的精度、稳定性以及应用范围。其中,限制主轴旋转的因素主要是动力驱动系统和轴承支承系统,而轴承作为主轴单元的重要组成部分,其支撑刚度的大小和支撑方式直接影响主轴的振动响应特性,进而影响主轴加工精度[1]。主轴转速越高,这种影响就越明显,改进主轴的支撑方式可以提高电主轴的振动特性。国外对电主轴振动研究较早也比较成熟。Knospe[2]为了提高主轴高速切削过程中的稳定性、主轴动态刚度和增加承载能力
振动与冲击 2023年19期2023-10-18
- 电主轴故障特征及健康管理技术浅析
013241 电主轴原理及其故障特征1.1 电主轴工作原理电主轴是将高速电机与机械主轴有机结合在一起形成的复合型产品，但其工作原理，特别是电气原理与普通高速电机相同，因此一般采用变频器驱动或矢量控制器驱动两种驱动和控制方式，对于无准停功能要求的电主轴而言，一般采用变频器驱动的交流异步电动机结构。基本原理是基于三相交流电形成的定子旋转磁场和切割转子导条形成的转子电流的相互作用[1]。电主轴定子绕组在空间布置上相位互差120°，连接到变频器输出的三相电源上，绕
科学与信息化 2023年5期2023-03-18
- 轴芯冷却对电主轴热-机械特性影响的实验研究
48)0 前言电主轴是数控机床的关键功能部件和主要内热源。在高速高精度加工条件下，电主轴的电机和轴承产生大量热，是导致机床热误差的主要因素。目前采用电机定子冷却水套、轴承油-气润滑2种冷却方式进行冷却，虽然可以带走轴承和电机部分发热量，但对于占电机发热量近1/3的转子铁损发热却没有进行有效冷却，导致转子部分热量传到轴芯和轴承，引起各部件温度分布不均，在系统内产生热应力和热变形。此外，轴承冷却液在高速旋转主轴的离心力作用下，难以均匀分布到轴承内外圈及滚动体，
机床与液压 2022年8期2022-09-19
- 空气静压电主轴振动模糊控制技术研究
76)空气静压电主轴是高速精密数控机床的关键部件之一，其动态特性是影响高速数控机床加工质量和切削能力的重要因素。因此，电主轴振动控制研究对于进一步提高数控机床的工作性能具有重要的现实意义。由此可见，电主轴高精度控制在工业生产领域中具有较高的地位。空气静压电主轴是一种综合静压气体轴承技术、机电技术、精密控制等众多技术于一体的功能结构[1]。在空气静压电主轴运行过程中，主要受到载荷压力的影响，同时若周围环境中包含众多干扰因素，也会造成主轴发生异常振动，造成运行
电子工业专用设备 2022年3期2022-09-09
- 加工中心电主轴预测性维修
。1 加工中心电主轴概述1.1 电主轴的结构作为一种高精度的自动化加工设备，加工中心的结构组成比较复杂，其中包含了各种各样的部件，其主要作用的成分有6种组成结构。（1）组成结构是床身；（2）是工作台；（3）结构是进给系统；（4）结构是升降台；（5）结构是刀具系统；（6）结构是冷却润滑系统。在加工中心中还包含了电主轴成分，该成分是加工中心的旋转轴，属于一种关键性的心脏部件[1]。电主轴的主要作用就是能够将加工中心的主轴与主轴电机建立起相关的联系，使这两者融为
装备制造技术 2022年4期2022-07-24
- 高速电主轴动态性能试验
不断提高，高速电主轴系统的动态性能和可靠性成为高速电主轴技术发展的重点和难点[1]。然而，有关高速电主轴试验方法的研究不足且试验手段相对简单，综合测试技术研究较少，加载测试尚有困难，特别是试验方法的研究与其复杂动态性能等基础问题的研究脱节，一方面导致高速电主轴相关试验技术缺乏试验方法的指导，另一方面则导致高速电主轴复杂动态性能等基础问题研究也缺乏试验手段支撑。在高速电主轴单元上集成动态性能在线监测和调控功能是突破其相关试验技术的首要任务[2]。文献[3]设
轴承 2022年7期2022-07-19
- 预载荷在线控制电主轴振动特性的试验研究*
0444）引言电主轴技术有利于实现高速、高精和高效之目的，是目前高档数控机床中最重要的功能部件之一［1］。现阶段，智能制造和智能数控机床技术的发展对电主轴的振动、刚度及温升等动态性能提出了越来越高的要求，而发展和采用轴承预载荷在线控制技术可以动态控制其振动特性并改善其动态性能，实现对电主轴的振动特性进行主动和智能控制。有关电主轴振动特性的研究有很多。陈小安等［2］用有限元法建立高速电主轴转子-轴承动力学模型，分析了系统固有特性。朱金虎［3］等分析了轴向预紧
振动、测试与诊断 2022年2期2022-05-21
- 基于性能测试的电主轴预防性维修方法研究*
00)高速高精电主轴是高档数控机床的核心组成部件，其性能和可靠性直接影响加工质量[1]。在长期运行过程中，电主轴性能会逐渐退化[2]，剩余寿命逐步下降，发生故障的潜在可能性逐渐增加[3]。故障一旦发生，可能造成严重的质量和经济损失，建立科学有效的预防性维修体系、避免电主轴退化型事故和确保电主轴长期安全稳定运行，是目前机床故障诊断领域需要解决的问题之一[4]。高速高精电主轴一般无齿轮箱结构，采用变频器直接进行调速，结构上包括电机定子、电机转子、冷却系统、拉刀
制造技术与机床 2022年1期2022-01-19
- 高性能磨用电主轴在轴承行业中的应用*
0 引言磨削用电主轴目前是国内最主要的电主轴类型，主要应用于轴承行业套圈内磨工序[1]。随着工业技术的进步，尤其是电机、轴承、砂轮、热处理等技术的飞速发展，永磁同步工件电轴、砂轮修整器电主轴、套圈外磨电主轴等磨用电主轴广泛应用于轴承行业。相对于传统电主轴，此类主轴具有高效率、高精度、大功率、高刚性、低振动、低噪声等优良的性能，可有效提高加工效率及表面质量。国内针对某一种或某一类电主轴的热特性、电磁学、动力学等研究文献相对较多，而全面系统的磨用电主轴的应用文
机电工程技术 2021年5期2021-06-24
- 菲迪亚K211机床电主轴无法高速旋转故障分析与处理
3799型号的电主轴，功率为27kW，最高转速为24 000r/min。电主轴采用PARVEX伺服驱动控制，使用旋转变压器作为速度检测元件，该类型电主轴类似于同步电动机，需要调整机械角度与电气角度重合，电主轴才能保证最大扭矩输出。2 故障现象菲迪亚K211高速加工中心更换备用电主轴后，在0～2 000r/m i n内能正常旋转，当转速＞2 000r/min时，电主轴无法旋转，机床出现“Spindle Drive Fault”报警，无法正常使用。3 故障分析
金属加工(冷加工) 2021年1期2021-02-27
- 电主轴检测及预防性维修技术
02） 林超青电主轴的技术指标和参数很多，但很多参数是电主轴制造商出厂检测和标定使用的参数，对于终端用户没有办法进行检测和标定校准。终端用户要对电主轴进行检测及预防性维修，需要确定适合的参数和指标，才能进行预防性维修和检测。1. 与电主轴性能有关的技术参数根据目前电主轴的使用维修情况及相关电主轴技术标准，确立以下主要技术参数：电主轴的动平衡、电主轴的机械振动状态、电主轴的轴承包络状态、主轴的起停机状态、电主轴拉刀力、电主轴EM值（主轴拉刀机构拉杆伸出：拉杆
金属加工(冷加工) 2020年6期2020-07-09
- 电主轴在机可靠性试验和评估方法研究
动技术的发展,电主轴的整体水平越来越高,其精度保持能力、寿命及可靠度指标都得到大幅提升,故障间隔时间往往超过数千小时。现行电主轴可靠性验证主要有定时截尾试验、可靠性强化试验等,定时截尾试验需要面对试验期间无故障出现的问题,可靠性强化试验通常多用于试验研发阶段激发产品的潜在缺陷。电主轴可靠性试验通常需要对选取的样本采用专用模拟加载装置进行配合试验,多用于产品接收阶段或者研发阶段,难以运用到实际生产中。为此,笔者对加工中心的电主轴进行在机加速加载试验,开展对电
机械制造 2020年6期2020-06-23
- 高速磨削电主轴热特性及其影响因素研究*
引言高速磨削电主轴的热特性是决定其加工精度及寿命的主要因素之一，而热影响因素分析对于其热特性规律的研究具有重要意义。针对高速电主轴热特性的研究，Bossmanns和Tu[1]首先提出高速电主轴有限差分热态模型，分析了电主轴的内部的发热及传热规律，研究了转速、预紧力及润滑对热特性的影响。基于分形理论和Hertz接触理论，多个学者提出了考虑接触热阻的电主轴热态模型，采用有限元或热阻节点网络方法分析了高速电主轴的温度场分布及热特性[2-5]。Liu等[6]提出
组合机床与自动化加工技术 2019年11期2019-11-27
- 加工中心用电主轴主要结构及常见失效模式
由此称之为 “电主轴”。多数电主轴的转速在10000～400000r／min。电主轴用途很广，已广泛应用于机械、汽车、航天和电子工业等领［1-3］。电主轴作为加工中心的核心零部件，其稳定性将直接影响整台机床的稳定性及所加工工件的质量。因此，做好电主轴的日常保养工作，及时掌握电主轴工作状态，并发现潜在的故障隐患，对保证产品制造质量和极大延长电主轴的使用寿命有重要的实际意义。本文将分别从电主轴的整体结构、精度检测、保养方式、常见失效模式等4个方面，阐述加工中心
柴油机设计与制造 2019年3期2019-10-24
- 主轴动态回转精度测试系统的研制*
16)0 引言电主轴的动态回转精度是评价电主轴性能的重要参数之一，回转精度的大小直接影响机床的加工精度以及表面粗糙度[1]。随着对加工精度要求的提高，对高速电主轴的回转精度进行动态监测具有重要意义。长期以来动态回转精度的测量都是一个重要课题[2-5]。常见的测试方法有静态打表法、单向法、双向法、多步法、多点法等。高速电主轴回转精度测量过程中往往还需要涉及到误差分离技术，比较成熟的误差分离方法包括反向法、多步法、数理统计法等。圆度误差评定方法有最小包容区域法
组合机床与自动化加工技术 2019年6期2019-07-01
- 基于ANSYS Workbench 的高速电主轴静动态性能仿真分析及优化
）0 引言高速电主轴是高速加工中心的最重要组件，其静态、动态性能，很大程度上决定了高速加工中心的工作性能和质量。因此，有必要对其静刚度、静态变形以及固有频率等方面进行全面分析，以验证设计的科学性，为开展优化设计和力热耦合特性分析打下基础。1 电主轴结构、关键参数及有限元模型1.1 电主轴结构和关键参数所研究的德产电主轴结构见图1，关键参数见表1。电主轴支撑方式为前端固定、后端游走，前后轴承间放置电动机，轴承采用串联连接方式以减少窜动，提高主轴刚度，外接触球
设备管理与维修 2019年18期2019-05-29
- 高速电主轴电磁振动噪声多场耦合分析*
)0 引言高速电主轴在正常运转时，不可避免的会产生振动和噪声，进而影响到电主轴的动态特性。经分析可知，电主轴的振动可以分为电磁振动、机械振动、气体振动这三部分。随着现代工艺的不断改进，机械振动和气体振动已经有了明显的改善，但由于电磁振动的产生因素比较复杂且受到电主轴内部电机结构的限制，所以依然是影响电主轴动态特性的一个重要因素，亟待抑制和改善。国内外对电主轴电磁场、电磁振动和电磁噪声都有过相应的研究，孙雪等[1]对高速异步电主轴电机进行了电磁振动和声场分析
组合机床与自动化加工技术 2019年2期2019-03-01
- 电主轴温度场与热变形的仿真与实验研究
16)0 引言电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低和响应快等优点[1]，在数控机床上获得了广泛应用。在实际加工过程中，电主轴的内装电机与轴承分别因损耗和摩擦产生大量的热，从而导致电主轴产生热变形。热变形过大会影响电主轴的加工精度和使用寿命，因此对电主轴温升及热变形的研究是有必要的。国内外对电主轴温升、热变形的研究已取得大量成果。张丽秀等通过单一因素法研究了电主轴系统冷却水流量、空气压力等参数对电主轴温度的影响，得到了电主轴的最优工况参数，将有
机械与电子 2018年12期2018-12-26
- 电主轴温升分析及实验研究*
是非常重要的。电主轴是机床的关键部件，电主轴的损坏主要是由电机的发热和轴承摩擦发热损坏引起的，如何准确描述电主轴的温度变化情况对于了解电主轴的工作状况是非常重要的，因此对电主轴的温度变化进行分析研究是了解其规律的必然过程。前人对机床关键部件的发热规律已有研究，王寿民等[2]研究了主轴箱的平均温升规律，通过理论分析得到主轴箱的平均温升，通过研究主轴箱达到温升平衡状态的温升速率，可以更好的监测主轴箱的热状态。魏效玲等[3]对电主轴温升实验进行了研究，得到了电主
组合机床与自动化加工技术 2018年10期2018-11-01
- 数控机床电主轴热误差建模算法研究*
00)0 引言电主轴是数控成形磨齿机的重要功能性部件。在长时间高速运转过程中，其内部轴承、主轴、转子等零部件会由于摩擦、功率损耗而产生大量的热。虽然一部分热会散发到空气中，一部分会被循环冷却液带走，但仍有相当一部分热量会传递给电主轴本身，使其各部分的温升不均匀、出现温度场并产生相应的热变形，从而对电主轴乃至整个机床的形态精度和加工精度造成显著影响。研究表明，高速数控机床的热变形是影响机床加工精度的重要因素，最高可占机床总体误差的70%[1]。与成形磨齿过程
组合机床与自动化加工技术 2018年9期2018-10-09
- 陶瓷电主轴空载噪声的分析与研究*
)0 引言随着电主轴行业的迅速发展，与主轴噪声相关的问题也日益突出。电主轴在起制动以及急加、减速情况下会产生噪声现象，甚至在正常工况运转时，也会存在噪声超标的问题。电主轴噪声已成为高速数控机床陶瓷电主轴单元速度进一步提升的“瓶颈”，严重制约着电主轴技术的向前跨越。因此，研究陶瓷电主轴空载时噪声与转速之间的关系，探索其运转噪声随主轴转速的变化规律，并分析不同转速下噪声中所包含的频率成分就显得十分必要，相关研究结果可以为陶瓷电主轴噪声的近一步研究打下一定的理论
组合机床与自动化加工技术 2018年9期2018-10-09
- 高速电主轴油气润滑问题的分析研究
日益广泛。高速电主轴作为核心部件之一，对高速精密设备的性能和使用寿命有很大影响。相比于传统机械主轴，采用电主轴结构，并由内装式电机直接驱动，可以省去联轴器、齿轮、皮带等传动环节，具有转速快、精度高等特点［1-3］。运转时的电机损耗发热及主轴轴承摩擦发热是导致高速电主轴热变形的主要因素，目前针对电机损耗发热，通常使用水冷机进行冷却。电主轴轴承润滑方式的选择与轴承的转速、负荷、允许温升及类型有关，主要润滑方式有脂润滑、油雾润滑和油气润滑，高速大功率电主轴当前最
机械制造 2018年5期2018-08-31
- 加工中心用电主轴降低振动和温升的改进设计
09）0 引言电主轴作为数控机床的关键部件，其性能对数控机床的加工精度有着至关重要的影响，振动及摩擦发热直接关系到高速电主轴的性能优劣，因此对电主轴的润滑流场研究十分重要[1]。在高速运转情况下，振动速度和温升是加工中心用高速电主轴的重要性能[2-3]，因此成为近年来研究热点。目前国产的加工中心用高速大功率电主轴产品，存在振动大、刚性差、温升高等缺陷，这些问题相互联系、互相制约，其中振动和刚性差、温升高是关键问题。产生电主轴这些问题的关键因素包括轴系结构设
设备管理与维修 2018年7期2018-07-10
- 加工中心用电主轴降低振动和温升的改进设计
09）0 引言电主轴作为数控机床的关键部件，其性能对数控机床的加工精度有着至关重要的影响，振动及摩擦发热直接关系到高速电主轴的性能优劣，因此对电主轴的润滑流场研究十分重要[1]。在高速运转情况下，振动速度和温升是加工中心用高速电主轴的重要性能[2-3]，因此成为近年来研究热点。目前国产的加工中心用高速大功率电主轴产品，存在振动大、刚性差、温升高等缺陷，这些问题相互联系、互相制约，其中振动和刚性差、温升高是关键问题。产生电主轴这些问题的关键因素包括轴系结构设
设备管理与维修 2018年13期2018-06-24
- 超高速空气电主轴动态特性的有限元分析*
1 超高速空气电主轴应用及结构随着消费电子产品需求量的快速增加，PCB电路板的需求量也呈快速增长的趋势。为了满足板中微细孔(Φ0.05～Φ0.2 mm)的高精度、高效率的加工要求，超高速空气电主轴被广泛应用于加工行业。以压缩空气为润滑剂的静压轴承由于无固体接触，具有精度高、极限转速高、寿命长、振动小等特点，非常适合作为超高速电主轴的支承元件。但是由于空气的可压缩性、低粘度等固有特性，超高速空气电主轴的承载能力和刚度较小，且在高速运行过程中，电主轴容易出现不
现代机械 2018年2期2018-05-11
- 轴芯冷却电主轴热特性分析的数值模拟与实验研究
80%[1]。电主轴是高速高精密机床的关键热源及核心功能部件,由于其内部结构及其生热、传热及热响应情况相当复杂,在高速加工时易导致严重的热变形。因此,减小电主轴在高速加工时的不均匀温升和热变形,对提高其加工精度具有重要的意义。人们在改善电主轴热特性方面进行了大量研究。一般的定子冷却套方法仅能对电机定子具有一定的冷却效果,而无法有效带走电机转子以及轴承内圈产生的热量(电机转子发热量约为电机发热总量的1/3),从而进一步增大了温度梯度,最终造成电主轴系统“外冷
西安交通大学学报 2018年4期2018-04-18
- 电主轴关键技术研究综述
213001）电主轴关键技术研究综述单刚*，单文桃，芮晓倩（江苏理工学院，江苏常州，213001）高速电主轴作为高速机床的核心功能部件之一，已经成为世界各主要工业国重点研究对象。本文在总结电主轴的结构特点的基础上，论述了电主轴的关键技术，重点介绍了国内外电主轴技术的现状，分析了我国电主轴技术与国外先进水平之间的差距，最后指出了国产电主轴的研究发展方向。电主轴；关键技术；研究方向引言国家在最新出台的“关于加快振兴装备制造业的若干意见”中已经明确指出：发展大型
数码设计 2017年6期2017-12-14
- 基于预紧轴承动刚度的高速电主轴动特性分析*
承动刚度的高速电主轴动特性分析*上海市自然科学基金项目(14ZR1416800)；上海市联盟计划项目(LM201408)；国家自然科学基金资助(51305251、50905061)；上海第二工业大学重点学科“材料与工程”(XXKZD1601)崔立(上海第二工业大学工学部，上海 201209)针对定位预紧的电主轴球轴承，基于球和套圈相互作用模型，推导了球轴承刚度求解模型，使用Newton-Raphson方法求解可到刚度矩阵。基于Riccati传递矩阵法，给出
制造技术与机床 2016年7期2016-08-31
- 高速陶瓷电主轴结构设计及静动态特性分析
涛高速陶瓷电主轴结构设计及静动态特性分析饶成晨1陈 涛2（1. 浙江大学 机械工程学院 杭州 310002；2. 武汉理工大学机电工程学院 武汉430070）高速电主轴作为高档数控设备的核心部件，其性能的优劣直接影响着加工零件的精度。针对现有某高速精密磨削加工中心，对其电主轴的材料、轴承配置形式及预紧方式等基本结构进行设计与选择，完成三维模型的建立。通过ANSYS对其刚度、强度、固有频率及临界转速等静动态特性进行分析，结果表明该结构的合理性，对该类电主
精密制造与自动化 2015年4期2015-11-27
- 某型号电主轴性能测试实验研究*
038）某型号电主轴性能测试实验研究*魏效玲，时玉冰，李 勇（河北工程大学机电工程学院，河北邯郸 056038）为了掌握某型号电主轴系统的性能及进一步研究和改善电主轴系统，文章以该型号电主轴系统为研究对象，提出了新型快捷的测试方法，即分别采用锤击法、电测法和多点测温法对其进行模态、振动和温升测试，得到了电主轴系统的共振频率和固有频率、振动变化规律和温度分布变化规律。通过得到的实验数据发现：电主轴在空载、低速工况下振动较大，在加速过程中频率较低时变化较大，在
组合机床与自动化加工技术 2015年5期2015-11-02
- 转子静偏心状态下机床电主轴电磁力有限元分析
偏心状态下机床电主轴电磁力有限元分析王 锦，景敏卿，樊红卫，史必佳，刘 恒（西安交通大学机械工程学院，陕西西安 710049）0 引言高速机床需要高速主轴系统。电主轴正是在如此背景下发展并逐渐成为高速机床主轴系统的首选主轴［1］。由于电主轴实现了电动机与主轴转子的一体化，因此它是一种典型的电磁直驱装置。和普通工频电动机不同，机床电主轴的工作转速和动态回转精度要求更高，因此其振动尤其是电磁振动问题需要特别关注。然而，纵观已公开的文献可知，关于电主轴电磁振动的
机械与电子 2015年8期2015-06-09
- 数控雕刻机电主轴的模态试验分析
引言数控雕刻机电主轴动态特性是指电主轴自身所固有的特性，如固有频率、主振型以及临界转速等。电主轴的动态特性直接表现为电主轴在工作时的振动和噪音水平[1]。由于雕刻机电主轴都是在高速旋转下工作，其动态特性直接影响了电主轴的使用寿命、切削效率和加工精度，所以对电主轴动态特性研究有助于识别出设计薄弱环节，对适时优化结构设计很有必要。而模态试验分析可以有效评价雕刻机电主轴设计是否满足动态特性要求。1 模态分析理论模态分析的理论是在机械阻抗与导纳的基础上发展起来的。
机电产品开发与创新 2015年3期2015-01-21
- 数控机床电主轴更换方法研究
F生产的高转速电主轴，可实现双铣头同时加工，主要负责铝合金长大型材的成型加工。SKF高转速电主轴主要参数如表1。1.SKF高转速电主轴结构SKF高转速电主轴结构如图1所示。2.电主轴设计使用寿命周期及检修要求电主轴是高速（12 000 r/min）、高精度、高价值（价值120万元/台）部件，电主轴的运行寿命为5000 h。电主轴达到运行寿命，须进行拆卸、更换，拆下的电主轴返国外维修。电主轴的拆卸、更换一直由外方工程师实施，拆检、返国外检修的周期很长、费用极
设备管理与维修 2015年5期2015-01-01
- CD5263E×35/63数控车床刀架改造
除夹刀器，联接电主轴（电磨头）。1.机械部分（1）设计制作过渡盘（安装在机床左滑枕下部用于装夹车刀的装置）。拆除夹刀器，对连接处的安装尺寸及形状进行测绘，设计并制作出连接用的过渡盘（图1），实现左滑枕与电主轴紧密连接，确保电主轴磨削工作时的稳定性。（2）加装电主轴磨头（图2）。电主轴主要是将电机内置于主轴内部直接驱动主轴，实现电机、主轴一体化。根据测量的安装尺寸，先将制做好的过渡盘固定在左滑枕下部，然后将电主轴底座与过渡盘实现对接。调整过渡盘和电主轴底座之
设备管理与维修 2014年7期2014-12-14
- ADGM 高速电主轴热态特性仿真分析*
加工机床。高速电主轴是高速机床重要的功能部件之一。电主轴是将驱动电机和机床主轴合为一体，从而将机床主轴的传动链长度缩短为零。这使得电主轴具有高速、高精度、振动小和噪声低等优点。电主轴的应用使机床具有高效率和高精度加工的优点。但是，在实际的工作过程中电主轴内装式电机的损耗和前后轴承的摩擦会产生大量的热量。如果处理不当这部分热量会使得电主轴产生严重的热变形，从而影响机床的加工精度和使用寿命。关于电主轴方面的热态分析，美国BernBossnns 和韩国的SunM
组合机床与自动化加工技术 2014年8期2014-06-29
- 高速电主轴的油气润滑
床中几乎都配用电主轴进行磨削。电主轴的润滑分为脂润滑、油雾润滑和油气润滑。脂润滑由于摩擦阻力大使温升提高，增加了摩擦损失和驱动力，浪费了能源；油雾润滑消除了脂润滑的缺点，但污染环境；油气润滑采用定点润滑，润滑油量小，环境污染小，是目前先进的润滑方法。本文论述高速电主轴的油气润滑方法。2 电主轴性能分析电主轴的性能主要体现在不同工作转速上，它用速度因数值DMN来表示：式中：DMN——速度因数/mm•r/min，D——轴承外径/mm，d——轴承内径/mm，N—
哈尔滨轴承 2014年2期2014-03-16
- 木材加工高速电主轴技术研究进展
广泛。1 高速电主轴技术的特点及其分类1.1 技术的特点高速电主轴技术在木材加工行业中的应用主要是因为在加工一些较为珍贵的木材时，需要减少油渍、水分等对木材表面造成的损伤以及为了减少木屑对机床造成的影响。在木材加工过程中，将高速电主轴技术与铣削技术原理以及加工工艺所具有的特点结合起来就构成了木材加工电主轴的核心部分，该部分不仅集合了电机技术、自动刀的交换技术、主轴系统，还包括了平衡技术、变速调速、矢量的控制等技术，高速电主轴更加强调空气的密封以及冷却所要采
中国林副特产 2014年6期2014-01-27
- 一种新型电主轴冷却水流量自动检测装置
是焦点所在，而电主轴已成为无可替代的主轴功能部件。1 电主轴的特点电主轴也叫内装电动机式主轴，是将主轴电动机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，将机床主轴与交流伺服电动机轴做成一个整体，并经过精确的动平衡校正，其回转精度和稳定性较好。在机床中使用电主轴，通电后转子直接带动主轴运转，没有中间环节的损耗，提高了机床的加工精度和工作可靠性。电主轴的工作不仅转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指定角度快速停止。但在结构设计、制造和控制方面的要求非常严格，
制造技术与机床 2013年2期2013-09-29
- 电主轴四轴联动中两个关键技术研究
单元（以下简称电主轴）作为高速机床的核心功能部件，是完成高速加工的关键件，其性能指标直接决定机床的发展水平，电主轴结构的主要特征是将电机置于机床主轴内部，直接驱动主轴，实现电机-主轴一体化的功能。与国外相比，我国电主轴的研制和应用水平处于相对落后状态，同世界先进水平还有相当的差距，迫切需要迎头赶上。高速电主轴单元技术是制约我国高速加工技术发展的瓶颈。为了赶上高速加工技术发展的潮流，我国正在不断加大对高速加工关键功能部件-高速电主轴单元的研究力度，并在十一五
时代农机 2013年3期2013-09-21
- 基于Workbench的高速电主轴动力学特性分析
）0 引言高速电主轴在精密和超精密机床中具有广泛的应用［1］。高速电主轴作为加工中心等高档数控机床的关键部件，其性能的好坏直接影响到零件的加工精度，因此很有必要对电主轴进行详细的动态分析。本文将运用Workbench分析软件对某型高速加工中心的电主轴进行模态分析和谐响应分析。1 高速电主轴有限元模型的建立对电主轴进行简化［2］，利用Pro／E建立电主轴模型如图1所示，并将该模型导入Workbench中进行网格划分，得到如图2所示的有限元模型。图1 电主轴三
机械工程与自动化 2013年6期2013-09-04
- 螺旋锥齿轮磨床用电主轴动态性能分析
0000)1 电主轴结构及技术参数螺旋锥齿轮是国防、能源、运载、装备制造业及交通等领域中重要装备的关键零件，其形状及精度要求高，磨削轨迹复杂。磨削螺旋锥齿轮使用的扩口杯砂轮受力复杂多变，所以数控螺旋锥齿轮磨床一般均采用5轴联动实现齿轮啮合曲线加工，加工范围为63.5～457.2 mm。齿轮磨床用电主轴的转速要求为1000～8000 r/min。300MD04Z24型电主轴可以满足主机上述要求。该主轴技术参数为：额定功率33 kW，工作转速1 500～3 5
轴承 2012年9期2012-07-21
- 高速电主轴热态特性的研究
单元”，俗称“电主轴”。电主轴易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构[1]。高速电主轴是高速机床的核心部件，也是该类机床的主要热源。由于转速和精度要求都比较高，但是转速高机床就很容易热变形，与高精度背道而驰。所以就需要电主轴有很好的冷却系统[2]。所以我们要对其热态特性进行研究分析，从而达到高精度的要求，热稳定性问题是高速电主轴最为关键的问题之一。1 高速电主轴结构高速电主轴的基本结构如图1所示，它是由主轴，主轴箱体，无外壳电动机，冷却装置和轴承
制造业自动化 2011年21期2011-07-07
- 五坐标龙门铣床电主轴手动更换方法
0r/min的电主轴，通常情况下，电主轴放置于X轴平台一端的电主轴头库中，更换时可调用程序自动完成。但在一些特殊情况下，电主轴因无法定位到维修前的角度安装到电主轴头库中，此时可采用下面的方法手动更换。（1）为了机床在拆卸下电主轴后仍能正常运行其他坐标轴以完成待更换电主轴的找正工作，需将主轴（SP1）设为虚拟轴，方法如下。①进入主轴（SP1）机床参数，修改以下轴数据：MD 30130（设定值输出类型）由1改为0；MD 30240（实际值：编码器类型[0]）由
设备管理与维修 2011年9期2011-04-15